一種含焦油、含塵煤氣的電除塵設備的制造方法
【專利摘要】一種含焦油、含塵煤氣的電除塵設備，包括電除塵器，所述電除塵器是在一個殼體內設置有陰極和陽極的容器，所述電除塵器設置有未除塵的氣體進氣口和已除塵的氣體出氣口，所述電除塵設備，其特征在于：所述電除塵設備還包括為電除塵器再生的再生裝置，為電除塵器預熱的預熱裝置，通過預熱、再生，使電除塵器運行更加平穩，運行周期更長。
【專利說明】
一種含焦油、含塵煤氣的電除塵設備
技術領域
[0001]本發明涉及除塵領域，具體涉及煤或生物質高溫熱解產生煤氣的電除塵技術領域。【背景技術】
[0002]煤和生物質熱解通常是在300?750°C范圍內，因熱解產生的煤氣中含有大量的煤焦油和粉塵，焦油是一種資源，如果不能與粉塵有效分離，就得不到有效利用，甚至成為污染環境的負擔；電除塵是除塵的一種方法，電除塵與陶瓷除塵壓降相比，電除塵的壓降損失低。目前，電除塵的主要除塵方式是普通電暈式靜電除塵，利用在高電壓條件下所產生的電暈放電使粉塵荷電，然后通過收塵區強電場的作用進行收塵;近年又出現了基于材料熱電子發射的無電暈式靜電除塵技術，是在陰極上加裝某種逸出功較低的復合功能材料，以待除塵的高溫氣體為能源加熱使其發射熱電子，使氣體中的粉塵荷電，并在電場的作用下，荷電粒子吸附于陽極，通過振打機構，使粉塵落于除塵器底部，達到除塵目的。但上述兩種電除塵存在一個共同的缺點，就是煤和生物質熱解產生煤氣中的粉塵，粘結性較強，粉塵易粘結在電極，甚至電極的絕緣子上不易掉落，電絕緣問題及對電壓的影響凸顯，電除塵器正常工作時間比較短。
【發明內容】
[0003]本發明在原電除塵基礎上增加為電除塵再生和預熱的裝置，有效解決上述問題。
[0004]—種含焦油、含塵煤氣的電除塵設備，包括電除塵器，所述電除塵器是在一個殼體內設置有陰極和陽極的容器，所述電除塵器設置有未除塵的氣體進氣口和已除塵的氣體出氣口，所述除塵器的進氣口與煤氣進口管道連接，所述除塵器的出氣口與煤氣出口管道連接，所述電除塵設備還包括為電除塵器再生的再生裝置，更優地，所述電除塵設備還包括為電除塵器預熱的預熱裝置。
[0005]所述再生裝置由循環管道、循環風機、鼓風機、匯風室，匯風管道組成，所述匯風管道與電除塵器進氣口連接，所述匯風管道上安裝有閥門，所述循環風機與循環管道連通并通過循環氣管道一端與匯風室連通，另一端與電除塵器出氣口連接，所述循環管道上安裝有閥門。
[0006]所述預熱裝置由燃料管道及閥門、鼓風機、風管及閥門、燒嘴、燃燒室、循環風機、 循環氣管道及閥門、燃燒室熱氣出口管道組成，所述燃燒室熱氣出口管道與電除塵器進氣口連接，所述循環風機與循環管道連接并通過循環氣管道一端與燃燒室連接，另一端與所述電除塵器出氣口連接。
[0007]更優地，所述預熱裝置及再生裝置兩者合二為一，共用一套裝置，即預熱裝置的燃燒室也為再生裝置的匯風室，預熱裝置的熱氣管道也為再生裝置的匯風管道，循環管道共用，循環風機共用，鼓風機共用。
[0008]為電除塵器預熱的目的是，對冷態的電除塵器進行加熱使未過濾的煤氣到達電除塵器時，不因電除塵器溫度低或局部溫度低而析出煤焦油而形成粘結的粉塵，粘結在電極及絕緣子上，產生異常放電；為電除塵器再生的目的是，通過提供貧氧(含氧量0.5—10%)氣體，既可控制電除塵器整體各處的可氧化顆粒煤粉和焦油類碳氫化合物氧化速度，從而控制電除塵器內的溫度，又可將可氧化顆粒煤粉和焦油類碳氫化合物氧化掉，通過振打裝置， 將粉塵從電極上敲打掉，恢復電除塵器的正常除塵。
[0009]所述預熱裝置的燃燒室熱氣出口管道上連接一預熱放散管，所述預熱放散管上連接一預熱放散閥；其目的是，在預熱裝置未穩定燃燒之前，不將未燃燒的混合氣體送入電除塵器，而當燃燒穩定時，再將燃燒產生的熱氣切入電除塵器，以免發生事故。
[0010]所述再生裝置的循環管道上設置廢氣放散管道及廢氣放散閥，其目的是將再生過程產生的多余氣體外排。[〇〇11]所述電除塵器進氣口設置了氣體置換機構，所述氣體置換機構的出氣口與電除塵器的進氣口連接，所述氣體置換機構所儲氣體為惰性氣體或二氧化碳;在電除塵器再生之前，通過置換機構，將熱的惰性氣體充入除塵器，置換出除塵器內可燃氣體，然后再對電除塵器進行再生，使再生更安全。【附圖說明】
[0012]圖1為實施例中電除塵器加再生裝置示意圖。
[0013]圖2為實施例中電除塵器加再生裝置和預熱裝置示意圖。
[0014]圖3為實施例中電除塵器的再生和預熱合二為一的裝置示意圖。
[0015]實施例一:如圖1所示，一種含焦油、含塵煤氣的電除塵設備，包括電除塵器1，所述電除塵器1是在一個殼體2內設置有陰極3和陽極4的容器，所述電除塵器設置有未除塵的氣體進氣口 5和已除塵的氣體出氣口 6，所述除塵器的進氣口 5與煤氣進口管道連接11，所述除塵器的出氣口 6 與煤氣出口管道12連接，所述電除塵設備還包括為電除塵器再生的再生裝置7。[〇〇16]所述再生裝置7由循環管道71、循環風機72、鼓風機73、匯風室74，匯風管道75組成，所述匯風管道75與電除塵器進氣口 5連接，所述匯風管道上安裝有閥門76,所述循環風機72與循環管道71連通并通過循環氣管道一端與匯風室74連通，另一端與電除塵器出氣口 6連接，所述循環管道上安裝有閥門77。[0〇17]為電除塵器再生的目的是，通過提供貧氧(含氧量〇.5—10%)氣體，既可控制電除塵器整體各處的可氧化顆粒煤粉和焦油類碳氫化合物氧化速度，從而控制電除塵器內的溫度，又可將可氧化顆粒煤粉和焦油類碳氫化合物氧化掉，通過振打裝置，將粉塵從電極上敲打掉，恢復電除塵器的正常除塵。
[0018]所述再生裝置7的循環管道71上設置廢氣放散管道78及廢氣放散閥79,其目的是將再生過程產生的多余氣體外排。
[0019]所述電除塵器進氣口設置了氣體置換機構10,所述氣體置換機構的出氣口 101與電除塵器的進氣口 5連接，所述氣體置換機構所儲氣體為惰性氣體或二氧化碳;在電除塵器再生之前，通過置換機構，將熱的惰性氣體充入除塵器，置換出除塵器內可燃氣體，然后再對電除塵器進行再生，使再生更安全。
[0020]實施例二:如圖2所示，一種含焦油、含塵煤氣的電除塵設備，包括電除塵器1，所述電除塵器1是在一個殼體2內設置有陰極3和陽極4的容器，所述電除塵器設置有未除塵的氣體進氣口 5和已除塵的氣體出氣口 6，所述除塵器的進氣口 5與煤氣進口管道連接11，所述除塵器的出氣口 6 與煤氣出口管道12連接，所述電除塵設備還包括為電除塵器再生的再生裝置7;更優地，所述電除塵設備還包括為電除塵器預熱的預熱裝置8。[〇〇21]所述再生裝置7由循環管道71、循環風機72、鼓風機73、匯風室74，匯風管道75組成，所述匯風管道75與電除塵器進氣口 5連接，所述匯風管道上安裝有閥門76,所述循環風機72與循環管道71連通并通過循環氣管道一端與匯風室74連通，另一端與電除塵器出氣口 6連接，所述循環管道上安裝有閥門77。[〇〇22]所述預熱裝置8由燃料管道81及閥門82、鼓風機83、風管84及閥門85、燒嘴86、燃燒室87、循環風機88、循環氣管道89及閥門90、燃燒室熱氣出口管道91組成，所述燃燒室熱氣出口管道91與電除塵器進氣口 5連接，所述循環風機88與循環管道89連接并通過循環氣管道一端與燃燒室87連接，另一端與所述電除塵器出氣口 6連接。
[0023]為電除塵器預熱的目的是，對冷態的電除塵器進行加熱使未過濾的煤氣到達電除塵器時，不因電除塵器溫度低或局部溫度低而析出煤焦油而形成粘結的粉塵，粘結在電極及絕緣子上，產生異常放電；為電除塵器再生的目的是，通過提供貧氧(含氧量0.5—10%)氣體，既可控制電除塵器整體各處的可氧化顆粒煤粉和焦油類碳氫化合物氧化速度，從而控制電除塵器內的溫度，又可將可氧化顆粒煤粉和焦油類碳氫化合物氧化掉，通過振打裝置， 將粉塵從電極上敲打掉，恢復電除塵器的正常除塵。
[0024]所述再生裝置7的循環管道71上設置廢氣放散管道78及廢氣放散閥79,其目的是將再生過程產生的多余氣體外排。[〇〇25]所述預熱裝置8的燃燒室87熱氣出口管道91上連接一預熱放散管92,所述預熱放散管上連接一預熱放散閥93;其目的是，在預熱裝置8未穩定燃燒之前，不將未燃燒的混合氣體送入電除塵器，而當燃燒穩定時，再將燃燒產生的熱氣切入電除塵器，以免發生事故。
[0026]所述電除塵器進氣口設置了氣體置換機構10,所述氣體置換機構的出氣口 101與電除塵器的進氣口 5連接，所述氣體置換機構所儲氣體為惰性氣體或二氧化碳;在電除塵器再生之前，通過置換機構，將熱的惰性氣體充入除塵器，置換出除塵器內可燃氣體，然后再對電除塵器進行再生，使再生更安全。[〇〇27] 實施例三:如圖3所示，一種含焦油、含塵煤氣的電除塵設備，包括電除塵器1，所述電除塵器1是在一個殼體2內設置有陰極3和陽極4的容器，所述電除塵器設置有未除塵的氣體進氣口 5和已除塵的氣體出氣口 6，所述除塵器的進氣口 5與煤氣進口管道連接11，所述除塵器的出氣口 6 與煤氣出口管道12連接，所述電除塵設備還包括為電除塵器再生的再生裝置7和為電除塵器預熱的預熱裝置8,且所述預熱裝置及再生裝置兩者合二為一，共用一套裝置，即共用一套預熱裝置8，預熱裝置8也為再生裝置，預熱裝置的燃燒室87也為再生裝置的匯風室，預熱裝置的熱氣管道91也為再生裝置的匯風管道，循環管道89共用，循環風機88共用，鼓風機83 共用;合二為一不僅降低了投入，而且節省了空間。
[0028]為電除塵器預熱的目的是，對冷態的電除塵器進行加熱使未過濾的煤氣到達電除塵器時，不因電除塵器溫度低或局部溫度低而析出煤焦油而形成粘結的粉塵，粘結在電極及絕緣子上，產生異常放電；為電除塵器再生的目的是，通過提供貧氧(含氧量0.5—10%)氣體，既可控制電除塵器整體各處的可氧化顆粒煤粉和焦油類碳氫化合物氧化速度，從而控制電除塵器內的溫度，又可將可氧化顆粒煤粉和焦油類碳氫化合物氧化掉，通過振打裝置， 將粉塵從電極上敲打掉，恢復電除塵器的正常除塵。
[0029]所述再生裝置7的循環管道71上設置廢氣放散管道78及廢氣放散閥79,其目的是將再生過程產生的多余氣體外排。
[0030]所述預熱裝置8的燃燒室87熱氣出口管道91上連接一預熱放散管92,所述預熱放散管上連接一預熱放散閥93;其目的是，在預熱裝置8未穩定燃燒之前，不將未燃燒的混合氣體送入電除塵器，而當燃燒穩定時，再將燃燒產生的熱氣切入電除塵器，以免發生事故。
[0031]所述電除塵器進氣口設置了氣體置換機構10,所述氣體置換機構的出氣口 101與電除塵器的進氣口 5連接，所述氣體置換機構所儲氣體為惰性氣體或二氧化碳;在電除塵器再生之前，通過置換機構，將熱的惰性氣體充入除塵器，置換出除塵器內可燃氣體，然后再對電除塵器進行再生，使再生更安全。
【主權項】
1.一種含焦油、含塵煤氣的電除塵設備，包括電除塵器，所述電除塵器是在一個殼體內 設置有陰極和陽極的容器，所述電除塵器設置有未除塵的氣體進氣口和已除塵的氣體出氣 口，所述除塵器的進氣口與煤氣進口管道連接，所述除塵器的出氣口與煤氣出口管道連接， 所述電除塵設備，其特征在于:所述電除塵設備還包括為電除塵器再生的再生裝置。2.如權利要求1所述設備，其特征在于:所述電除塵設備還包括為電除塵器預熱的預熱 裝置。3.如權利要求1所述設備，其特征在于:所述再生裝置由循環管道、循環風機、鼓風機、 匯風室，匯風管道組成，所述匯風管道與電除塵器進氣口連接，所述匯風管道上安裝有閥 門，所述循環風機與循環管道連通并通過循環氣管道一端與匯風室連通，另一端與電除塵 器出氣口連接，所述循環管道上安裝有閥門。4.如權利要求1所述設備，其特征在于:所述預熱裝置由燃料管道及閥門、鼓風機、風管 及閥門、燒嘴、燃燒室、循環風機、循環氣管道及閥門、燃燒室熱氣出口管道組成，所述燃燒 室熱氣出口管道與電除塵器進氣口連接，所述循環風機與循環管道連接并通過循環氣管 道一端與燃燒室連接，另一端與所述電除塵器出氣口連接。5.如權利要求2或3或4所述設備，其特征在于:所述預熱裝置及再生裝置兩者合二為 一，共用一套裝置，即預熱裝置的燃燒室也為再生裝置的匯風室，預熱裝置的熱氣管道也為 再生裝置的匯風管道，循環管道共用，循環風機共用，鼓風機共用。6.如權利要求4或5所述設備，其特征在于:所述預熱裝置的燃燒室熱氣出口管道上連 接一預熱放散管，所述預熱放散管上連接一預熱放散閥。7.如權利要求1或3或4所述設備，其特征在于:所述再生裝置的循環管道上設置廢氣放 散管道及廢氣放散閥。8.如權利要求1所述高溫脫塵過濾器，其特征在于:所述電除塵器進氣口設置了氣體置 換機構，所述氣體置換機構的出氣口與電除塵器的進氣口連接，所述氣體置換機構所儲氣 體為惰性氣體或二氧化碳。
【文檔編號】B03C3/76GK106000649SQ201610549439
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月13日
【發明人】朱書成
【申請人】河南龍成煤高效技術應用有限公司