專利名稱：一種雜木纖維板的制作方法
一種雜木纖維板 駄領域本發明涉及木纖維板及生產方法和裝置領域。背景駄目前在木纖維板生產過程中，其用木料不經選配，隨意使用各種雜 木任意混合，所生產的雜7W材質量不穩定；其生產工藝為1蒸煮 將除皮的雜木經削皮機削成片，再經搖擺分選篩分選后，名種雜木混合 方M蒸煮鍋內進行蒸煮；2、熱磨將蒸煮的松木片方JCA熱磨機內熱磨 成木纖維；干燥將木纖維M干燥管內進行干燥；4、施膠、蠟，用 噴機分別將膠和石蠟噴至干燥管內的木纖維上；5風選將干燥的木 纖維fflil自裝置進行m; 6、冷壓；熱壓。現有的風選裝置主要由一 次旋風分離機1、螺旋輸送桿式進料管2、風選機3、抽風機4、 二次旋 風分離機5和風管組成，在纖維板加工生產過程中，首先將木片通過熱 磨機磨成纖維，經蒸汽壓送至干燥管內干燥后，再經旋風分離機一次分 離后，通過螺旋輸送桿式進料管2、輸送到風選機3內進行風選，風選后 的合格纖維，經抽風機4抽至旋風分離機5進行二次分離后，合格干纖 維進入成品間，熱空氣通過風管回到風選機3內開始循環利用。其不足 之處在于因纖維在干燥后鵬高達60-65 。C，風管內的^Jt比外荊驢夏 天高25"C,冬天高65"C，管內與管外^U^不一致，導致在蒸汽在風管內 壁冷凝產生7jC珠，水珠被熱纖維帶入產品中，使產品產生水斑，嚴重影 響產品質量。發明內容本發明的目的就是針對現有雜木纖維板及生產方法和裝置上述之 不足，而提供一種雜木纖維板，它由松木纖維、梨木纖維、柏木纖維、梧桐木纖維組成，其重量份配比為松木纖維30 梨木纖維20-30柏木纖維15-20梧桐木纖維30-40。200710052816.9
其生產工藝步驟為 A、預蒸煮將除皮的松木、 、柏木、梧桐木分另輕削皮機削成片，再經搖擺分選篩，后，混勻后放入蒸煮倉內在60-8(TC溫度下進ffil蒸煮；時間5-10^H中；B、 蒸煮將預蒸煮的雜木片進行加壓蒸煮，蒸煮壓力7. 3bar， ■ 160-170°C，時間3-4辦中；C、 熱磨將蒸煮的雜木片放入熱磨機內熱磨成木纖維；D、 干燥將木纖維 :干燥管進行干燥至含水率9-11%;E、 施膠和防水抓fflil噴機分別向干燥管內的木纖維噴膠和防水劑， 每立方米板材噴施量膠175-185kg，防水劑3.5-4.5kg;F、 將施膠和防7乂劑的木纖維 ，裝置進行風選；G、 冷壓將風選的木纖維鋪裝在運輸皮帶上通過對輥式壓lnJIM亍冷 壓；壓力為45-50bar;H、 熱壓將冷壓的木纖維在180-25(TC溫度下進行熱壓，壓力為 0.8-3.4bar，分切即為成品。防水劑為WR-1防水劑或LJ防水劑。M^裝置包括旋風分離機1、進料管2、風選機3、抽風機4、旋風分離機5和風管，進料管2與風選機3相通，風選機3S31風管與抽風機4相通，抽風機4通過風管與旋風分離機5相通，旋風分離機5Xffl過風管與風選機3進風口相通，它還有除塵器6和閥門7，除塵器6安裝在旋風分離機5和風選機3之間的風管上，閥門7安裝在除塵器6和風選機3之間的風管上，在閥門7和風選機3之間的風管上開有冷風駐口 8。 本發明的優點是1 、松木纖維形態好，纖維長而且柔軟，經過熱磨工序纖維仍能保持完 好的原始形態，因纖維斷裂而形成的粉^^，纖維均勻。梨木和柏木纖維強度高，可增加板材的強度，梧桐木纖維強度稍低，但價格低。采用不同品 質特性的雜木，合理配比，即控制了生產成本，也提高了纖維板材的質 量，使不同批次的板材質量能穩定一致，夕卜觀品質一致。2、在纖維中加入防7jC劑代替了石蠟，其價格只是石蠟的一半，用量 是石蠟的2/3，且施加簡單，可直接用石蠟泵打到熱磨卸料螺旋中，不像 石蠟還要加熱融化.大大節約生產成本。4、改造了現有的風送裝置，徹底解決了蒸汽在風管內壁冷凝產生 水珠，水珠被熱纖維帶入產品中，使產品產生水斑，嚴重影響產品質量 的問題，大大提高了產品質量。說明書附圖 附

圖1為本發明的自裝置結構示意圖。 具體鄉方式A、預蒸煮將松木纖維300Kg 、 纖維200Kg、柏木纖維150 Kg 、梧桐木纖維300Kg，除皮后分別經削皮機削成片，再經搖擺分選 篩分選后，混勻放入蒸煮倉內在60-80。C溫度下進行預蒸煮； 一般 5-10分鐘。B、 蒸煮將預蒸煮的雜木片進行加壓蒸煮，蒸煮壓力7.3bar，170°C，時間3-4併中；C、 熱磨將蒸煮的雜木片放入熱磨機內熱磨成木纖維；D、 千燥將木纖纟tiM:干燥管進行干燥至含水率9-11%;E、 施膠和防水劑通過噴機分別向干燥管內的木纖維噴膠和防水劑，每立方米板材噴施量膠175-185kg，防水劑3.5-4.5kg;防水劑為WR-1 防水齊U(由北京永港海天林業禾根發展有限公司生;^)或U防水劑(由上 海良精化工有限公司生產)。F、 風選將施膠和防水齊啲木纖纟tM:艦裝置進行風選；風選裝置包括旋風分離機l、進料管2、風選機3、抽風機4、旋風分離機5和 風管，進料管2與風選機3相通，風選機3ilil風管與抽Mm4相通，抽風機4 M風管與旋風分離機5相通，旋風分離機5 XiM;風管與風 選機3進風口相通，它還有除塵器6和閥門7，除塵器6安裝在旋風分離 機5和MJMl 3之間的風管上，閥門7安裝在除塵器6和風選機3之間 的風管上，在閥門7和，機3之間的風管上開有冷風進口 8。其工作方 式是木片通過熱磨機磨成的纖維，經蒸汽壓送至干燥管內干燥后，經風 選裝置的旋風分離機1 一次分離后，通皿有螺旋輸送桿的進料管2輸 送到風選機3內進行m，風選后的合格纖維，經抽風機4抽至旋風分 離機4進行二次分離后，合格干纖維進入成品間，旋風分離機4分離出 的空氣經除塵器6進行除塵處理。G、冷壓將風選的木纖維鋪裝在運輸皮帶上通自輥式壓mii行冷壓；對輥式壓mX作方式是運輸皮帶夾&t輥式壓機的一對對輥之間， 隨著一對對輥相對轉動，對運輸皮帶上的木纖維進fi^令壓，對輥式壓機 有三臺，安裝在運輸皮帶線上，三臺對輥式壓機的工作壓力依次為48 bar ， 45 bar ， 50bar;H、熱壓將冷壓的木纖維通過連續平壓豐幾在220°C、 250°C、 205。C、 18(TC的分段溫度下進行熱壓，連續平壓機的分段工作壓力依次為3.4 bar ， 0.8 bar ， 1.2bar;熱壓后分切即為成品。風選裝置的改造方式，在現有的木纖維m裝置上加裝除塵器和閥 門。除塵器為袋式除塵器，安裝在旋風分離機和風選機之間的風管上， 可在袋式除塵器進氣口管上加翻風機，為了提高效果，可同時安裝兩臺 袋式除塵器。閥門安裝在除塵器和風選機之間的風管上，在閥門和風選 機之間的風管上開冷風進口。工作原理由于在風風管安裝了袋式除塵 器，風管內的熱風抽至袋式除塵器被排出。在風管上加裝了閥門，可調節 風管內的熱風循環，同時在風管上還開了冷風進口，使風管內的溫度盡量 與外界一致，徹底解決蒸汽在風管內壁冷凝產生7jC珠的問題。
權利要求
1. 一種雜木纖維板，其特征在于它由松木纖維、梨木纖維、柏木纖維、梧桐木纖維組成，其重量份配比為松木纖維30梨木纖維20-30柏木纖維15-20梧桐木纖維30-40。
2、根據權利要求1所述的雜木纖維板，其特征在于其生產工藝步驟為a、 預蒸煮將除皮的松木、梨木、柏木、梧桐木分別經削皮機削成片，再經搖擺躺篩分選后，混勻后方JCA蒸煮倉內在60-801^鵬下進行 預蒸煮；時間5-IO辦中；B、 蒸煮將預蒸煮的雜木片進行加壓蒸煮，蒸煮壓力7. 3bar，纟鵬 160-170°C，時間3-4射中；C、 熱磨將蒸煮的雜木片放入熱磨機內熱磨成木纖維；D、 干燥將木纖會 過干燥管進行干燥至含水率9-11%;E、 施膠和防水劑通過噴機分別向干燥管內的木纖維噴膠和防水劑， 每立方米板材噴施量膠175-185kg，防7K劑3. 5-4. 5kg;f、 風選將施膠和防水劑的木纖維通過K^裝置進行風選；g、冷壓將風選的木纖維鋪裝在運輸皮帶jiffiM輥式壓ma行冷壓；壓力為45-50bar;H、熱壓將冷壓的木纖維在180-25(TC溫度下進行熱壓，壓力為 0.8-3,4bar，分切即為成品。
3、根據權利要求2所述的雜木纖維板，其特征在于防水劑為WR-1 防水劑或IJ防水劑。
4、根據權利要求2或3所述的雜木纖維板，其風選裝置包括旋風 分離機(l)、進料管(2)、風選機(3)、抽風機(4)、旋風分離機(5)和風管，進料管(2)與風選機(3)相通，風選機(3)ilii風管與抽風機(4)相通，抽 風機(4)通過風管與旋風分離機(5)相通，旋風分離機(5) Xffl過風管與風 選機(3)進風口相通，其特征在于它還有除塵器(6)和閥門(7)，除塵器(6) 安裝在旋風分離機(5)和MiMl(3)之間的風管上，閥門(7)安裝在除塵器 (6)和風選機(3)之間的風管上，在閥門(7)和風選機(3)之間的風管上開 有冷風進口(8)。
全文摘要
一種雜木纖維板，它由松木纖維、梨木纖維、柏木纖維、梧桐木纖維組成。工藝步驟為A.預蒸煮；B.蒸煮；C.熱磨；D.干燥；E.施膠和防水劑；F.風選；G.冷壓；H.熱壓。其風選裝置包括旋風分離機(1)、進料管(2)、風選機(3)、抽風機(4)、旋風分離機(5)和風管，它還有除塵器(6)和閥門(7)，除塵器(6)安裝在旋風分離機(5)和風選機(3)之間的風管上，閥門(7)安裝在除塵器(6)和風選機(3)之間的風管上，在閥門(7)和風選機(3)之間的風管上開有冷風進口(8)。優點是采用不同品質特性的雜木合理配比，使不同批次的板材質量能穩定一致，外觀品質一致。在纖維中加入防水劑代替了石蠟，大大節約生產成本。改造了現有的風送裝置，大大提高了產品質量。
文檔編號B07B4/06GK101254606SQ20071005281
公開日2008年9月3日 申請日期2007年7月20日 優先權日2007年7月20日
發明者凌中華, 曹家強, 楊道龍, 范春濤 申請人:湖北寶源木業有限公司