帶冷卻系統的輥壓機軸承座的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于輥壓機技術領域，特別是一種輥壓機的軸承座。
【背景技術】
[0002]輥壓機(高壓輥磨機)因其節能高效的優勢被廣泛應用于水泥、礦山、冶金等行業的粉磨系統中。但是，輥壓機常常因為主軸承的溫度過高導致系統運行不穩定，影響生產效率。尤其是主軸承采用潤滑脂潤滑時，其溫度更是容易過高。另外，溫度過高會大大降低潤滑劑承載能力，甚至使潤滑失效，還會顯著影響軸承材料的機械性能、軸承原有的裝配關系，直接影響軸承的使用壽命。
[0003]輥壓機的主軸承溫度過高是由輥壓機的對物料的破碎機理決定的。由于料餅正是依靠兩輥間的擠壓破碎的，雙輥所做的功有較大一部分轉化為了熱能，并且通過輥子傳遞給了主軸承，從而導致主軸承溫度升高；另外，由于軸承所受到的壓力很大，導致軸承滾子與軸承內外圈摩擦力很大，摩擦產生大量的摩擦熱，進而導致主軸承溫度升高。所以輥壓機產熱是其本身固有特點，難以對其進行控制。如何解決上述問題成為了該領域技術人員努力的方向。

【發明內容】

[0004]本發明的目的就是針對上述現有技術的問題，提供一種帶冷卻系統的輥壓機軸承座，既不影響輥壓機節能高效的優勢，又能有效解決主軸承溫度過高的技術問題。
[0005]本發明的目的通過下述技術方案來實現:
一種帶冷卻系統的輥壓機軸承座，包括軸承座，在軸承座上開設有軸承孔，其特征在于:所述軸承座外側面和內側面靠近軸承孔的位置對應設置有冷卻腔，冷卻腔中有冷卻水流道，且兩個冷卻腔通過連接通道連通形成循環回路，外側面的冷卻腔通過供水管和回水管與冷卻水源連接。
[0006]作為優選，所述軸承座外側面和內側面的上部、下部分別對應開設冷卻凹槽，并在冷卻凹槽上安裝壓蓋從而形成冷卻腔，上述兩對冷卻腔均通過2個連接通道連通，且外側面的兩個冷卻腔通過連接管連接，其中外側面下部的冷卻腔連接供水管，上部的冷卻腔連接回水管。
[0007]作為優選，所述壓蓋內表面設有若干筋板，壓蓋與冷卻凹槽配合后在冷卻凹槽中形成S形冷卻水流道，且冷卻腔的連接通道處于冷卻水流道的兩端。
[0008]作為優選，沿壓蓋邊緣開設密封槽，在密封槽中裝入密封條，且密封條兩端之間的配合面為斜面。
[0009]作為優選，整個冷卻水流道的截流面積一致。
[0010]作為優選，所述連接通道開設在冷卻腔內靠近軸承孔的一側。
[0011]與現有技術相比，本發明的有益效果在于:在冷卻腔內通入冷卻水進行循環冷卻可以帶走軸承的大部分熱量，從而有效地控制軸承溫度的升高。另外，密封槽設置在壓蓋上，方便加工，并可以有效地防止冷卻水的滲漏。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明的剖面結構示意圖；
圖3為圖2中A處的局部放大圖；
圖4為本發明壓蓋的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例和附圖對本發明作進一步的說明。
[0014]如圖1至圖4所示，一種帶冷卻系統的輥壓機軸承座，包括軸承座1，在軸承座I上開設有軸承孔2，所述軸承座I外側面和內側面的上部、下部靠近軸承孔2的位置分別對應開設冷卻凹槽3，并在冷卻凹槽3上安裝壓蓋4從而形成2對密閉的冷卻腔，冷卻腔中有冷卻水流道5。上述兩對冷卻腔均通過2個連接通道6連通，且外側面的兩個冷卻腔通過連接管7連接，從而形成循環回路。并且外側面下部的冷卻腔連接供水管8，上部的冷卻腔連接回水管9，供水管8和回水管9均與冷卻水源連接，本實施例中的冷卻水源為工廠冷卻管網。
[0015]為了進一步增強冷卻效果，所述連接通道6開設在冷卻腔內靠近軸承孔2的一側。冷卻腔的連接通道6處于冷卻水流道5的兩端。
[0016]為了方便對壓蓋4內表面邊緣進行精加工，在壓蓋4內表面上留有一個2mm高的凸臺10。在凸臺10上焊接若干筋板11，當壓蓋4與冷卻凹槽3配合后在冷卻凹槽3中形成S形冷卻水流道5，且筋板11的布置保證冷卻水流道5截流面積不變。
[0017]為了方便密封槽12的加工，沿壓蓋4邊緣開設密封槽12，在密封槽12中裝入密封條13，為了保證更好的密封效果密封條13兩端之間的配合面為45°斜面，并在密封條13配合面及密封面上涂覆密封膠，防止冷卻水滲漏。
[0018]為了減小冷卻水進入連接通道6的阻力，連接通道6的端口處倒角。
[0019]上述軸承座裝配完成后需要進行水壓試驗，向供水管內通入0.6MPa水壓的水，保持時間不低于0.5小時，若無滲漏情況，即合格。
[0020]在使用時，工廠冷卻管網中的冷卻水通過供水管進入軸承座外側面下部冷卻腔內的下部，然后分為兩個支路流動:第一支路通過冷卻水流道來到外側面下部冷卻腔的上部，并通過連接管進入到外側面上部冷卻腔內下部；第二支路通過連接通道進入到軸承座內側面下部冷卻腔中，冷卻水沿著其內的冷卻水流道從其上部的連接通道回到外側面的冷卻腔中與第一支路匯合，并通過連接管進入到外側面上部冷卻腔內下部。軸承座內外側面上部的2個冷卻腔中的冷卻水流動路線與軸承座下部內外側面的2個冷卻腔中的冷卻水流動路線一致。最終，冷卻水從軸承座外側面上部的冷卻腔流出，通過回水管流回工廠冷卻管網，并帶走大部分熱量，從而避免了安裝在軸承孔內的主軸承溫度過高。
[0021]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種帶冷卻系統的輥壓機軸承座，包括軸承座，在軸承座上開設有軸承孔，其特征在于:所述軸承座外側面和內側面靠近軸承孔的位置對應設置有冷卻腔，冷卻腔中有冷卻水流道，且兩個冷卻腔通過連接通道連通形成循環回路，外側面的冷卻腔通過供水管和回水管與冷卻水源連接。
2.根據權利要求1所述的帶冷卻系統的輥壓機軸承座，其特征在于:所述軸承座外側面和內側面的上部、下部分別對應開設冷卻凹槽，并在冷卻凹槽上安裝壓蓋從而形成冷卻腔，上述兩對冷卻腔均通過2個連接通道連通，且外側面的兩個冷卻腔通過連接管連接，其中外側面下部的冷卻腔連接供水管，上部的冷卻腔連接回水管。
3.根據權利要求2所述的帶冷卻系統的輥壓機軸承座，其特征在于:所述壓蓋內表面設有若干筋板，壓蓋與冷卻凹槽配合后在冷卻凹槽中形成S形冷卻水流道，且冷卻腔的連接通道處于冷卻水流道的兩端。
4.根據權利要求1-3任一項所述的帶冷卻系統的輥壓機軸承座，其特征在于:沿壓蓋邊緣開設密封槽，在密封槽中裝入密封條，且密封條兩端之間的配合面為斜面。
5.根據權利要求4所述的帶冷卻系統的輥壓機軸承座，其特征在于:整個冷卻水流道的截流面積一致。
6.根據權利要求4所述的帶冷卻系統的輥壓機軸承座，其特征在于:所述連接通道開設在冷卻腔內靠近軸承孔的一側。
【專利摘要】本發明公開了一種帶冷卻系統的輥壓機軸承座，包括軸承座，在軸承座上開設有軸承孔，所述軸承座外側面和內側面靠近軸承孔的位置對應設置有冷卻腔，冷卻腔中有冷卻水流道，且兩個冷卻腔通過連接通道連通形成循環回路，外側面的冷卻腔通過供水管和回水管與冷卻水源連接。本發明的有益效果在于：在冷卻腔內通入冷卻水進行循環冷卻可以帶走軸承的大部分熱量，從而有效地控制軸承溫度的升高。
【IPC分類】B02C4-44
【公開號】CN104801395
【申請號】CN201510270770
【發明人】何亞民, 魏勇, 徐智平
【申請人】成都利君實業股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年5月25日