盤式干燥塵氣排放處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種盤式干燥塵氣排放處理系統，旨在解決盤式干燥塵氣排放造成晶硅片切割刃料微粉產品流失并且污染環境的問題，包括盤式干燥機、換熱器、噴淋罐、濃水池、清水池和壓濾機，所述換熱器設置在所述盤式干燥機的排氣口處，該換熱器的塵氣出口與噴淋罐連通，該換熱器的冷凝液出口與濃水池連通；所述濃水池又分別連通噴淋罐底部出口和壓濾機的進料口；所述清水池分別連通噴淋罐的噴淋管道和壓濾機的出液口。本實用新型結構簡單，對盤式干燥塵氣進行處理，實現潔凈排放，并且噴淋水循環使用，塵氣中的粉塵得到回收，避免產品流失，避免大氣環境污染。
【專利說明】盤式干燥塵氣排放處理系統

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于晶硅片切割刃料生產【技術領域】，具體涉及一種盤式干燥塵氣排放處理系統。

【背景技術】
[0002]晶硅片切割刃料通常是粒度介于5?15 μ m的較細小的碳化硅固體微粉顆粒，質地堅硬且具有鋒利的棱角，用作切割太陽能晶硅片電池片的刃料，將單晶硅或多晶硅切割成片。在生產過程中通常利用熱蒸汽作為加熱介質對晶硅片切割刃料進行加熱，過后再采用盤式干燥機對其進行干燥，以去除含有的水分。加熱干燥后的塵氣中含有殘存的水蒸汽以及大量的刃料粉塵顆粒，若將該塵氣直接排放掉將造成刃料微粉產品的流失，并且對大氣環境造成嚴重污染，必須進行科學、有效處理。


【發明內容】

[0003]針對盤式干燥塵氣排放造成晶硅片切割刃料微粉產品流失并且污染環境的問題，本實用新型提供一種盤式干燥塵氣排放處理系統，該系統能實現盤式干燥塵氣潔凈排放，處理過程中噴淋水可循環使用，塵氣中的粉塵得到充分回收，避免了產品流失和大氣環境污染。
[0004]為解決上述問題，本實用新型的技術方案是:
[0005]設計一種盤式干燥塵氣排放處理系統，包括盤式干燥機、換熱器、噴淋罐、濃水池、清水池和壓濾機，所述換熱器設置在所述盤式干燥機的排氣口處，該換熱器的塵氣出口與噴淋罐連通，該換熱器的冷凝液出口與濃水池連通；所述濃水池又分別連通噴淋罐底部出口和壓濾機的進料口 ；所述清水池分別連通噴淋罐的噴淋管道和壓濾機的出液口。
[0006]根據上述的盤式干燥塵氣排放處理系統，在所述噴淋罐內部自上往下依次設置有頂部排空管、格柵填料層、噴淋盤管、塵氣入口和底部出口，所述噴淋盤管為環狀，沿其內側徑向分布有微孔噴頭，噴頭孔徑為0.5?5mm。所述噴頭沿環狀噴淋盤管內側徑向分布，保證其沿著噴淋罐徑向方向噴水，即使其沿著垂直于塵氣在噴淋罐內上升的方向噴水。
[0007]根據上述的盤式干燥塵氣排放處理系統，所述換熱器與濃水池之間設置有冷凝水控制閥。
[0008]根據上述的盤式干燥塵氣排放處理系統，所述換熱器與噴淋罐之間設置有引風機。
[0009]根據上述的盤式干燥塵氣排放處理系統，所述引風機的高度高于噴淋罐塵氣入口的高度。
[0010]根據上述的盤式干燥塵氣排放處理系統，所述清水池與噴淋罐之間設置有清水泵，將清水池內的水通過噴淋盤管的噴頭形成霧狀噴入噴淋罐，所述清水泵的霧化噴水壓力為0.5?5MPa。
[0011]根據上述的盤式干燥塵氣排放處理系統，所述濃水池與壓濾機之間設置有串聯連接的濃水泵和濃水控制閥。
[0012]根據上述的盤式干燥塵氣排放處理系統，所述壓濾機下方設置有收料器。
[0013]本實用新型的積極有益效果:
[0014]本實用新型系統可對盤式干燥塵氣進行處理，能實現盤式干燥塵氣潔凈排放，處理過程中噴淋水可循環使用，塵氣中的粉塵得到充分回收，避免了產品流失和對大氣環境的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1本實用新型盤式干燥塵氣排放處理系統結構示意圖；
[0016]圖2本實用新型系統中噴淋盤管結構示意圖；
[0017]圖中1.盤式干燥機，2.換熱器，3.噴淋罐，3-1.排空管，3-2.格柵填料層，3_3.噴淋盤管，3-4.噴頭，4.濃水池，5.清水池，6.壓濾機，7.引風機，8.濃水泵，9.清水泵，
10.冷凝水控制閥，11.濃水控制閥，12.收料器。

【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]實施例1:設計一種盤式干燥塵氣排放處理系統，參見圖1、圖2，它包括盤式干燥機1、換熱器2、噴淋罐3、濃水池4、清水池5和壓濾機6，所述換熱器2設置在所述盤式干燥機I的排氣口處，該換熱器2的塵氣出口與噴淋罐3連通，該換熱器2的冷凝液出口與濃水池4連通；所述濃水池4又分別連通噴淋罐3底部出口和壓濾機6的進料口 ；所述清水池5分別連通噴淋罐3的噴淋管道和壓濾機6的出液口。
[0020]在所述噴淋罐3內部自上往下依次設置有頂部排空管3-1、格柵填料層3-2、噴淋盤管3-3、塵氣入口和底部出口，所述噴淋盤管3-3為環狀，沿其內側徑向分布有微孔噴頭3-4，噴頭3-4孔徑為0.5?5mm。所述噴頭3_4沿環狀噴淋盤管3_3內側徑向分布，保證其沿著噴淋罐3徑向方向噴水，即使其沿著垂直于塵氣在噴淋罐3內上升的方向噴水。
[0021]所述換熱器2與濃水池4之間設置有冷凝水控制閥10。所述換熱器2與噴淋罐3之間設置有引風機7，所述引風機7的高度高于噴淋罐3塵氣入口的高度。所述清水池5與噴淋罐3之間設置有清水泵9，將清水池5內的水通過噴淋盤管3-3的噴頭3-4形成霧狀噴入噴淋罐3，所述清水泵9的霧化噴水壓力為0.5?5MPa。所述濃水池4與壓濾機6之間設置有串聯連接的濃水泵8和濃水控制閥11。所述壓濾機6下方設置有收料器12。
[0022]處理過程中，盤式干燥塵氣由盤式干燥機I排氣口進入換熱器2，通過換熱器2的降溫作用，少部分塵氣形成冷凝水進入濃水池4，大部分的塵氣進入噴淋罐3 ;通過清水泵9將清水池5中的水泵入噴淋罐3，并在罐內形成霧狀噴淋水，在噴淋水作用下，塵氣中的粉塵顆粒與液滴碰撞并被攔截凝聚，并最終降落到噴淋罐3底部，再通過出口排放至濃水池4，同時，處理后的潔凈氣體由排空管3-1排出；在濃水池4中，含晶硅片切割刃料粉塵顆粒的液體由濃水泵8打入壓濾機6過濾，形成的清水排入清水池5作為噴淋水循環使用，所得粉塵顆粒排出，作為回收的晶硅片切割刃料繼續使用。
【權利要求】
1.一種盤式干燥塵氣排放處理系統，其特征在于:包括盤式干燥機、換熱器、噴淋罐、濃水池、清水池和壓濾機，所述換熱器設置在所述盤式干燥機的排氣口處，該換熱器的塵氣出口與噴淋罐連通，該換熱器的冷凝液出口與濃水池連通；所述濃水池又分別連通噴淋罐底部出口和壓濾機的進料口 ；所述清水池分別連通噴淋罐的噴淋管道和壓濾機的出液口。
2.根據權利要求1所述的盤式干燥塵氣排放處理系統，其特征在于:在所述噴淋罐內部自上往下依次設置有頂部排空管、格柵填料層、噴淋盤管、塵氣入口和底部出口，所述噴淋盤管為環狀，沿其內側徑向方向上分布有微孔噴頭，噴頭孔徑為0.5?5mm。
3.根據權利要求1所述的盤式干燥塵氣排放處理系統，其特征在于:所述換熱器與濃水池之間設置有冷凝水控制閥。
4.根據權利要求1所述的盤式干燥塵氣排放處理系統，其特征在于:所述換熱器與噴淋罐之間設置有引風機。
5.根據權利要求4所述的盤式干燥塵氣排放處理系統，其特征在于:所述引風機的高度高于噴淋罐塵氣入口的高度。
6.根據權利要求1所述的盤式干燥塵氣排放處理系統，其特征在于:所述清水池與噴淋罐之間設置有清水泵。
7.根據權利要求1所述的盤式干燥塵氣排放處理系統，其特征在于:所述濃水池與壓濾機之間設置有串聯連接的濃水泵和濃水控制閥。
8.根據權利要求1所述的盤式干燥塵氣排放處理系統，其特征在于:所述壓濾機下方設置有收料器。
【文檔編號】B01D47/06GK204134408SQ201420435982
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月5日 優先權日:2014年8月5日
【發明者】徐元清, 張孟雷, 申君來, 辛玲, 高敏杰, 韓志民, 王紅霞 申請人:河南新大新材料股份有限公司