VOCs廢氣回收過程中的廢水回用裝置和方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢水處理領域，具體地說是廢水回用裝置和方法。
【背景技術】
[0002]在噴漆作業中會產生大量揮發性有機化合物，簡稱為V0Cs(Volatile OrganicCompounds))，在工業生產中，通常作為溶劑來使用，使用之后便散發到大氣中。這些有機溶劑如果揮發到大氣環境中，不僅會對大氣環境造成嚴重污染，而且人體呼入被污染的氣體后，對人體健康產生危害。比如苯，它常常被當作一種溶劑來使用，作為溶劑揮發到大氣環境中，不僅可以被人體的皮膚所吸收，而且還可通過呼吸系統進入人體內部，造成慢性或急性中毒。目前大多數采用活性炭吸附法對含有機溶劑廢氣進行回收再利用，工藝一般是:過濾除漆渣-吸附-脫附-冷凝-分離，在分離過程中回收有機溶劑。但分離后的殘留水溶液還含有少量的有機溶劑，對此進行廢水處理既要建設廢水處理設施，又要發生運行費用，浪費水資源。

【發明內容】

[0003]為了解決上述技術問題，本發明把噴涂作業的VOCs廢氣，利用活性炭處理裝置的過濾除漆渣-吸附-脫附-冷凝-分離回收有機溶劑工藝，分離后產生的廢水再利用降膜濃縮進行蒸發濃縮，二次蒸汽回用于活性炭處理裝置的脫附劑使用。將此分離后的廢水進行循環利用，既節省水資源又可減少污水排放，實現噴涂VOCs廢氣回收過程的廢水綜合治理的目標。
[0004]本發明的技術方案如下:一種VOCs廢氣回收過程中的廢水回用裝置，包括漆霧凈化系統I，風機2，活性炭吸附/脫附罐3，冷凝器4，油水分離器5，平衡罐6，進料栗7，降膜分離器8，降膜蒸發器9，蒸汽分汽缸10，循環栗11，還包括用于調控上述各部件的PLC自動控制系統;其中VOCs廢氣首先進入所述漆霧凈化系統I，除漆渣后的廢氣經所述風機2把VOCs廢氣送入活性炭吸/脫附罐3進行吸附，脫附后的有機溶劑蒸汽和水蒸氣進入冷凝器4冷卻成液態，然后送入油水分離器5進行有機溶劑與水的分離;分離后的下層液進入所述平衡罐6，平衡罐6的溶液由進料栗7送入降膜蒸發器9蒸發濃縮，加熱蒸汽來自于蒸汽分汽缸10，被所述降膜蒸發器9蒸發的濃縮液進入降膜分離器8，并由循環栗11送入降膜蒸發器9循環蒸發。
[0005]進一步，所述活性炭吸/脫附罐3包括至少兩個罐，其中一個罐用于脫附和再生，其它罐并聯用于吸附，吸附和脫附進行相互切換，所述切換由控制系統自動完成。
[0006]進一步，所述降膜分離器8的二次蒸汽匯入蒸汽分汽缸10送往活性炭吸/脫附罐3的管線，對吸附有機溶劑的活性炭進行溶劑脫附。
[0007]進一步，當降膜分離器8的濃縮液中氯離子濃度、懸浮物含量、鹽度和總硬度四項指標，達到規定指標上限時，從所述循環栗11的旁路調節排水量來控制水質指標。
[0008]進一步，所述PLC自動控制系統控制整個VOCs廢氣回收過程中的廢水回用裝置不間斷循環運行。
[0009]進一步，所述漆霧凈化系統I包括多級除塵器和過濾器用來去除漆渣。
[0010]此外，本發明還提供一種VOCs廢氣回收過程中的廢水回用方法，VOCs廢氣首先經漆霧凈化系統I，除漆渣后的廢氣經風機2把VOCs廢氣送入活性炭吸/脫附罐3進行吸附，其中脫附采用蒸汽和來自于降膜分離器8的二次蒸汽混合加熱進行熱脫附，脫附后的有機溶劑蒸汽和水蒸氣進入冷凝器4冷卻成液態，然后送入油水分離器5進行有機溶劑與水的分離，分離后的下層液進入平衡罐6，平衡罐6的溶液由進料栗7送入降膜蒸發器9蒸發濃縮，加熱蒸汽來自于蒸汽分汽缸10，被降膜蒸發器9蒸發的濃縮液進入降膜分離器8，并由循環栗11送入降膜蒸發器9循環蒸發。
[0011]進一步，所述降膜分離器8的二次蒸汽匯入蒸汽分汽缸10送往活性炭吸/脫附罐3的管線，對吸附有機溶劑的活性炭進行溶劑脫附。
[0012]進一步，控制降膜分離器8二次蒸汽溫度:112?118°C，降膜分離器8二次蒸汽壓力:0.07MPa。
[0013]進一步，控制所述活性炭吸/脫附罐3的VOCs廢氣進口溫度小于等于40°C;活性炭吸/脫附罐3的脫附蒸汽進口溫度小于等于140°C。
[0014]
由上述對本發明的描述可知，本發明的優點在于:
1、通過降膜蒸發，解決了活性炭吸/脫附回收有機溶劑工藝中存在的二次污染問題，節省了另外設置廢氣處理設施的資金和運行費用。
[0015]2、通過降膜濃縮分離，回收了油水分離器中廢水的有機溶劑，提高了整個工藝的有機溶劑回收率。實現噴涂VOCs廢氣回收過程的廢水綜合治理的目標。落實了國家節能減排的政策。
[0016]3、利用降膜分離中的二次蒸汽，匯入活性炭脫附的蒸汽管道，節省蒸汽用量，資源利用合理，工藝緊湊。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構框圖。圖1中，包括漆霧凈化系統1，風機2，活性炭吸附/脫附罐3，冷凝器4，油水分離器5，平衡罐6，進料栗7，降膜分離器8，降膜蒸發器9，蒸汽分汽缸10，循環栗11。
【具體實施方式】
[0018]下面參照附圖和具體實施例進一步說明本發明，但不限制本發明。
[0019]一種VOCs廢氣回收過程中的廢水回用裝置，包括漆霧凈化系統I，風機2，活性炭吸附/脫附罐3，冷凝器4，油水分離器5，平衡罐6，進料栗7，降膜分離器8，降膜蒸發器9，蒸汽分汽缸10，循環栗11，還包括用于調控上述各部件的PLC自動控制系統；其中VOCs廢氣首先進入所述漆霧凈化系統I，除漆渣后的廢氣經所述風機2把VOCs廢氣送入活性炭吸/脫附罐3進行吸附，脫附后的有機溶劑蒸汽和水蒸氣進入冷凝器4冷卻成液態，然后送入油水分離器5進行有機溶劑與水的分離;分離后的下層液進入所述平衡罐6，平衡罐6的溶液由進料栗7送入降膜蒸發器9蒸發濃縮，加熱蒸汽來自于蒸汽分汽缸10，被所述降膜蒸發器9蒸發的濃縮液進入降膜分離器8，并由循環栗11送入降膜蒸發器9循環蒸發，降膜分離器8的二次蒸汽匯入蒸汽分汽缸10送往活性炭吸/脫附罐3的管線，對吸附有機溶劑的活性炭進行溶劑脫附。當降膜分離器8的濃縮液中氯離子濃度、懸浮物含量、鹽度和總硬度四項指標，達到規定指標上限時，從所述循環栗11的旁路調節排水量來控制水質指標。
[0020]利用所述裝置進行廢水回用時，VOCs廢氣首先經漆霧凈化系統I，漆霧凈化系統I包括多級除塵器和過濾器用來去除漆渣；除漆渣后的廢氣經風機2把VOCs廢氣送入活性炭吸/脫附罐3進行吸附，凈化氣達標排放。所述活性炭吸/脫附罐3包括至少兩個罐，其中一個罐用于脫附和再生，其它罐并聯用于吸附。脫附再生后自動切換更換掉吸附罐吸附時間最長的罐，并把吸附時間最長的罐切換到脫附再生，切換到吸附的脫附罐首先串接到吸附時間最短的吸附罐后面，