雙介質雙循環脫硫除塵裝置及脫硫除塵方法
【專利說明】
[0001](一)
技術領域
本發明屬于大氣環境保護技術領域，特別涉及一種雙介質雙循環脫硫除塵裝置及脫硫除塵方法。
[0002](二)
【背景技術】
目前，我國燃煤電廠的大中型鍋爐設備脫硫工程已經基本建設完畢，并在正常的運行中。濕法脫硫技術應用最廣泛的是鈣基空塔噴淋。
[0003]但是，隨著我國對環境要求的不斷提高，原有的反應塔都無法達到新的排放標準的要求。為了滿足排放要求，很多脫硫技術供應商采用提高液氣比或者雙塔串聯的方式對原有設備進行改造。這種方式雖然有可能能使煙氣中的SO2達到排放標準，但是造成脫硫系統能耗的大幅增加，性價比降低，而鈣基空塔噴淋工藝的性質決定了其煙塵的排放不可能滿足新標準的要求。
[0004](三)

【發明內容】

本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種脫硫除塵效率高、穩定運行時間長、運行成本低廉、吸收劑利用效率高的雙介質雙循環脫硫除塵裝置及脫硫除塵方法。
[0005]本發明是通過如下技術方案實現的:
一種雙介質雙循環脫硫除塵裝置，包括脫硫塔，其特征是:所述脫硫塔內部自下而上依次設有第一脫硫區域和第二脫硫區域，第一脫硫區域下方設有漿液池，第一脫硫區域和第二脫硫區域之間設有氣液分離裝置，第二脫硫區域上方設有除霧器，第一脫硫區域上部設有第一循環脫硫裝置，第二脫硫區域上部設有第二循環脫硫裝置。
[0006]所述第一脫硫區域側部設有煙氣入口，氣液分離裝置連接有排液口，脫硫塔頂部設有煙氣出口。
[0007]一種雙介質雙循環脫硫除塵方法，其特征是:包括以下步驟:
(1)、煙氣自煙氣入口進入第一脫硫區域，第一循環脫硫裝置抽取漿液池中的漿液并霧化對煙氣進行噴淋，煙氣在上升的過程中與噴淋的漿液發生對流接觸，降溫的同時完成第一次SO2和煙塵的清除；
(2)、初步脫硫后的煙氣經氣液分離裝置截留第一脫硫區域的漿液液滴，進入第二脫硫區域，第二循環脫硫裝置抽取脫硫劑液并霧化再次對煙氣進行噴淋，實現煙氣的第二次凈化；
(3)、兩次凈化后的煙氣繼續上升通過除霧器，截留攜帶的液滴，然后從煙氣出口排出脫硫塔。
[0008]優選的，漿液池中的漿液為鈣基脫硫劑。
[0009]優選的，第二循環脫硫裝置抽取的脫硫劑液為鈉基脫硫劑。
[0010]優選的，漿液池內漿液的pH值為5.5?6.5，煙氣經過第一脫硫區域時的溫度為60°C?100°C，煙氣經過第二脫硫區域時的溫度為45°C?60°C。
[0011]優選的，第一循環脫硫裝置抽取的漿液對煙氣進行噴淋吸收后生成的亞硫酸鹽，落入漿液池后氧化為硫酸鹽，并結晶析出脫硫塔外。
[0012]本發明的有益效果是:采用雙介質雙循環方式，用低于普通噴淋塔的噴淋量，提高了脫硫效率，并解決了普通噴淋塔漿液霧滴隨煙氣逸出導致塵含量超標的問題；雙循環獨立運行，可以分別控制能耗，大范圍適應鍋爐負荷變化和不同的so2&度變化；雙循環置于一座脫硫塔內，節省投資，是一種高效節能的脫硫新工藝。
[0013](四)
【附圖說明】
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0014]附圖1為本發明的結構示意圖；
附圖2為本發明的工藝流程圖；
圖中，I脫硫塔，2第一脫硫區域，3第二脫硫區域，4漿液池，5氣液分離裝置，6除霧器，7第一循環脫硫裝置，8第二循環脫硫裝置，9煙氣入口，10排液口，11煙氣出口。
[0015](五)
【具體實施方式】
附圖為本發明的一種具體實施例。該實施例包括脫硫塔1，脫硫塔I內部自下而上依次設有第一脫硫區域2和第二脫硫區域3，第一脫硫區域2下方設有漿液池4，第一脫硫區域2和第二脫硫區域3之間設有氣液分離裝置5，第二脫硫區域3上方設有除霧器6，第一脫硫區域2上部設有第一循環脫硫裝置7，第二脫硫區域3上部設有第二循環脫硫裝置8。第一脫硫區域2側部設有煙氣入口 9，氣液分離裝置5連接有排液口 10，脫硫塔I頂部設有煙氣出口 11。漿液池4通過循環漿液泵與第一循環脫硫裝置7連接，第二循環脫硫裝置8通過脫硫劑循環泵與脫硫塔I外的脫硫劑池相連接，脫硫塔I外的脫硫劑池與排液口 10相連接。漿液池4內設有氧化和攪拌裝置。
[0016]采用本發明的雙介質雙循環脫硫除塵方法，煙氣首先自煙氣入口 9進入第一脫硫區域2，第一循環脫硫裝置7利用循環漿液泵抽取漿液池4中的漿液對煙氣進行霧化噴淋，煙氣在上升的過程中與噴淋的漿液發生對流接觸，降溫的同時完成第一次SO2和煙塵的清除；然后煙氣通過氣液分離裝置5的煙氣通道，上升進入第二脫硫區域3，第二循環脫硫裝置8利用抽取塔外脫硫劑池的混合液對煙氣進行第二次霧化噴淋，凈化后的煙氣繼續上升通過除霧器6，截留攜帶的液滴，然后從煙氣出口 11排出脫硫塔I。第一脫硫區域2內的噴淋漿液下落進入漿液池4，第二脫硫區域3內的噴淋混合液下落由氣液分離裝置5收集，從排液口 9排出到塔外脫硫劑池。第一脫硫區域2內的漿液吸收SO2后生成的亞硫酸鹽，落入漿液池4后由氧化空氣裝置強制氧化為硫酸鹽，并結晶析出排出塔外。
【主權項】
1.一種雙介質雙循環脫硫除塵裝置，包括脫硫塔(1)，其特征是:所述脫硫塔(I)內部自下而上依次設有第一脫硫區域(2)和第二脫硫區域(3)，第一脫硫區域(2)下方設有漿液池(4)，第一脫硫區域(2)和第二脫硫區域(3)之間設有氣液分離裝置(5)，第二脫硫區域(3)上方設有除霧器(6)，第一脫硫區域(2)上部設有第一循環脫硫裝置(7)，第二脫硫區域(3 )上部設有第二循環脫硫裝置(8 )。
2.根據權利要求1所述的一種雙介質雙循環脫硫除塵裝置，其特征是:所述第一脫硫區域(2)側部設有煙氣入口(9)，氣液分離裝置(5)連接有排液口(10)，脫硫塔(I)頂部設有煙氣出口(11)。
3.一種根據權利要求1-2中任意一項所述的雙介質雙循環脫硫除塵裝置進行脫硫除塵的方法，其特征是:包括以下步驟: (1)、煙氣自煙氣入口(9)進入第一脫硫區域(2)，第一循環脫硫裝置(7)抽取漿液池(4)中的漿液并霧化對煙氣進行噴淋，煙氣在上升的過程中與噴淋的漿液發生對流接觸，降溫的同時完成第一次SO2和煙塵的清除； (2)、初步脫硫后的煙氣經氣液分離裝置(5)截留第一脫硫區域(2)的漿液液滴，進入第二脫硫區域(3)，第二循環脫硫裝置(8)抽取脫硫劑液并霧化再次對煙氣進行噴淋，實現煙氣的第二次凈化； (3)、兩次凈化后的煙氣繼續上升通過除霧器(6)，截留攜帶的液滴，然后從煙氣出口(11)排出脫硫塔(I)。
4.根據權利要求3所述的脫硫除塵的方法，其特征是:漿液池(4)中的漿液為鈣基脫硫劑。
5.根據權利要求3所述的脫硫除塵的方法，其特征是:第二循環脫硫裝置(8)抽取的脫硫劑液為納基脫硫劑。
6.根據權利要求3所述的脫硫除塵的方法，其特征是:漿液池(4)內漿液的pH值為5.5?6.5，煙氣經過第一脫硫區域(2)時的溫度為60°C?100°C，煙氣經過第二脫硫區域(3)時的溫度為45°C?60°C。
7.根據權利要求3所述的脫硫除塵的方法，其特征是:第一循環脫硫裝置(7)抽取的漿液對煙氣進行噴淋吸收后生成的亞硫酸鹽，落入漿液池(4)后氧化為硫酸鹽，并結晶析出脫硫塔(I)外。
【專利摘要】本發明屬于大氣環境保護技術領域，特別涉及一種雙介質雙循環脫硫除塵裝置及脫硫除塵方法。該雙介質雙循環脫硫除塵裝置及脫硫除塵方法，煙氣由煙氣入口進入第一脫硫區域，在上升過程中與第一循環脫硫裝置所提供的漿液霧滴發生對流傳質；煙氣通過氣液分離裝置進入第二脫硫區域，在上升過程中與第二循環脫硫裝置提供的脫硫劑混合液霧滴發生第二次對流傳質；深度脫硫除塵后的煙氣經除霧器截留攜帶的液滴排出脫硫塔。本發明的有益效果是：脫硫效率高，避免了漿液霧滴隨煙氣逸出，一次投資和運行能耗低，運行成本低，適應負荷變化范圍廣，脫硫劑利用效率高。
【IPC分類】B01D53-96, B01D53-73, B01D53-80, B01D50-00, B01D53-50
【公開號】CN104624045
【申請號】CN201510034481
【發明人】曹振華, 趙勇, 王運康, 高立柱, 楊世明, 高磊
【申請人】曹振華
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月23日