同時可提高該新型潤滑脂體系的水溶性。通過潤滑劑、柔軟劑以及煤油的相互作用，可以降低得到的陶瓷纖維潤滑脂的燃點。并且，本發明所提供的陶瓷纖維潤滑脂易于霧化，當施加于陶瓷纖維針刺毯時，施加更加均勻。
[0045]本發明所述陶瓷纖維潤滑脂溶液優選為陶瓷纖維潤滑脂水溶液，所述陶瓷纖維潤滑脂水溶液的濃度優選為0.5wt %?Iwt %，更優選為Iwt %。
[0046]在本發明中，所述陶瓷纖維潤滑脂水溶液按照如下方法進行配制:
[0047]將陶瓷纖維潤滑脂加熱至70?90°C，將其倒入裝有70°C以上熱水的桶內，攪拌均勻配成陶瓷纖維潤滑脂水溶液。
[0048]將過濾后的陶瓷纖維潤滑脂溶液置于潤滑脂儲存罐中，依次通過計量泵、過濾器以及轉子流量計。其中，通過計量泵的陶瓷纖維潤滑脂溶液的流量為60?150L/h，在本發明的一個實施例中，所述陶瓷纖維潤滑脂溶液的流量為90L/h;在本發明中的另一個實施例中，所述陶瓷纖維潤滑脂溶液的流量為120L/h。所述計量泵可輸送的陶瓷纖維潤滑脂的流量與所述轉子流量計的量程相匹配。本發明將配制后的陶瓷纖維潤滑脂溶液過濾，去除溶液中的雜質與顆粒物。在本發明的一個實施例中，通過計量泵的陶瓷纖維潤滑脂溶液經過一用一備的過濾器后再經過轉子流量計。本發明采用流量控制方式實現了潤滑脂溶液的定量施加，可根據實際產量進行調整，可以減少陶瓷纖維潤滑脂的損失量。
[0049]通過轉子流量計的陶瓷纖維潤滑脂溶液被輸送到油霧裝置后形成陶瓷纖維潤滑脂油霧，沉積在集棉室中的陶瓷纖維表面。所述陶瓷纖維潤滑脂溶液通過一級或多級空氣霧化，將潤滑脂溶液以噴霧方式直接沉積在纖維表面，潤滑脂損失量小、施加更加均勻。
[0050]以下結合附圖對本發明的陶瓷纖維潤滑脂的施加方法進行詳細說明，參見圖1，將配置并過濾好的陶瓷纖維潤滑脂溶液放于儲罐1，通過計量泵2將陶瓷纖維潤滑脂溶液輸送到油霧裝置5，計量泵2與油霧裝置5之間的輸送管道設置一用一備的過濾器4，安裝液體轉子流量計3。霧化后的潤滑脂分散在集棉室7并直接沉積到陶瓷纖維6的表面上。
[0051]本發明通過一級或多級空氣霧化，將潤滑脂溶液以噴霧方式直接沉積在陶瓷纖維表面，潤滑脂損失量小、施加更加均勻。并且，采用流量控制方式實現了潤滑脂溶液的定量施加，可根據實際產量進行調整，也可以減少陶瓷纖維潤滑脂的損失量。
[0052]為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明提供的陶瓷纖維潤滑脂的施加系統及施加方法進行說明，本發明的保護范圍不受以下實施例的限制。
[0053]實施例1
[0054]陶瓷纖維潤滑脂配方:
[0055]PEG-200800g，
[0056]十八伯胺醋酸鹽100g，
[0057]煤油100g。
[0058]將上述重量的PEG-200、十八伯胺醋酸鹽和煤油混合，得到陶瓷纖維潤滑脂。
[0059]將所述陶瓷纖維潤滑脂加熱至70-90°C，將其倒入裝有70°C以上熱水的桶內，攪拌均勻配成濃度為Iwt%的潤滑脂溶液，通過過濾器過濾后進入計量泵，控制潤滑脂溶液以100L/h的流量輸送至末端的油霧裝置，油霧裝置包括兩組油霧器，兩組油霧器平行安裝，且第一組油霧器安裝于集棉器入口內側，通過油霧裝置的潤滑脂溶液形成連續均勻的油霧并沉積在陶瓷纖維表面。
[0060]實施例2
[0061]陶瓷纖維潤滑脂配方:
[0062]PEG-200700g，
[0063]椰子烷基氨基硫代醋酸鹽300g。
[0064]將上述PEG-200和椰子烷基氨基硫代醋酸鹽混合，得到陶瓷纖維潤滑脂。
[0065]將所述陶瓷纖維潤滑脂加熱至70-90°C，將其倒入裝有70°C以上熱水的桶內，攪拌均勻配成濃度為lwt%的潤滑脂溶液，通過過濾器過濾后進入計量泵，控制潤滑溶液以150L/h的流量輸送至末端的油霧裝置，油霧裝置包括兩組油霧器，兩組油霧器平行安裝，且其中一組油霧器安裝于集棉器入口 2米，通過油霧裝置的潤滑脂溶液形成連續均勻的油霧并沉積在陶瓷纖維表面。
[0066]實施例3
[0067]陶瓷纖維潤滑脂配方:
[0068]PEG-400500g，
[0069]椰子烷基氨基硫代醋酸鹽200g，
[0070]煤油300g。
[0071]將上述PEG-400、椰子烷基氨基硫代醋酸鹽和煤油混合，得到陶瓷纖維潤滑脂。
[0072]將所述陶瓷纖維潤滑脂加熱至70-90°C，將其倒入裝有70°C以上熱水的桶內，攪拌均勻配成濃度為的潤滑脂溶液，通過過濾器過濾后進入計量泵，控制潤滑溶液以60L/h的流量輸送至末端的油霧裝置，油霧裝置包括兩組油霧器，兩組油霧器垂直安裝，且其中一組油霧器安裝于集棉器入口處I米，通過油霧裝置的潤滑脂溶液形成連續均勻的油霧并沉積在陶瓷纖維表面。
[0073]實施例4
[0074]陶瓷纖維潤滑脂配方:
[0075]PEG-400800g，
[0076]十八伯胺醋酸鹽200g。
[0077]將上述PEG-400和十八伯胺醋酸鹽混合，得到陶瓷纖維潤滑脂。
[0078]將所述陶瓷纖維潤滑脂加熱至70-90°C，將其倒入裝有70°C以上熱水的桶內，攪拌均勻配成濃度為的潤滑脂溶液，通過過濾器過濾后進入計量泵，控制潤滑溶液以120L/h的流量輸送至末端的油霧裝置，油霧裝置包括兩組油霧器，兩組油霧器垂直安裝，且第一組油霧器安裝于集棉器入口處3米，通過油霧裝置的潤滑脂溶液形成連續均勻的油霧并沉積在陶瓷纖維表面。
[0079]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種陶瓷纖維潤滑脂的施加系統，其特征在于，包括: 潤滑脂儲存罐； 與所述潤滑脂儲存罐相連的計量泵； 與所述計量泵相連的過濾器； 與所述過濾器相連的轉子流量計； 與所述轉子流量計相連的油霧裝置，所述油霧裝置設置在集棉室內部。
2.根據權利要求1所述的施加系統，其特征在于，所述油霧裝置的組數為兩組。
3.根據權利要求2所述的施加系統，其特征在于，所述兩組油霧裝置相互平行設置或相互垂直設置。
4.根據權利要求1所述的施加系統，其特征在于，所述油霧裝置的頂端距集棉室入口處的距離為O?3米。
5.一種陶瓷纖維潤滑脂的施加方法，其特征在于，包括以下步驟: 將陶瓷纖維潤滑脂溶液置于潤滑脂儲存罐中，依次通過計量泵、過濾器以及轉子流量計輸送到油霧裝置后形成陶瓷纖維潤滑脂油霧，沉積在集棉室中的陶瓷纖維表面。
6.權利要求5所述的施加方法，其特征在于，所述陶瓷纖維潤滑脂溶液為陶瓷纖維潤滑脂水溶液。
7.權利要求6所述的施加方法，其特征在于，所述陶瓷纖維水溶液的濃度為0.5wt%?Iwt % ο
8.根據權利要求5所述的施加方法，其特征在于，所述陶瓷纖維潤滑脂包括:50wt%?80wt %的潤滑劑；1wt %?40wt %的柔軟劑和Owt %?30wt %的煤油。
9.根據權利要求5所述的施加方法，其特征在于，所述潤滑劑為聚乙二醇-200、聚乙二醇-400和聚乙烯蠟乳液中的一種或多種； 所述柔軟劑為椰子烷基氨基硫代醋酸鹽和十八伯胺醋酸鹽中的一種或兩種。
10.根據權利要求5所述的施加方法，其特征在于，通過計量泵的陶瓷纖維潤滑脂溶液的流量為60?150L/h。
【專利摘要】本發明提供了一種陶瓷纖維潤滑脂的施加系統，包括：潤滑脂儲存罐；與所述潤滑脂儲存罐相連的計量泵；與所述計量泵相連的過濾器；與所述過濾器相連的轉子流量計；與所述轉子流量計相連的油霧裝置，所述油霧裝置設置在集棉室內部。本發明提供的陶瓷纖維潤滑脂的施加系統通過一級或多級空氣霧化，將潤滑脂溶液以噴霧方式直接沉積在陶瓷纖維表面，潤滑脂損失量小、施加更加均勻。并且，采用流量控制方式實現了潤滑脂溶液的定量施加，可根據實際產量進行調整，也可以減少陶瓷纖維潤滑脂的損失量。
【IPC分類】B05B17-04, C10N30-06, C10N50-10, C10M169-04
【公開號】CN104624433
【申請號】CN201410797130
【發明人】李呈順, 喬文廣, 孟凡偉
【申請人】山東魯陽股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月19日