一種催化裂化再生過程脫硝工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種脫硝工藝，具體涉及一種催化裂化再生過程脫硝的工藝，屬于石 油化工技術領域。
【背景技術】
[0002] 隨著環保法規的日益嚴格，國家對煉油企業大氣污染物排放限制的要求也更加嚴 格。目前國家對大部分地區現有企業氮氧化物的排放限值為240mg/m 3,2014年7月1日起現 有企業氮氧化物的排放限值降為100mg/m3，有些地區甚至更低。要達到這一標準，現有的 廢氣脫硝技術存在一定的困難。國內外常用的廢氣脫硝技術有干法廢氣脫硝和濕法廢氣脫 硝。現在工業裝置上采用的干法廢氣脫硝技術主要包括選擇性催化還原法（SCR)和選擇性 非催化還原法(SNSR)，但這兩種技術存在著投資成本高、脫硝率低等缺點。而濕法廢氣脫硝 技術在工業上應用比較多的有酸吸收法、堿溶液吸收法、氧化吸收法、液相還原吸收法等， 濕法廢氣脫硝技術具有工藝設備相對簡單、操作溫度較低、能耗低、處理費用較低等優點， 具有研究和工業應用價值。
[0003] 尿素濕法廢氣脫硝技術屬于液相還原吸收法，吸收的廢液經補充新鮮尿素后循環 使用，不產生廢棄吸收液，避免了傳統水洗法、堿溶液吸收法、選擇性催化氨還原法等技術 存在的副反應多、副產品難回收以及酸性污染等問題，可以達到環保的要求。因此尿素濕法 脫硝在NOx濃度高、波動范圍大的廢氣處理方面得到了廣泛的應用。本研究針對脫硫吸附 劑生產裝置產生的NOx廢氣，采用尿素/0 3濕法廢氣脫硝工藝進行中試試驗，考察廢氣流量 和〇3流量對廢氣中NOx脫除效果的影響，以及0 3氧化級數對N0脫除效果和NOx脫除率的影 響，并與已應用的超重力/吸收塔尿素濕法廢氣脫硝技術進行對比，為脫硫吸附劑生產裝置 廢氣脫硝后滿足更高的環保要求提供理論依據。
[0004] 脫硫吸附劑生產裝置產生的廢氣中NOx主要為N0和N〇2，其中N〇2易溶于水生成 HN〇3和hno2,尿素溶液是一種強的還原劑，在酸性環境下很容易將硝酸、亞硝酸還原為氮氣， 而N0比N〇2較難吸收。因此本試驗采用〇3先將N0氧化為N〇2，N〇2溶于水后進一步與尿素溶液 反應，從而提尚脫硝率，具體反應為：
201310279499.X公開了一種SNCR脫硝裝置及利用該裝置進行脫硝的方法，所述裝置包 括脫硝反應器（1)、燃料噴射控制裝置(2)、溫度控制裝置(3)、還原劑噴射裝置(4)、脫硝反 應器出口煙道(5)、脫硝反應器進口煙道(6)、燃料系統控制器(8)，所述燃料噴射控制裝置 (2)、溫度控制裝置(3)、還原劑噴射裝置(4)、脫硝反應器出口煙道(5)、脫硝反應器進口煙 道(6)均安裝在脫硝反應器上（1);所述燃料噴射控制裝置(2)通過所述燃料系統控制器(9) 與所述溫度控制裝置(3)相連。本發明提供的脫硝方法利用本發明的脫硝裝置進行。本發明 的裝置效率高、投資少、熱回收效益好。
[0005] 201510309481.9公開了 一種脫硝裝置，液氨蒸發罐、混合罐、脫硝反應器、風機，液 氨蒸發罐上連接有排氨罐，排氨罐與廢水處理池相連接，混合罐與脫硝反應器的連接煙道 中設置噴氨格柵;噴氨格柵包括有噴氨總管和裝配于煙道管體上的噴氨支管，噴氨支管與 所述噴氨總管通過連接管相連通，噴氨支管上均勻分布有氨氣噴嘴，連接管上分別設置有 調節閥，調節閥的兩端跨接有壓差計，各個調節閥相聯動，其通過液氨在液氨蒸發罐內蒸發 成氨氣，并與由風機引入的空氣在混合罐內進行混合后送入噴氨格柵，由噴氨格柵噴入煙 道，噴氨格柵中的調節閥的開度根據壓差計測得的壓力差進行調節，氨氣與氮氧化物充分 混合后進入脫硝反應器反應;其結構簡單，脫硝效率高。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的是提供一種催化裂化再生過程脫硝工藝，該技術可以實現對脫硫吸 附劑生產裝置產生的NOx的脫除。
[0007] -種催化裂化再生過程脫硝工藝，包括如下步驟： (1) 廢氣通過風機抽入一級容積式氧化器，開臭氧發生器，開臭氧管道閥門，通〇3; (2) 廢氣與03在容積式氧化器1中進行一級氧化反應； (3) 氧化后進入尿素吸收塔1，吸收部分的NOx; (4) 剩余廢氣進入容積式氧化器2發生二級氧化后，進入尿素吸收塔2; (5) 尿素吸收塔2的出氣進入容積式氧化器3，發生三級氧化后進入尿素吸收塔3; (6) 廢氣經三級塔處理后排空； (7) 尿素吸收液由栗從尿素循環槽抽入每個尿素吸收塔，從而循環使用； (8) 待系統穩定后，對裝置進出口處煙氣中NOx的質量濃度進行檢測。
[0008] 步驟(1)所述的廢氣為脫硫吸附劑生產裝置產生的NOx。
[0009] 步驟(2)所述的容積式氧化器規格為Φ 300x500mm。
[0010] 步驟(3)所述的尿素吸收塔為自制不銹鋼填料塔，規格為Φ 300x1400mm。
[0011 ] 步驟(4)所述的容積式氧化器規格為Φ 300x500mm 步驟(4)所述的尿素吸收塔為自制不銹鋼填料塔，規格為Φ 300x1400mm。
[0012] 步驟(5)所述的容積式氧化器規格為Φ 300x500mm。
[0013] 步驟(5)所述的尿素吸收塔為自制不銹鋼填料塔，規格為Φ 300x1400mm。
[0014] 本發明具有如下優點： (1) 該方法吸收的廢液經補充新鮮尿素后循環使用，不產生廢棄吸收液，不存在副反應 多和副產品難回收以及酸性污染等問題，對環境無污染； (2) 工藝設備相對簡單、操作溫度較低、能耗低、處理費用較低。
【具體實施方式】
[0015] 下面通過實施例對本發明做進一步詳細說明，這些實施例僅用來說明本發明，并 不限制本發明的范圍。 實施例
[0016] -種催化裂化再生過程脫硝工藝，試驗過程中的煙氣是脫硫吸附劑生產裝置產生 的NOx廢氣，為了將廢氣中的N0充分氧化，并與尿素吸收液充分反應，設計了 03發生裝置和 循環吸收裝置。〇3發生裝置產生的〇3分別進入一級、二級和三級容積式氧化器，在容積式氧 化器中將N0氧化成N0 2。循環吸收裝置為尿素吸收塔和循環槽。容積式氧化器規格為Φ 300x500mm;尿素吸收塔為自制不銹鋼填料塔，規格為Φ 300x1400mm。為了增加氣液接觸面 積，在吸收塔中裝填一定量的Φ 6mm型陶瓷拉西環。廢氣通過風機抽入一級容積式氧化器， 開臭氧發生器，開臭氧管道閥門，通〇3廢氣與〇3在容積式氧化器1中進行一級氧化反應，氧化 后進入尿素吸收塔1，吸收部分的NOx;剩余廢氣進入容積式氧化器2發生二級氧化后，進入 尿素吸收塔2，大部分NOx通過與尿素反應而被吸收;尿素吸收塔2的出氣進入容積式氧化器 3,發生三級氧化后進入尿素吸收塔3,廢氣經三級塔處理后排空。尿素吸收液由栗從尿素循 環槽抽入每個尿素吸收塔，從而循環使用。待系統穩定后，對裝置進出口處煙氣中NOx的質 量濃度進行檢測。
【主權項】
1. 一種催化裂化再生過程脫硝工藝，其特征在于:包括如下步驟： (1) 廢氣通過風機抽入一級容積式氧化器，開臭氧發生器，開臭氧管道閥門，通〇3 ; (2) 廢氣與03在容積式氧化器1中進行一級氧化反應； (3) 氧化后進入尿素吸收塔1，吸收部分的NOx; (4) 剩余廢氣進入容積式氧化器2發生二級氧化后，進入尿素吸收塔2; (5) 尿素吸收塔2的出氣進入容積式氧化器3,發生三級氧化后進入尿素吸收塔3; (6) 廢氣經三級塔處理后排空； (7) 尿素吸收液由栗從尿素循環槽抽入每個尿素吸收塔，從而循環使用； (8) 待系統穩定后，對裝置進出口處煙氣中NOx的質量濃度進行檢測。2. 根據權利要求1所述的一種催化裂化再生過程脫硝工藝，其特征在于： 步驟(1)所述的廢氣為脫硫吸附劑生產裝置產生的NOx。3. 根據權利要求1所述的一種催化裂化再生過程脫硝工藝，其特征在于： 步驟(2)所述的容積式氧化器規格為Φ 300x500mm。4. 根據權利要求1所述的一種催化裂化再生過程脫硝工藝，其特征在于： 步驟(3)所述的尿素吸收塔為自制不銹鋼填料塔，規格為Φ 300x1400mm。5. 根據權利要求1所述的一種催化裂化再生過程脫硝工藝，其特征在于： 步驟(4)所述的容積式氧化器規格為Φ 300x500mm。6. 根據權利要求1所述的一種催化裂化再生過程脫硝工藝，其特征在于： 步驟(4)所述的尿素吸收塔為自制不銹鋼填料塔，規格為Φ 300x1400mm。7. 根據權利要求1所述的一種催化裂化再生過程脫硝工藝，其特征在于： 步驟(5)所述的容積式氧化器規格為Φ 300x500mm。8. 根據權利要求1所述的一種催化裂化再生過程脫硝工藝，其特征在于： 步驟(5)所述的尿素吸收塔為自制不銹鋼填料塔，規格為Φ 300x1400mm。
【專利摘要】本發明涉及一種催化裂化再生過程脫硝工藝，屬于石油化工技術領域；廢氣通過風機抽入一級容積式氧化器，開臭氧發生器，開臭氧管道閥門，通臭氧。廢氣與臭氧在容積式氧化器1中進行一級氧化反應，氧化后進入尿素吸收塔1，吸收部分的氮氧化合物；剩余廢氣進入容積式氧化器2發生二級氧化后，進入尿素吸收塔2，大部分氮氧化合物通過與尿素反應而被吸收；尿素吸收塔2的出氣進入容積式氧化器3，發生三級氧化后進入尿素吸收塔3，廢氣經三級塔處理后排空。尿素吸收液由泵從尿素循環槽抽入每個尿素吸收塔，從而循環使用。待系統穩定后，對裝置進出口處煙氣中氮氧化合物的質量濃度進行檢測；該工藝設備相對簡單、操作溫度較低、能耗低、處理費用較低。
【IPC分類】B01D53/75, B01D53/78, B01D53/56, B01D53/76
【公開號】CN105498472
【申請號】CN201510813864
【發明人】劉楚玲
【申請人】劉楚玲
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月23日