用于陶瓷纖維加工的裝置的制造方法
【專利說明】用于陶瓷纖維加工的裝置
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于機械設備領域，尤其涉及用于陶瓷纖維加工的裝置。
【背景技術】
[0003]陶瓷纖維環是采用陶瓷纖維制作加工而成的，它具有重量輕、耐高溫、熱穩定性好、導熱率低、比熱小及耐機械震動等優點，因而在機械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業都得到了廣泛的應用。陶瓷纖維環采用噴吹纖維作為陶瓷纖維環的原料，加入一定比例的結合劑、填料級助劑，充分打散成漿料，然后，將漿料填充于模具中，然后依次進行脫水、脫模、干燥后制成半成品，半成品必須通過專用的磨削機、切邊機進行打磨、切邊才能成為成品，打磨、切邊兩道工序在不同的機器上完成，加工耗時長，生產效率低。

【發明內容】

[0004]本發明針對上述技術問題，提供了一種打磨、切邊兩道工序在同一臺機器上完成的陶瓷纖維環加工設備。
[0005]本發明所采用的技術方案為:用于陶瓷纖維加工的裝置，其特征在于:包括機架、電機固定座、電機、減速器、旋轉盤、第一切削氣缸、第一切削刀片、第一打磨氣缸、第一打磨輪、第二切削氣缸、第二切削刀片、第二打磨氣缸、第二打磨輪、滑動導軌、滑動支撐桿、陶瓷纖維環固定輪，所述電機固定座固定于所述機架的上方，所述電機固定于所述電機固定座上，所述減速器的一端與所述電機的輸出軸相連，所述減速器的另一端與所述旋轉盤相連，所述旋轉盤為中空柱狀結構，所述旋轉盤包括第一切削部、中間部、第二切削部，所述中間部位于第一切削部、第二切削部之間，所述第一切削氣缸、第一打磨氣缸固定于所述第一切削部上，所述第一切削刀片與所述第一切削氣缸的活塞桿端相連，所述第一打磨輪與所述第一打磨氣缸的活塞桿端相連，所述第一切削刀片、第一打磨輪朝向第一切削部的中心設置，所述第二切削氣缸、第二打磨氣缸固定于所述第二切削部上，所述第二切削刀片與所述第二切削氣缸的活塞桿端相連，所述第二打磨輪與所述第二打磨氣缸的活塞桿端相連，所述第二切削刀片、第二打磨輪朝向第二切削部的中心設置，所述滑動導軌固定于所述機架上，所述滑動支撐桿呈L形，所述滑動支撐桿的一端安裝于所述滑動導軌上并且其另一端與所述陶瓷纖維環固定輪的中軸相連，所述陶瓷纖維環固定輪位于所述旋轉盤的一側，所述陶瓷纖維環固定輪的中軸線與所述旋轉盤的中軸線在一條直線上。
[0006]所述電機為伺服驅動電機。
[0007]所述第一切削氣缸、第一打磨氣缸位于所述第一切削部的徑向兩端。
[0008]所述第二切削氣缸、第二打磨氣缸位于所述第二切削部的徑向兩端。
[0009]本發明的有益效果為:
1、電機固定座固定于機架的上方，電機固定于電機固定座上，結構穩固； 2、減速器的一端與電機的輸出軸相連，減速器的另一端與旋轉盤相連，旋轉盤轉動平穩；
3、將旋轉盤分割成第一切削部、中間部、第二切削部，當第一切削氣缸、第一打磨氣缸膨脹時，第一切削刀片、第一打磨輪伸向第一切削部的中心，當第二切削氣缸、第二打磨氣缸膨脹時，第二切削刀片、第二打磨輪伸向第二切削部的中心，旋轉盤旋轉帶動第一切削刀片、第一打磨輪、第二切削刀片、第二打磨輪旋轉，第一切削刀片、第一打磨輪在旋轉過程中分別對陶瓷纖維環半成品的一側進行切邊、打磨，第二切削刀片、第二打磨輪在旋轉過程中分別對陶瓷纖維環半成品的另一側進行切邊、打磨，打磨、切邊兩道工序在同一臺機器上完成，加工耗時短，生產效率高；
4、滑動導軌固定于機架上，滑動支撐桿呈L形，滑動支撐桿的一端安裝于滑動導軌上并且其另一端與陶瓷纖維環固定輪的中軸相連，將陶瓷纖維環半成品套設于陶瓷纖維環固定輪上，通過滑動支撐桿的移動帶動陶瓷纖維環半成品滑動，移動方便，自動化程度高；
5、陶瓷纖維環固定輪的中軸線與旋轉盤的中軸線在一條直線上，對位準確，加工精度聞;
6、第一切削氣缸、第一打磨氣缸位于第一切削部的徑向兩端，第二切削氣缸、第二打磨氣缸位于第二切削部的徑向兩端，受力均衡、運動平穩。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
圖中，1-機架，2-電機固定座,3-電機,4-減速器,5-旋轉盤,6-第一切削氣缸,7-第一切削刀片，8-第一打磨氣缸，9-第一打磨輪，10-第二切削氣缸，11-第二切削刀片，12-第二打磨氣缸，13-第二打磨輪，14-滑動導軌，15-滑動支撐桿，16-陶瓷纖維環固定輪，17-第一切削部，18-中間部，19-第二切削部。
實施例
[0012]如圖1所示，用于陶瓷纖維加工的裝置，包括機架1、電機固定座2、電機3、減速器
4、旋轉盤5、第一切削氣缸6、第一切削刀片7、第一打磨氣缸8、第一打磨輪9、第二切削氣缸
10、第二切削刀片11、第二打磨氣缸12、第二打磨輪13、滑動導軌14、滑動支撐桿15、陶瓷纖維環固定輪16,電機固定座2固定于機架I的上方，電機3固定于電機固定座2上,減速器4的一端與電機3的輸出軸相連,減速器4的另一端與旋轉盤5相連,旋轉盤5為中空柱狀結構，旋轉盤5包括第一切削部17、中間部18、第二切削部19，中間部18位于第一切削部17、第二切削部19之間，第一切削氣缸6、第一打磨氣缸8固定于第一切削部17上，第一切削刀片7與第一切削氣缸6的活塞桿端相連，第一打磨輪9與第一打磨氣缸8的活塞桿端相連，第一切削刀片7、第一打磨輪9朝向第一切削部17的中心設置，第二切削氣缸10、第二打磨氣缸12固定于第二切削部19上，第二切削刀片11與第二切削氣缸10的活塞桿端相連，第二打磨輪13與第二打磨氣缸12的活塞桿端相連，第二切削刀片11、第二打磨輪13朝向第二切削部19的中心設置，滑動導軌14固定于機架I上，滑動支撐桿15呈L形，滑動支撐桿15的一端安裝于滑動導軌14上并且其另一端與陶瓷纖維環固定輪16的中軸相連，陶瓷纖維環固定輪16位于旋轉盤5的一側，陶瓷纖維環固定輪16的中軸線與旋轉盤5的中軸線在一條直線上。
[0013]電機3為伺服驅動電機。
[0014]第一切削氣缸6、第一打磨氣缸8位于第一切削部17的徑向兩端。
[0015]第二切削氣缸10、第二打磨氣缸12位于第二切削部19的徑向兩端。
[0016]工作原理
如圖1所示，將陶瓷纖維環半成品套設于陶瓷纖維環固定輪16上，滑動支撐桿15沿滑動導軌14滑動，陶瓷纖維環半成品移動到旋轉盤5的中心處，電機3啟動帶動旋轉盤5旋轉，第一切削氣缸6、第一打磨氣缸8膨脹，第一切削刀片7、第一打磨輪9伸向第一切削部17的中心，第二切削氣缸10、第二打磨氣缸12膨脹，第二切削刀片11、第二打磨輪13伸向第二切削部19的中心，旋轉盤5旋轉帶動第一切削刀片7、第一打磨輪9、第二切削刀片11、第二打磨輪13旋轉，第一切削刀片7、第一打磨輪9在旋轉過程中分別對陶瓷纖維環半成品的一側進行切邊、打磨，第二切削刀片11、第二打磨輪13在旋轉過程中分別對陶瓷纖維環半成品的另一側進行切邊、打磨。
[0017]以上對本發明的I個實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.用于陶瓷纖維加工的裝置，其特征在于:包括機架、電機固定座、電機、減速器、旋轉盤、第一切削氣缸、第一切削刀片、第一打磨氣缸、第一打磨輪、第二切削氣缸、第二切削刀片、第二打磨氣缸、第二打磨輪、滑動導軌、滑動支撐桿、陶瓷纖維環固定輪，所述電機固定座固定于所述機架的上方，所述電機固定于所述電機固定座上，所述減速器的一端與所述電機的輸出軸相連，所述減速器的另一端與所述旋轉盤相連，所述旋轉盤為中空柱狀結構，所述旋轉盤包括第一切削部、中間部、第二切削部，所述中間部位于第一切削部、第二切削部之間，所述第一切削氣缸、第一打磨氣缸固定于所述第一切削部上，所述第一切削刀片與所述第一切削氣缸的活塞桿端相連，所述第一打磨輪與所述第一打磨氣缸的活塞桿端相連，所述第一切削刀片、第一打磨輪朝向第一切削部的中心設置，所述第二切削氣缸、第二打磨氣缸固定于所述第二切削部上，所述第二切削刀片與所述第二切削氣缸的活塞桿端相連，所述第二打磨輪與所述第二打磨氣缸的活塞桿端相連，所述第二切削刀片、第二打磨輪朝向第二切削部的中心設置，所述滑動導軌固定于所述機架上，所述滑動支撐桿呈L形，所述滑動支撐桿的一端安裝于所述滑動導軌上并且其另一端與所述陶瓷纖維環固定輪的中軸相連，所述陶瓷纖維環固定輪位于所述旋轉盤的一側，所述陶瓷纖維環固定輪的中軸線與所述旋轉盤的中軸線在一條直線上。2.根據權利要求1所述的用于陶瓷纖維加工的裝置，其特征在于:所述電機為伺服驅動電機。3.根據權利要求1所述的用于陶瓷纖維加工的裝置，其特征在于:所述第一切削氣缸、第一打磨氣缸位于所述第一切削部的徑向兩端。4.根據權利要求1所述的用于陶瓷纖維加工的裝置，其特征在于:所述第二切削氣缸、第二打磨氣缸位于所述第二切削部的徑向兩端。
【專利摘要】本發明屬于機械設備領域，尤其涉及用于陶瓷纖維加工的裝置，其特征在于：所述電機固定于電機固定座上，所述減速器與電機的輸出軸、旋轉盤相連，所述旋轉盤包括第一切削部、中間部、第二切削部，所述第一切削氣缸、第一打磨氣缸固定于第一切削部上，所述第一切削刀片、第一打磨輪朝向第一切削部的中心設置，所述第二切削氣缸、第二打磨氣缸固定于第二切削部上，所述第二切削刀片、第二打磨輪朝向第二切削部的中心設置，所述滑動導軌固定于機架上，所述滑動支撐桿呈L形，所述滑動支撐桿的一端安裝于滑動導軌上并且其另一端與陶瓷纖維環固定輪的中軸相連，所述陶瓷纖維環固定輪的中軸線與旋轉盤的中軸線在一條直線上。
【IPC分類】B24B19/22, B28D1/22
【公開號】CN105563666
【申請號】CN201410529483
【發明人】王祿
【申請人】天津市廣盛源新型建材科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月10日