一種粉末涂料內循環磨粉除塵降溫系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉末涂料內循環磨粉除塵降溫系統。
【背景技術】
[0002]中國專利文獻號CN 203816742U于2015年9月11日公開了一種粉末涂料生產設備，包括進料斗、進風端和出料口的主磨機、除塵箱、引風機、旋風分離器、引風機、旋轉篩和制冷機，所述生產設備與通常設備相比增加了與磨粉機相連接的制冷機，制冷機通過送風管道連接到主磨機的進風端，旋風分離器底部連接排料閥及旋轉篩。制冷機將冷風送入磨粉機，使磨粉機內室、輸送管道、旋風分離器內的工作溫度降底，涂料成品不易軟化粘連，使旋風分離器容易將涂料顆粒分級。
[0003]現有技術中，粉末涂料生產設備的引風機會直接把含有粉塵廢氣排出室外，雖然廢氣在排出前會經過過濾，但是，常規的過濾器是無法完全杜絕涂料粉塵(廢料)在廢氣中殘留的問題，也就是說，涂料粉塵(廢料)還是會隨著廢氣的排放而污染周邊環境。
[0004]為解決上述問題，有必要做進一步改進。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、無廢氣外排、能夠確保周邊環境不受污染的粉末涂料內循環磨粉除塵降溫系統，以克服現有技術中的不足之處。
[0006]按此目的設計的一種粉末涂料內循環磨粉除塵降溫系統，其結構特征在于，包括用于提供低溫空氣的制冷設備、用于生產粉末涂料的磨粉設備、用于過濾涂料粉塵的除塵設備、及用于引風的風機；制冷設備的出風端、磨粉設備、除塵設備及風機的進風端之間分別通過轉送管路依次連通；風機的出風端與制冷設備的進風端通過內循環管路連通。
[0007]所述制冷設備包括制冷機、冷卻塔和連接在兩者之間的循環水路，制冷設備的出風端和進風端分別設置在制冷機上。
[0008]所述磨粉設備包括設有通過傳送管路連通的主磨機和主分離器，制冷設備的出風端通過傳送管路與主磨機連通，主分離器通過傳送管路與除塵設備連通。
[0009]所述除塵設備包括機體、若干個濾芯、脈沖除塵器、泄壓閥和收集箱；機體的上方形成過濾腔，下方形成收集腔，濾芯呈層狀分布在過濾腔內，收集箱可分離設置在收集腔內；過濾腔的入口、出口分別通過傳送管路與磨料設備、風機的進風端連通，脈沖除塵器和泄壓閥分別與過濾腔連通；除塵設備工作時，濾芯過濾涂料粉塵，脈沖除塵器間斷地用氣壓反沖濾芯，使濾芯過濾的涂料粉塵落入收集箱內收集。
[0010]所述過濾腔的入口與磨粉設備之間的傳送管路上還設有阻爆閥。
[0011]所述風機的出風端與內循環管路之間設有消聲器。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]風機的出風端通過內循環管路把廢氣直接回流到制冷設備的進風端，使本系統在生產粉末涂料時，不會有廢氣排放，完全解決了氣體排放問題，能夠保證車間及周邊地區空氣的潔凈度，廢氣經過制冷設備的降溫除濕后，重新進入磨粉設備參與粉末涂料的生產，制冷設備無需再抽入外界新鮮空氣，能夠更準確的使氣流保持較低的溫度及濕度，繼而有效提高粉末涂料的質量。
[0014]除塵設備能夠充分過濾氣流中的涂料粉塵(廢料)并加以收集，內循環式的管路還能進一步提高其收集率，能夠更有效地提高涂料粉塵(廢料)的利用率，進一步降低成本，從而最終提尚粉末涂料成品的市場克爭力。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0017]參見圖1，本粉末涂料內循環磨粉除塵降溫系統，包括用于提供低溫空氣的制冷設備1、用于生產粉末涂料的磨粉設備2、用于過濾涂料粉塵的除塵設備3、及用于引風的風機4 ;制冷設備1的出風端、磨粉設備2、除塵設備3及風機4的進風端之間分別通過傳送管路5依次連通；風機4的出風端與制冷設備1的進風端通過內循環管路6連通，通過該技術方案，可以實現粉末涂料加工時采用閉路的方式進行，不會產生向外排的廢氣，無粉塵污染，完全解決了氣體排放問題，能夠保證車間及周邊地區空氣的潔凈度，氣流采用內循環流動，在制冷設備1的作用下，可以降低氣流的溫度及濕度，較低溫度及濕度的氣流能夠進一步提高產出的粉末涂料的質量，除塵設備3能夠充分過濾氣流中的涂料粉塵(廢料)并加以收集，內循環式的管路還能進一步提高其收集率，能夠更有效地提高涂料粉塵(廢料)的利用率，進一步降低成本，從而最終提高粉末涂料成品的市場競爭力。
[0018]進一步地，制冷設備1包括制冷機11、冷卻塔12和連接在兩者之間的循環水路13，制冷設備1的出風端和進風端分別設置在制冷機11上，滿足制冷氣流、除去氣流濕度的使用要求。
[0019]進一步地，磨粉設備2包括設有通過傳送管路5連通的主磨機21和主分離器22，制冷設備1的出風端通過傳送管路5與主磨機21連通，主分離器22通過傳送管路5與除塵設備3連通，滿足制造粉末涂料的使用要求。
[0020]進一步地，除塵設備3包括機體31、若干個濾芯32、脈沖除塵器33、泄壓閥34和收集箱35 ;機體31的上方形成過濾腔，下方形成收集腔，濾芯32呈層狀分布在過濾腔內，收集箱35可分離設置在收集腔內；過濾腔的入口、出口分別通過傳送管路5與磨粉設備2、風機4的進風端連通，脈沖除塵器33和泄壓閥34分別與過濾腔連通；除塵設備3工作時，濾芯32過濾涂料粉塵，脈沖除塵器33間斷地用氣壓反沖濾芯32，使濾芯32過濾的涂料粉塵落入收集箱35內收集，泄壓閥34用于防止除塵設備3內氣壓過大。除塵設備3在過濾、收集涂料粉塵時，不會造成涂料粉塵四處飛揚，能夠很好地確保車間周圍的空氣潔凈度，由于其阻止了涂料粉塵四處飛揚，因此，其收集涂料粉塵的效率更高。
[0021]進一步地，過濾腔的入口與磨粉設備2之間的傳送管路5上還設有阻爆閥8，防止脈沖除塵器33工作時，氣流反沖倒灌至磨粉設備2內。
[0022]進一步地，風機4的出風端與內循環管路6之間設有消聲器7，從而最大化地降低周圍環境的噪音，確保本系統24小時運行時，也不會對周邊環境產生噪音污染。
[0023]上述為本實用新型的優選方案，顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本領域的技術人員應該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種粉末涂料內循環磨粉除塵降溫系統，其特征在于，包括用于提供低溫空氣的制冷設備(1)、用于生產粉末涂料的磨粉設備(2)、用于過濾涂料粉塵的除塵設備(3)、及用于引風的風機(4);制冷設備(1)的出風端、磨粉設備(2)、除塵設備(3)及風機(4)的進風端之間分別通過轉送管路(5)依次連通；風機(4)的出風端與制冷設備(1)的進風端通過內循環管路(6)連通。2.根據權利要求1所述的粉末涂料內循環磨粉除塵降溫系統，其特征在于:所述制冷設備(1)包括制冷機(11 )、冷卻塔(12)和連接在兩者之間的循環水路(13)，制冷設備(1)的出風端和進風端分別設置在制冷機(11)上。3.根據權利要求1所述的粉末涂料內循環磨粉除塵降溫系統，其特征在于:所述磨粉設備(2)包括設有通過傳送管路(5)連通的主磨機(21)和主分離器(22)制冷設備(1)的出風端通過傳送管路(5 )與主磨機(21)連通，主分離器(22 )通過傳送管路(5 )與除塵設備(3)連通。4.根據權利要求1所述的粉末涂料內循環磨粉除塵降溫系統，其特征在于:所述除塵設備(3)包括機體(31)、若干個濾芯(32)、脈沖除塵器(33)、泄壓閥(34)和收集箱(35);機體(31)的上方形成過濾腔，下方形成收集腔，濾芯(32)呈層狀分布在過濾腔內，收集箱(35)可分離設置在收集腔內；過濾腔的入口、出口分別通過傳送管路(5)與磨粉設備(2)、風機(4)的進風端連通，脈沖除塵器(33)和泄壓閥(34)分別與過濾腔連通；除塵設備(3)工作時，濾芯(32)過濾涂料粉塵，脈沖除塵器(33)間斷地用氣壓反沖濾芯(32)，使濾芯(32)過濾的涂料粉塵落入收集箱(35)內收集。5.根據權利要求4所述的粉末涂料內循環磨粉除塵降溫系統，其特征在于:所述過濾腔的入口與磨粉設備(2 )之間的傳送管路(5 )上還設有阻爆閥(8 )。6.根據權利要求1所述的粉末涂料內循環磨粉除塵降溫系統，其特征在于:所述風機(4)的出風端與內循環管路(6)之間設有消聲器(7)。
【專利摘要】一種粉末涂料內循環磨粉除塵降溫系統，包括用于提供低溫空氣的制冷設備、用于生產粉末涂料的磨粉設備、用于過濾涂料粉塵的除塵設備、及用于引風的風機；制冷設備的出風端、磨粉設備、除塵設備及風機的進風端之間分別通過傳送管路依次連通；風機的出風端與制冷設備的進風端通過內循環管路連通。本實用新型風機的出風端通過內循環管路把廢氣直接回流到制冷設備的進風端，使本系統在生產粉末涂料時，不會有廢氣排放，廢氣經過制冷設備的降溫除濕后，重新進入磨粉設備參與粉末涂料的生產，制冷設備無需再抽入外界新鮮空氣，能夠更準確的使氣流保持較低的溫度及濕度，繼而有效提高粉末涂料的質量。
【IPC分類】B02C21/00, B02C23/00
【公開號】CN205008091
【申請號】CN201520731346
【發明人】馮全金
【申請人】馮全金
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月19日