專利名稱：一種干法除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干法除塵器，尤其適用于水泥廠、礦井、礦山、鍋爐、隧道和面粉廠的除塵。
隨著塵害問題的日益突出和對環境保護要求的日益提高，高除塵效率(η≥99％)的濾袋式干法除塵器顯現出突出的優越性，加之濾袋式干法除塵器無濕式除塵器的泥漿后處理問題、且能回收有用物質，因此濾袋式干法除塵器在相當多行業日漸被廣泛應用。
目前國內外市場上濾袋式干法除塵器大致分為四大種形式。一種是機械振動清灰式濾袋除塵器，靠一定頻率的機械振動來振動濾袋，隨時清除濾袋上的粉塵，落入集灰斗，保證濾袋上粉塵不堆積，保持處理風量穩定。但這種除塵器濾袋極易破損，使除塵失效；一種是分室反吹清灰式濾袋除塵器，靠閥門反復逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋縮癟或鼓脹而周期性地清除濾袋上的粉塵。這種除塵器濾袋亦易破損，且電控儀、電磁閥、汽缸和三通切換閥門穩定可靠性差，帶來除塵器工作穩定可靠性不好；一種是噴咀反吹濾袋除塵器，靠通以高壓空氣的反吹噴咀反吹濾袋，使其變形抖動而周期性地清除濾袋上的粉塵。這種除塵器濾袋亦不能克服易破損性，且輔助部件多，需使用高壓空氣；一種是脈沖噴吹濾袋除塵器，以高壓壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間吹出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使其急劇鼓脹變形抖動，依靠這種沖擊振動和反向氣流而周期性地清除濾袋上的粉塵。這種除塵器濾袋亦易破損，且輔助部件更多，高壓空氣脈沖電控儀、電磁閥、脈沖噴吹機構較為復雜，工作穩定可靠性不好，維護管理水平要求較高，并需要壓縮空氣，而且當供給的壓縮空氣壓力不能滿足要求時，清灰效果會大大降低。
上述濾袋除塵器較共同的問題是1)濾袋立式懸掛，濾袋很長，微細粉塵很難落入長濾袋下方的集灰斗，而始終停留在濾袋表面附近，使濾袋除塵器清灰效率低，阻力較大，處理風速不能提高；2)除機械振動清灰式濾袋除塵器外，其它濾袋除塵器均為較長周期間歇式清灰，濾袋阻力、阻濾塵效率、處理風量、主風機工作均處于不穩定狀態，尤其不利于主風機安全可靠工作；3)由于濾袋立式懸掛，濾袋最長尺寸與集灰斗最長尺寸迭加，成為立式布局，使濾袋除塵器結構高度很高(濾袋除塵器一般高度在5m以上，我國寶鋼從日本引進的超大型濾袋除塵器濾袋長10m，除塵器總高度達27m)，極不適用于金屬礦山、煤礦井和隧道等小斷面巷道環境；4)由于濾袋采用毛織濾布、尼龍、滌綸、高溫尼龍、玻璃等柔性材料，所以濾袋易破損，另外其它易損部件亦較多，使用性不好；5)上述濾袋材料一般不阻燃、阻爆、抗靜電。
鑒于已有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種清灰效率高，阻力小，結構緊湊、尺寸小、重量輕，性能穩定，壽命長，阻燃、阻爆、抗靜電、耐腐蝕、耐高溫且臥式部局的干法除塵器。
本實用新型的目的是這樣完成的它包括主風機，清灰供風裝置，除塵器殼體，水平旋轉濾筒，與旋轉濾筒兩端固聯有前后葉輪，后葉輪腹板帶有安裝攻角，下方沿軸向開有槽縫的空心軸，前后葉輪通過軸承安裝在空心軸上，空心軸固聯在支架上，正對空心軸槽縫固聯有集中連續條帶式高速氣流清灰裝置，它由導風槽盒和加速氣流裝置組成，緊靠濾筒下部設有集塵槽，集塵槽與集中連續條帶式高速氣流清灰裝置隔濾筒相對，集塵槽下部為集塵箱，集塵箱上箱蓋為網板，本實用新型一種干法除塵器還設有葉輪濾筒轉速調節裝置和前整流罩。主風機運行使含塵空氣被吸入除塵器，清灰供風裝由小功率風機、儲氣包組成，葉輪濾筒轉速調節裝置由吹氣管、調節閥和后葉輪上的若干小葉片組成。旋轉濾筒由骨架和濾布組成，濾布用不銹鋼濾布，對于一般環境、一般粉塵，也可采用一般常用的非金屬濾布作為旋轉濾筒濾料。含塵空氣被吸入除塵器后，經旋轉濾筒外部進入旋轉濾筒內部凈化為清潔空氣，粉塵被阻濾在濾筒外壁面上。清潔空氣在旋轉濾筒內沿軸向流向風機，同時吹動腹板帶一定攻角的后葉輪圍繞水平空心軸轉動，并帶動整個濾筒圍繞空心軸一齊旋轉，空心軸不轉動。清灰空氣由小功率風機壓入儲氣包，又經進氣管和空心軸端部壓入空心軸，再經空心軸上的軸向槽縫壓入集中連續條帶式高速氣流清灰裝置的導風槽盒，導風槽盒固聯在空心軸下方，與空心軸條縫連通，周邊密封。導風槽盒中的空氣經過槽盒底部的多排噴咀加速，以高速吹向緊靠近的旋轉濾筒的內壁面上，由內向外吹落濾筒外壁面上的積塵。吹落的積塵直接進入緊靠濾筒下部并與集中連續條帶式高速氣流清灰裝置隔濾筒相對的集塵槽，再下落到集塵箱內，集塵箱上蓋為網板。旋轉濾筒可以是單個的，也可是多個并列的，旋轉濾筒與除塵器殼體后端面設有封嚴結構。
本實用新型一種干法除塵器，旋轉濾筒的全面清灰周期為濾筒旋轉一周時間，可控制在0.4秒以下，即全面清灰頻率為每秒2.5次以上，比一般濾袋式除塵器高150～450倍以上。集中連續條帶式高速氣流清灰力大，清灰干凈，吹落的積塵直接進入下方緊聯的集塵槽和集塵箱，旋轉濾筒積塵量少，阻力小。旋轉濾筒上積塵分布水平始終為動平衡穩定狀態，如此使本實用新型的除塵器技術性能高而穩定；由于濾袋采用不銹鋼濾布，強度大大高于普通濾布，且本實用新型的一種干法除塵器無其它反復作動的易破損部件，流場穩定，使本實用新型的除塵器壽命長，安裝、維護檢修筒單，使用性能和經濟性能好；由于旋轉濾筒水平安裝，集塵箱為與旋轉濾筒外形相協調的水平長方體，短尺寸迭加，長尺寸并聯，除塵器臥式布局，使本實用新型的除塵器相對結構緊湊、尺寸小、重量輕，更適用于金屬礦山、煤礦井和隧道等小斷面巷道環境；由于濾袋采用的不銹鋼濾布具有阻燃、阻爆、抗靜電、耐腐蝕、耐高溫性能，使本實用新型的除塵器在同時選用阻爆、耐腐蝕、耐高溫風機后可適用于處理易燃易爆粉塵、纖維性粉塵和高溫煙塵。


圖1是本實用新型的結構示意主視圖；圖2是本實用新型的A-A剖面向視圖。
以下結合附圖對本實用新型的一個實例作進一步的描述本實用新型一種干法除塵器，主風機22運行使含塵空氣被吸入除塵器1，經旋轉濾筒2外部進入旋轉濾筒(濾料用不銹鋼濾布)內部凈化為清潔空氣，粉塵被阻濾在濾筒外壁面上。清潔空氣在旋轉濾筒內軸向流向風機，同時吹動腹板帶一定攻角的后葉輪3圍繞水平空心軸4轉動，并帶動整個濾筒圍繞空心軸4一齊旋轉。葉輪3籍軸承5安裝在空心軸4上，保證轉動靈活。空心軸4固聯在支架6上而不轉動。干凈空氣由小功率風機7壓入儲氣包16，又經進氣管19和空心軸端部壓入空心軸4，再經空心軸4上的軸向槽縫20壓入集中連續條帶式高速氣流清灰裝置的導風槽盒8，導風槽盒8固聯在空心軸4的下方，與空心軸條縫20連通，周邊密封。導風槽盒8中的空氣經過槽盒下部的噴咀9加速，以高速吹向緊靠近的旋轉濾筒2的內壁面上，由內向外吹落濾筒2外壁面上的積塵。吹落的積塵直接進入緊靠濾筒下部并與集中連續條帶式高速氣流清灰裝置隔濾筒相對的集塵槽10和集塵箱11，集塵箱11上蓋為網板21。噴咀9分多排交錯排列安裝在導風槽盒8下部，形成集中連續條帶式高速氣流清灰。旋轉濾筒轉速調節氣閥12控制來自儲氣包16并經吹氣管13吹動葉輪3外緣小葉片14的空氣量，以調節葉輪3的轉速在額定范圍，并能幫助葉輪3迅速啟動。旋轉濾筒與除塵器殼體后端面設有封嚴結構15，防止含塵空氣不經旋轉濾筒而漏入主風機。封嚴結構15由密封圈和夾環組成，旋轉濾筒前裝有整流罩17。
權利要求1.一種干法除塵器，它包括主風機(22)、清灰供風裝置和葉輪濾筒轉速調節裝置，其特征是除塵器殼體(1)內設置水平旋轉濾筒(2)，前后葉輪(18)、(3)與旋轉濾筒(2)兩端固聯，后葉輪(3)的腹板帶有安裝攻角，空心軸(4)的下方沿軸向開有槽縫(20)，前后葉輪(18)、(3)通過軸承(5)安裝在空心軸(4)上，空心軸固聯在支架(6)上，濾筒(2)、前后葉輪(18)、(3)一起繞固定不動的空心軸(4)旋轉，正對空心軸槽縫(20)固聯有集中連續條帶式高速氣流清灰裝置，它由導風槽盒(8)和加速氣流裝置組成，清灰空氣來自清灰供風裝置，緊靠濾筒(2)下部并與集中連續條帶式高速氣流清灰裝置隔濾筒(2)相對設有集塵槽(10)，集塵槽下部聯結集塵箱(11)，集塵箱(11)上箱蓋(21)為網板，。
2.根據權利要求1所述的一種干法除塵器，其特征是所述的清灰供風裝置由小功率風機(7)、儲氣包(16)和進氣管(19)組成。
3.根據權利要求1所述的一種干法除塵器，其特征是所述的旋濾筒由骨架和不銹鋼濾布組成。
4.根據權利要求1所述的一種干法除塵器，其特征是所述的葉輪濾筒轉速調節裝置是由調節氣閥(12)、吹氣管(13)、和葉輪(3)外緣的多個小葉片(14)組成。
5.根據權利要求1所述的一種干法除塵器，其特征是所述的加速氣流裝置是多排交錯排列安裝在導風槽盒(8)下部的噴咀(9)。
6.根據權利要求1所述的一種干法除塵器，其特征是旋轉濾筒(2)可以是單個的，也可是多個并列的。
7.根據權利要求1所述的一種干法除塵器，其特征是所述旋轉濾筒(2)與除塵器殼體(1)后端面設有封嚴結構(15)。
8.根據權利要求1所述的一種干法除塵器，其特征是為使各旋轉濾筒同時等速轉動，可不用葉輪(3)帶動濾筒繞空心軸轉動，而用專用電動機加皮帶輪驅動。
9.根據權利要求1所述的一種干法除塵器，其特征是所述的加速氣流裝置是連續條縫。
10.根據權利要求1所述的一種干法除塵器，其特征是所述的加速氣流裝置是間斷式條縫。
專利摘要一種臥式干法除塵器,除塵器內設水平旋轉濾筒,濾料為不銹鋼濾布,濾筒經兩端葉輪和軸承裝在空心軸上,主風機吸入含塵氣,進入濾筒內凈化為清潔空氣并吹動葉輪濾筒旋轉,清灰風通過空心軸上的槽縫和清灰裝置形成連續條帶式高速氣流,由濾筒內吹除濾筒外積塵,清灰頻率高達每秒2.5次以上,性能高而穩定,壽命長,維護簡單,尺寸小、重量輕。適用于一般產塵環境,尤其適用于礦山、煤礦井、隧道和易燃易爆、高溫煙塵。
文檔編號B01D29/15GK2391661SQ9922894
公開日2000年8月16日 申請日期1999年7月17日 優先權日1999年7月17日
發明者丁廣驤 申請人:中國礦業大學