多篩盤式干燥設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了多篩盤式干燥設備，包括干燥筒、多個篩盤及防沉旋轉組件，所述干燥筒包括筒體、頂蓋、筒底，筒體側壁下部設有進料口，頂蓋上設置有出料口，防沉旋轉組件包括旋轉桿，連接板，刮刀及旋轉驅動件，旋轉桿穿過外筒體或者筒底的兩側壁，旋轉桿設于進料口的下方，所述旋轉驅動件固連于旋轉桿的端頭，設于外筒體或者筒體的外側，所述連接板的下端面與筒底的上端面相適應，篩盤為錐形，篩盤上設置有多個篩孔，多個篩盤上端開口的邊緣均與筒體內壁相連，其下端開口均設于曬盤的中心部，兩相鄰篩盤中下方篩盤的篩孔孔徑大于上方篩盤的篩孔孔徑。本發明克服現有氣流干燥器的不足，具有干燥性能好、可靠性強、成本低廉的優點。
【專利說明】多篩盤式干燥設備

【技術領域】
[0001]本發明涉及氣流干燥器領域，尤其是涉及多篩盤式干燥設備。

【背景技術】
[0002]氣流干燥器具有干燥強度大、處理量大、設備簡單的優點，在醫藥、食品、化工行業已被廣泛應用。但氣流干燥器運用于濕粉料干燥時，由于濕粉料極易結塊，在工作過程中不利于被完全干燥，這不僅影響粉料的干燥性，還會因質量過大不利于被氣流帶走而在干燥筒中富集，最終導致堵塔現象，甚至引起火災事故。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服上述現有氣流干燥器的不足，提供多篩盤式干燥設備。
[0004]本發明的目的通過下述技術方案實現:多篩盤式干燥設備，包括干燥筒、多個篩盤，所述干燥筒包括上下兩端均開口的筒體、固連于筒體上端面的頂蓋、固連于筒體下端面的筒底，筒體側壁下部設有貫穿側壁內外壁的進料口，頂蓋上設置有貫穿其上下端面的出料口，所述篩盤為上大下小且上下兩端均開口的錐形，篩盤上設置有多個貫穿篩盤上下端面的篩孔，多個篩盤上端開口的邊緣均與筒體內壁相連，其下端開口均設于篩盤的中心部，多個篩盤沿筒體軸線縱向排布，兩相鄰篩盤中下方篩盤的篩孔孔徑大于上方篩盤的篩孔孔徑。本發明中，進料口作為物料進口，同時用于連接熱風管道從切線方向提供熱風螺旋向上氣流；出料口作為物料出口，同時用于連接引風機提供帶動物料向上的氣流；多個篩盤形成相對獨立的干燥單元室，用于逐步提高物料的分散性使其得到進一步干燥，同時篩盤呈上大下小的錐形設置，可使滯留于篩盤上的物料在自重作用下從篩盤的下端開口及篩孔處下落以減少物料在篩盤上的堆積；篩盤上的篩孔可聚積熱風，利于分散的粉料向上運動。
[0005]進一步地，所述篩盤包括從上至下縱向分布的上篩盤、中篩盤、下篩盤，所述下篩盤位于所述進料口的上方。如此，既可有效發揮各篩盤的分散作用又可保證干燥粉料從出料口處排出。
[0006]進一步地，所述多個篩盤中由上至下每兩相鄰篩盤間的間距逐步遞減。根據孔徑大小合理設置兩相鄰篩盤間的間距，可減少各相對獨立干燥單元室內物料的堆積量。
[0007]為提高干燥筒內的溫度，進一步地，所述干燥筒外壁設置有加熱夾套。
[0008]為便于干燥筒的檢修、清洗，進一步地，筒體下端設有凸環，所述筒底上端面設有與凸環相匹配的環槽，所述凸環置入環槽內，通過鎖緊螺釘穿過環槽與凸環將筒體與筒底固連。
[0009]與現有氣流干燥器相比，本發明的有益效果是:本發明中，通過篩盤的設置，形成多個相對獨立的干燥單元室。在各單元室內，物料在熱風氣流及引風機氣流的帶動下透過篩孔不斷向上運動。因從下至上各篩盤上的孔徑逐步減小，因而在向上運動過程中物料的分散性得到逐步提高，同時錐形設置的篩盤可減少物料在篩盤上的堆積。如此，既增加了物料與干空氣的接觸面積，利于物料被完全干燥，還可在篩孔聚集熱風的作用下增強物料向上運動的氣流沖擊力。本發明具有干燥性能好、可靠性強、體積小、成本低廉的優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發明所述的多篩盤式干燥設備一個具體實施例的結構示意圖。
[0011]附圖中標記及相應的零部件名稱:1、干燥筒,11、筒體,12、頂蓋,13、筒底，14、進料口，15、凸環，16、出料口，17、加熱夾套，2、篩盤，21、篩孔，22、上篩盤，23、中篩盤，24、下篩盤，3、熱風管道。

【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。
[0013]實施例1:
如圖1所示，多篩盤式干燥設備，包括干燥筒1、多個篩盤2，所述干燥筒I包括上下兩端均開口的筒體11、固連于筒體11上端面的頂蓋12、固連于筒體11下端面的筒底13，筒體11側壁下部設有貫穿側壁內外壁的進料口 14，頂蓋12上設置有貫穿其上下端面的出料口16，所述篩盤2為上大下小且上下兩端均開口的錐形，篩盤2上設置有多個貫穿篩盤2上下端面的篩孔21，多個篩盤2上端開口的邊緣均與筒體11內壁相連，其下端開口均設于曬盤2的中心部，多個篩盤2沿筒體11軸線縱向排布，兩相鄰篩盤2中下方篩盤2的篩孔21孔徑大于上方篩盤2的篩孔21孔徑。本實施例中，為便于物料排出，頂蓋12可由上小下大的錐形筒和與錐形筒小端相連且上下兩端均開口的圓柱筒所共同構成，圓柱筒的上端開口即為本發明的出料口 16。各個篩盤2上的下端開口的孔徑大小可設置為與本篩盤2上篩孔21的孔徑相等，如上篩盤22的下端開口的孔徑與上篩盤22上篩孔21的孔徑相等。
[0014]本實施例應用時，進料口 14處固連有熱風管道3，熱風管道3端部與加熱器和加料器連通。螺旋向上的熱空氣和濕物料從進料口 14進入干燥筒I內，在熱風氣流及引風機氣流的帶動下濕物料向上運動。多個篩盤2將干燥筒I內分割成多個相對獨立的干燥單元室，向上運動的濕物料在各干燥單元室內，受到粒子相互間及與篩盤2間的碰撞和摩擦作用，顆粒不斷減少，當減少到一定尺寸，透過各單元室的篩孔21繼續向上運動。在物料上升過程中，有一些粒子由于未受到氣流夾帶易暫留在篩盤2上篩孔21與篩孔21間的區域內。由于篩盤2呈錐形，這些粒子將在重力作用下從篩孔21或是篩盤2的下端開口處下落直至受到氣流帶動向上運動。由于各篩盤2上的孔徑大小從下至上逐步變小，因而濕物料在向上運動過程中得到逐步分散直至得到完全干燥的小粒子，最終在篩孔21聚集熱風提供向上沖擊力及引風機氣流的作用下從出料口 16處排出。
[0015]實施例2
本實施例在實施例1的基礎上作出了如下進一步限定:所述篩盤2包括從上至下縱向分布的上篩盤22、中篩盤23、下篩盤24，所述下篩盤24位于所述進料口 14的上方。本實施例中，下篩盤24位于進料口 14上方，便于進入筒體11的濕物料得到進料口 14處熱風的聚集干燥，使其隨氣流向上運動進行分散得到進一步干燥。
[0016]實施例3
本實施例在實施例1的基礎上作出了如下進一步限定:所述多個篩盤2中由上至下每兩相鄰篩盤2間的間距逐步遞減。本實例中，因中篩盤23上篩孔21的孔徑相對上篩盤22上篩孔21的孔徑較大，物料在熱風氣流及引風機氣流的作用下易通過中篩盤23而不易通過上篩盤22。此時，物料易在中篩盤23與上篩盤22間的區域滯留，為避免堵塞，則下篩盤24與中篩盤23間的間距小于中篩盤22與上篩盤22間的間距。
[0017]實施例4
本實施例在實施例Γ4中任意一項實施例的基礎上作出了如下進一步限定:筒體11下端設有凸環15，所述筒底13上端面設有與凸環15相匹配的環槽，所述凸環15置入環槽內，通過鎖緊螺釘穿過環槽與凸環15將筒體11與筒底13固連。
[0018]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.多篩盤式干燥設備，包括干燥筒(I)、多個篩盤(2)，其特征在于:所述干燥筒(I)包括上下兩端均開口的筒體(11 )、固連于筒體(11)上端面的頂蓋(12 )、固連于筒體(11)下端面的筒底(13)，筒體(11)側壁下部設有貫穿側壁內外壁的進料口(14)，頂蓋(12)上設置有貫穿其上下端面的出料口(16)，所述篩盤(2)為上大下小且上下兩端均開口的錐形，篩盤(2)上設置有多個貫穿篩盤(2)上下端面的篩孔(21)，多個篩盤(2)上端開口的邊緣均與筒體(11)內壁相連，其下端開口均設于篩盤(2 )的中心部，多個篩盤(2 )沿筒體(11)軸線縱向排布，兩相鄰篩盤(2)中下方篩盤(2)的篩孔(21)孔徑大于上方篩盤(2)的篩孔(21)孔徑。
2.根據權利要求1所述的多篩盤式干燥設備，其特征在于:所述篩盤(2)包括從上至下縱向分布的上篩盤(22 )、中篩盤(23)、下篩盤(24)，所述下篩盤(24)位于所述進料口( 14)的上方。
3.根據權利要求1所述的多篩盤式干燥設備，其特征在于:所述多個篩盤(2)中由上至下每兩相鄰篩盤(2)間的間距逐步遞減。
4.根據權利要求1所述的多篩盤式干燥設備，其特征在于:所述干燥筒(I)外壁設置有加熱夾套(17)。
5.根據權利要求廣4中任意一項所述的多篩盤式干燥設備，其特征在于:筒體(11)下端設有凸環(15)，所述筒底(13)上端面設有與凸環(15)相匹配的環槽，所述凸環(15)置入環槽內，通過鎖緊螺釘穿過環槽與凸環(15)將筒體(11)與筒底(13)固連。
【文檔編號】F26B25/00GK104406389SQ201410623598
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月10日 優先權日:2014年11月10日
【發明者】劉軍 申請人:成都樵楓科技發展有限公司