本發明屬于氣(qi)態硫化物(wu)脫除(chu)，具體(ti)涉(she)及鋼鐵副(fu)產煤(mei)氣(qi)中有機硫一(yi)體(ti)式深度(du)脫除(chu)的(de)新(xin)型應用方(fang)式。

背景技術：

1、煤炭(tan)在(zai)(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)過程中(zhong)(zhong)往(wang)往(wang)會產生(sheng)(sheng)(sheng)cos和h2s等氣(qi)態硫(liu)化(hua)(hua)(hua)物，不(bu)僅污染環境、危害人體(ti)健康，還會腐蝕工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)設備(bei)，增加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)運行成本。因(yin)此，cos和h2s等氣(qi)態硫(liu)化(hua)(hua)(hua)物的脫(tuo)(tuo)除(chu)(chu)無(wu)論(lun)在(zai)(zai)工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產還是人類日常生(sheng)(sheng)(sheng)活中(zhong)(zhong)都(dou)十分必要。目前，由(you)于水(shui)解法(cos+h2o→co2+h2s)反應條(tiao)件溫和、能(neng)耗較低、不(bu)消耗額(e)外氫源已經在(zai)(zai)工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)上被(bei)廣(guang)泛用(yong)于cos氣(qi)體(ti)的脫(tuo)(tuo)除(chu)(chu)。h2s選擇(ze)(ze)性(xing)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)法工(gong)(gong)(gong)藝簡單，不(bu)受熱力(li)學平衡(heng)限制，可一步(bu)將h2s直接轉化(hua)(hua)(hua)為單質硫(liu)，往(wang)往(wang)將其用(yong)于h2s氣(qi)體(ti)的脫(tuo)(tuo)除(chu)(chu)。然(ran)而，在(zai)(zai)工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產過程中(zhong)(zhong)，上述兩(liang)種(zhong)氣(qi)體(ti)往(wang)往(wang)同時存在(zai)(zai)于原(yuan)料氣(qi)中(zhong)(zhong)，因(yin)此目前工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)中(zhong)(zhong)仍然(ran)需(xu)要同時使用(yong)cos水(shui)解和h2s選擇(ze)(ze)性(xing)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)兩(liang)步(bu)工(gong)(gong)(gong)藝脫(tuo)(tuo)除(chu)(chu)原(yuan)料氣(qi)中(zhong)(zhong)的含硫(liu)氣(qi)體(ti)。因(yin)為兩(liang)段工(gong)(gong)(gong)藝都(dou)需(xu)在(zai)(zai)100℃以(yi)上運行，這就使得整個脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統所需(xu)的能(neng)耗過高(gao)，運行成本也隨之增高(gao)，不(bu)利于工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)系統的良性(xing)發展。

2、傳統的(de)(de)(de)(de)(de)(de)商(shang)業cos水解催化(hua)(hua)(hua)劑主要(yao)為al2o3基(ji)催化(hua)(hua)(hua)劑，這是由于(yu)其(qi)(qi)(qi)具(ju)有(you)豐富(fu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)羥(qian)(qian)基(ji)離子(zi)(oh-)在cos水解中表(biao)現出較高的(de)(de)(de)(de)(de)(de)活性(xing)。然(ran)而，純al2o3基(ji)催化(hua)(hua)(hua)劑物(wu)(wu)(wu)理化(hua)(hua)(hua)學性(xing)質(zhi)很(hen)難調節，若在al2o3基(ji)催化(hua)(hua)(hua)劑上(shang)負載其(qi)(qi)(qi)他活性(xing)金(jin)(jin)屬，其(qi)(qi)(qi)錨(mao)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)堿金(jin)(jin)屬活性(xing)位(wei)點(dian)容(rong)(rong)易流失也會導致催化(hua)(hua)(hua)劑失活。水滑石(layered?double?hydroxides,ldh)是一類(lei)具(ju)有(you)層狀微(wei)孔(kong)結(jie)構的(de)(de)(de)(de)(de)(de)雙羥(qian)(qian)基(ji)金(jin)(jin)屬復合氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)，典型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鎂鋁水滑石具(ju)有(you)豐富(fu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)缺陷(xian)結(jie)構和豐富(fu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)oh-堿基(ji)位(wei)點(dian)，使(shi)其(qi)(qi)(qi)能夠在cos水解中表(biao)現出優異的(de)(de)(de)(de)(de)(de)性(xing)能。氮(dan)摻雜(za)多孔(kong)碳材料由于(yu)具(ju)有(you)較高的(de)(de)(de)(de)(de)(de)比(bi)表(biao)面(mian)積和孔(kong)容(rong)(rong)積、豐富(fu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)缺陷(xian)與結(jie)構性(xing)n位(wei)點(dian)等(deng)性(xing)質(zhi)，致使(shi)其(qi)(qi)(qi)在h2s選擇性(xing)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)反應(ying)中得到了廣(guang)泛的(de)(de)(de)(de)(de)(de)研究與應(ying)用。并且其(qi)(qi)(qi)不(bu)含有(you)金(jin)(jin)屬位(wei)點(dian)，在反應(ying)過程中不(bu)會生成金(jin)(jin)屬硫(liu)酸鹽(yan)或金(jin)(jin)屬硫(liu)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)毒化(hua)(hua)(hua)催化(hua)(hua)(hua)劑，具(ju)有(you)優異的(de)(de)(de)(de)(de)(de)催化(hua)(hua)(hua)穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)，是未來極(ji)具(ju)工業應(ying)用前景的(de)(de)(de)(de)(de)(de)新(xin)型(xing)(xing)脫硫(liu)劑。

3、如果能夠結(jie)合不同(tong)催化(hua)(hua)劑(ji)體(ti)系的特點，對催化(hua)(hua)劑(ji)進(jin)行(xing)組合，并在(zai)工藝上進(jin)行(xing)優化(hua)(hua)，使cos水(shui)解和h2s選擇性(xing)氧化(hua)(hua)兩個反(fan)應在(zai)同(tong)一加熱(re)段(duan)完成(cheng)，這樣(yang)不僅可以降低能耗，提高能量利用效(xiao)率(lv)，而且可以優化(hua)(hua)裝置結(jie)構，提高催化(hua)(hua)劑(ji)壽命，從而達到降低生(sheng)產成(cheng)本，提升整體(ti)行(xing)業效(xiao)益(yi)的目(mu)的。

技術實現思路

1、本發明的(de)(de)目的(de)(de)是為(wei)了(le)克服現(xian)有(you)技術存在的(de)(de)脫(tuo)除(chu)鋼鐵副產(chan)焦爐煤氣中的(de)(de)有(you)機(ji)硫(liu)(liu)處理過程中能耗高、處理工藝復雜等技術問題，提供了(le)一(yi)種一(yi)步(bu)法(fa)轉化(hua)(hua)有(you)機(ji)硫(liu)(liu)為(wei)單質硫(liu)(liu)的(de)(de)催化(hua)(hua)劑(ji)(ji)制(zhi)備及其脫(tuo)除(chu)工藝的(de)(de)方法(fa)。該方法(fa)制(zhi)備的(de)(de)鎂鋁類水滑石催化(hua)(hua)劑(ji)(ji)和氮摻雜碳催化(hua)(hua)劑(ji)(ji)可用于(yu)高效cos水解(jie)和h2s選擇性(xing)氧化(hua)(hua)；并(bing)且(qie)該工藝在同一(yi)加熱段(duan)對有(you)機(ji)硫(liu)(liu)進行二(er)次連續反應，能夠有(you)效的(de)(de)結合水解(jie)催化(hua)(hua)劑(ji)(ji)和選擇性(xing)氧化(hua)(hua)催化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)優點。一(yi)方面能夠降低能耗，另一(yi)方面可以優化(hua)(hua)裝置(zhi)結構，提高催化(hua)(hua)劑(ji)(ji)壽命(ming)，從(cong)而達到(dao)降低生產(chan)成(cheng)本，提升整體行業效益的(de)(de)目的(de)(de)。

2、為了(le)實(shi)現(xian)上述(shu)目的(de)，本發明提供了(le)一(yi)步法轉化有機硫(liu)為單(dan)質硫(liu)的(de)催化劑制(zhi)備方法，該方法包括：

3、(1)鎂鋁(lv)類水滑(hua)石(shi)的制備：將(jiang)鎂源、鋁(lv)源、氮源按比例混合加(jia)入去離子(zi)水中，室溫(wen)下攪拌獲得混合溶液；將(jiang)所(suo)得混合溶液倒入反應釜(fu)，置于烘箱中恒溫(wen)；所(suo)得的產物洗滌后(hou)(hou)置于烘箱中干(gan)燥，后(hou)(hou)倒入研(yan)缽中充(chong)分研(yan)磨(mo)，獲得鎂鋁(lv)類水滑(hua)石(shi)。

4、(2)氮(dan)摻雜多孔碳(tan)催化(hua)劑(ji)的(de)制備

5、方式(shi)一、將氮(dan)、碳前驅體(ti)和模板劑按比例混合，完全溶(rong)于溶(rong)劑中，得到(dao)(dao)(dao)澄(cheng)清(qing)溶(rong)液；將所(suo)得到(dao)(dao)(dao)澄(cheng)清(qing)溶(rong)液置于冷凍干(gan)(gan)燥箱中，得到(dao)(dao)(dao)白色固體(ti)粉(fen)末；所(suo)得到(dao)(dao)(dao)的固體(ti)粉(fen)末在惰性(xing)氣(qi)氛下碳化(hua)(hua)，得到(dao)(dao)(dao)固體(ti)產(chan)物；所(suo)得到(dao)(dao)(dao)的固體(ti)經過洗滌，離(li)心(xin)，過濾(lv)，干(gan)(gan)燥，得到(dao)(dao)(dao)氮(dan)摻(chan)雜多孔碳催(cui)化(hua)(hua)劑。

6、方(fang)式(shi)二、將(jiang)碳源前(qian)驅體(ti)(ti)、有機配體(ti)(ti)溶于溶劑中(zhong)，室溫下充分(fen)攪拌(ban)得(de)到(dao)混(hun)合(he)(he)溶液(ye)；將(jiang)所(suo)(suo)得(de)混(hun)合(he)(he)溶液(ye)經離心(xin)、干(gan)燥(zao)得(de)到(dao)固(gu)(gu)體(ti)(ti)產(chan)(chan)物(wu)；所(suo)(suo)得(de)的固(gu)(gu)體(ti)(ti)產(chan)(chan)物(wu)在惰性氣(qi)氛下焙燒(shao)即可得(de)到(dao)氮(dan)摻(chan)雜(za)多(duo)孔碳催化劑。

7、進一(yi)步(bu)地，步(bu)驟(zou)(1)中，所(suo)述鎂(mei)(mei)(mei)源為(wei)(wei)異丙醇(chun)鎂(mei)(mei)(mei)、硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)鎂(mei)(mei)(mei)、氯化鎂(mei)(mei)(mei)、硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)鎂(mei)(mei)(mei)、碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鎂(mei)(mei)(mei)中的(de)一(yi)種(zhong)或兩種(zhong)以上(shang)混合，優選(xuan)為(wei)(wei)硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)鎂(mei)(mei)(mei)；所(suo)述鋁源為(wei)(wei)異丙醇(chun)鋁、硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)鋁、硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)鋁、碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鋁中的(de)一(yi)種(zhong)或兩種(zhong)以上(shang)混合，優選(xuan)為(wei)(wei)硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)鋁；氮源為(wei)(wei)尿素、碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)銨、三聚(ju)氰胺中的(de)一(yi)種(zhong)或兩種(zhong)以上(shang)混合，優選(xuan)為(wei)(wei)尿素；烘箱恒(heng)溫的(de)溫度(du)為(wei)(wei)100-200℃,優選(xuan)100-150℃，恒(heng)溫時(shi)間為(wei)(wei)20-30小(xiao)時(shi)，優選(xuan)為(wei)(wei)20-25小(xiao)時(shi)；所(suo)述干(gan)燥條件(jian)(jian)包括，在(zai)溫度(du)為(wei)(wei)60℃-120℃下烘干(gan)2-12小(xiao)時(shi)，在(zai)此(ci)中優選(xuan)條件(jian)(jian)下，獲得(de)較好的(de)干(gan)燥樣(yang)品(pin)。

8、進一(yi)步地，步驟(1)中，所述(shu)鎂(mei)鋁(lv)類水滑石包括不同比(bi)例(li)的鎂(mei)鋁(lv)類水滑石層(ceng)狀氫(qing)氧化物，所述(shu)不同比(bi)例(li)的mg/al摩爾比(bi)為(wei)(1-4):1；最優摩爾比(bi)為(wei)(2-3):1。

9、進一步(bu)(bu)地(di)，步(bu)(bu)驟(zou)(2)的(de)方式一中(zhong)，所述(shu)碳前驅(qu)體(ti)為(wei)(wei)(wei)葡萄糖(tang)、淀粉、生物質碳源(yuan)中(zhong)的(de)一種(zhong)或兩(liang)種(zhong)以上(shang)混合(he)，優選(xuan)(xuan)為(wei)(wei)(wei)葡萄糖(tang)；氮前驅(qu)體(ti)為(wei)(wei)(wei)2-甲基咪唑(zuo)、雙氰胺、尿素(su)、n-甲基咪唑(zuo)中(zhong)的(de)一種(zhong)或兩(liang)種(zhong)以上(shang)混合(he)，優選(xuan)(xuan)為(wei)(wei)(wei)雙氰胺；所述(shu)模板劑為(wei)(wei)(wei)nacl、nano3、kcl中(zhong)的(de)一種(zhong)或兩(liang)種(zhong)以上(shang)混合(he)，優選(xuan)(xuan)為(wei)(wei)(wei)nacl；所述(shu)溶劑為(wei)(wei)(wei)水(shui)，例如為(wei)(wei)(wei)蒸餾(liu)水(shui)、去離子水(shui)或超純(chun)水(shui)，為(wei)(wei)(wei)保證經濟性，更優為(wei)(wei)(wei)蒸餾(liu)水(shui)。

10、進一步地，步驟(2)的(de)(de)方式一中，氮、碳前驅體和模板劑在澄清溶液(ye)中的(de)(de)質量(liang)濃度分別為5-10％、1-5％、10-30％，優(you)選(xuan)為6.0％、2.0％、20％。冷凍干燥的(de)(de)溫(wen)度為零下(xia)20-零下(xia)40℃，優(you)選(xuan)為零下(xia)40℃，冷凍干燥的(de)(de)時(shi)(shi)間為30-60小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)(shi)，優(you)選(xuan)為48小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)(shi)。碳化的(de)(de)溫(wen)度為700-1000℃，優(you)選(xuan)為900℃，碳化的(de)(de)時(shi)(shi)間為2-4小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)(shi)，優(you)選(xuan)為2小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)(shi)。

11、進一(yi)步(bu)地(di)，步(bu)驟(2)的方式二中(zhong)，所(suo)述溶劑為甲醇(chun)、乙(yi)醇(chun)、丙醇(chun)中(zhong)的一(yi)種或兩種以(yi)上混合(he)(he)，優選為甲醇(chun)；所(suo)述碳源前(qian)驅(qu)體為2-甲基(ji)咪(mi)(mi)唑(zuo)、2-乙(yi)基(ji)咪(mi)(mi)唑(zuo)、2-丙基(ji)咪(mi)(mi)唑(zuo)中(zhong)的一(yi)種或兩種以(yi)上混合(he)(he)，優選為2-甲基(ji)咪(mi)(mi)唑(zuo)；所(suo)述有機配體為硝酸鋅、硝酸鎂(mei)、六水合(he)(he)硝酸鋅中(zhong)的一(yi)種或兩種以(yi)上混合(he)(he)，優選為六水合(he)(he)硝酸鋅。

12、進一步(bu)地，步(bu)驟(2)的(de)方(fang)式二中，所(suo)述碳源前驅體(ti)、有機(ji)配(pei)體(ti)在混合溶(rong)液中的(de)質量濃度范圍分別為：1-5％、1-5％、，優選為3.0％、2.5％。

13、進(jin)一步地，步驟(2)的方(fang)式二中，干燥溫度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)60-120℃，干燥時間(jian)為(wei)(wei)(wei)2-10小時。焙(bei)燒的溫度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)600-1200℃，優選為(wei)(wei)(wei)700℃，焙(bei)燒的時間(jian)為(wei)(wei)(wei)1-5小時，優選為(wei)(wei)(wei)2小時。

14、所(suo)述氮摻雜多(duo)孔碳(tan)催化劑中，氮元素(su)摻雜的(de)含量為(wei)0.1-10原子％；

15、一步法轉化有機硫(liu)為單質(zhi)硫(liu)的(de)脫硫(liu)方法，具(ju)體如下：

16、(a)將鎂鋁類水滑石(shi)(shi)與氮摻(chan)雜(za)(za)多孔碳催化劑分別裝填(tian)于固(gu)定(ding)床(chuang)反應器的(de)不同床(chuang)層，沿物(wu)流方向，所述鎂鋁類水滑石(shi)(shi)位于氮摻(chan)雜(za)(za)多孔碳催化劑的(de)上游。

17、(b)在含(han)(han)有水(shui)蒸(zheng)氣和氧(yang)氣條(tiao)件下，將含(han)(han)有機硫的反應氣通入固定床反應器中(zhong)，使含(han)(han)有機硫的反應氣與上游的鎂鋁類水(shui)滑石進行第一接觸，生成物料w；

18、(c)所(suo)述物料w與(yu)下游(you)的氮摻雜(za)多孔碳催化(hua)劑進行(xing)第二接觸(chu)，轉(zhuan)化(hua)為單質(zhi)硫(liu)。

19、進一步地，步驟(a)中所述有機硫包括cos、cs2和甲硫醇(chun)中的一種或兩(liang)種以上混合。

20、進(jin)一步地，步驟(a)中，所述(shu)鎂鋁類水滑石與氮摻雜(za)多孔碳催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑的裝填(tian)質量比例(li)為(1-10)：1，優選(xuan)(xuan)為(1-5)：1，最優選(xuan)(xuan)的為4：1。在此優選(xuan)(xuan)實施方式下，本發明提(ti)供的雙催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑體(ti)系的用量配比，既能保(bao)證(zheng)有(you)機硫催(cui)(cui)化(hua)(hua)水解成h2s，又保(bao)證(zheng)充(chong)足的催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑催(cui)(cui)化(hua)(hua)轉(zhuan)化(hua)(hua)h2s為單(dan)質硫并存儲，保(bao)證(zheng)體(ti)系高效運行。

21、進一步地，步驟(b)中有機硫濃度(du)為(wei)(wei)(wei)100-500ppm，優選為(wei)(wei)(wei)100ppm。水(shui)汽含量為(wei)(wei)(wei)20-50vol％，優選為(wei)(wei)(wei)40vol％。氧氣(qi)濃度(du)5000-10000ppm，優選為(wei)(wei)(wei)10000ppm。以有機硫、水(shui)汽、氧氣(qi)為(wei)(wei)(wei)原(yuan)料(liao)氣(qi)，ar為(wei)(wei)(wei)平衡氣(qi)，所述原(yuan)料(liao)氣(qi)體流(liu)速為(wei)(wei)(wei)30-60ml/min，優選為(wei)(wei)(wei)50ml/min，反應溫度(du)為(wei)(wei)(wei)80-120℃，優選為(wei)(wei)(wei)100℃。

22、在本發明中，通過(guo)含(han)氣態有機硫(liu)的鋼(gang)鐵副產(chan)煤氣與雙催化(hua)劑體系進(jin)行反(fan)應，上游(you)水(shui)解催化(hua)劑為(wei)鎂鋁(lv)類水(shui)滑(hua)石，下(xia)游(you)催化(hua)劑為(wei)氮摻雜多(duo)孔碳催化(hua)劑，使得該一體式脫除(chu)有機硫(liu)的方(fang)法具有在相(xiang)同(tong)溫度下(xia)長(chang)周期運(yun)行，且cos完全轉化(hua)，下(xia)游(you)端(duan)口完全產(chan)生(sheng)單質硫(liu)磺(huang)等特點。

23、本(ben)發(fa)明(ming)與現有技術相比的顯著優點在于(yu)：

24、(1)本發明制(zhi)備的(de)鎂鋁(lv)類水(shui)滑(hua)石催化劑粉(fen)末細、純度(du)高、分(fen)散(san)性好、顆粒均勻、形狀(zhuang)可控(kong)，表面富含(han)豐富的(de)羥基，有利于cos水(shui)解反應的(de)進行。

25、(2)本(ben)發(fa)明制備的(de)(de)新型(xing)氮(dan)摻(chan)雜多(duo)孔(kong)碳非(fei)金屬催(cui)化劑，由于催(cui)化劑中(zhong)不(bu)含有(you)金屬，不(bu)會(hui)與(yu)反應生成硫酸(suan)鹽(yan)導致活性(xing)(xing)位(wei)(wei)點(dian)失活，并且氮(dan)原(yuan)子很好的(de)(de)錨定(ding)(ding)在(zai)碳的(de)(de)骨架(jia)中(zhong)，為(wei)催(cui)化劑提供了大(da)量的(de)(de)堿性(xing)(xing)位(wei)(wei)點(dian)，使催(cui)化劑展現出優異(yi)的(de)(de)h2s選(xuan)擇性(xing)(xing)氧化性(xing)(xing)能、高的(de)(de)硫選(xuan)擇性(xing)(xing)和較好的(de)(de)穩定(ding)(ding)性(xing)(xing)。

26、(3)本發明結(jie)合上述(shu)催化(hua)劑的(de)(de)不同特點，對催化(hua)劑進行組(zu)合，并在工(gong)藝上進行優化(hua)，使cos水解(jie)和h2s選擇性(xing)氧化(hua)兩個反應(ying)在同一加熱段完(wan)成，這樣(yang)不僅可(ke)以(yi)(yi)降低能(neng)耗，提高(gao)能(neng)量利用(yong)效率，而且可(ke)以(yi)(yi)優化(hua)裝置結(jie)構，從而達(da)到降低生產(chan)成本，提升(sheng)整體行業效益的(de)(de)目的(de)(de)。

27、為了便于(yu)理(li)解本(ben)發明(ming)(ming)(ming)，下(xia)(xia)文將結(jie)合說(shuo)明(ming)(ming)(ming)書附圖和較佳的(de)實施例(li)對本(ben)發明(ming)(ming)(ming)作更全(quan)面、細致地(di)描(miao)述，但本(ben)發明(ming)(ming)(ming)的(de)保護范(fan)圍并不限于(yu)以下(xia)(xia)具體(ti)的(de)實施例(li)。除非另有定義，下(xia)(xia)文中(zhong)所(suo)使(shi)用的(de)所(suo)有專(zhuan)業(ye)術(shu)(shu)語(yu)與本(ben)領域技(ji)術(shu)(shu)人(ren)員通常理(li)解的(de)含(han)義相同。本(ben)文中(zhong)所(suo)使(shi)用的(de)專(zhuan)業(ye)術(shu)(shu)語(yu)只是為了描(miao)述具體(ti)實施例(li)的(de)目(mu)的(de)，并不是旨在限制本(ben)發明(ming)(ming)(ming)的(de)保護范(fan)圍。