脫硝還原劑氨水氣化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種脫硝還原劑氨水氣化裝置，包括殼體，在殼體的兩端分別設有供熱氣進入的入口段和供混合氣體放出的出口段，在殼體的中上部靠近入口段的位置設有接入殼體內的噴槍，在噴槍下方的殼體內設有均布裝置。所述均布裝置為數個小口徑管順熱氣流動方向順列排布在殼體內。本實用新型脫硝還原劑氨水氣化裝置結構簡單、易于實施；裝置初投資成本低、裝置投產運行成本低。
【專利說明】脫硝還原劑氨水氣化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種脫硝還原劑氨水氣化裝置，屬于氨水氣化裝置【技術領域】。
【背景技術】
[0002]煙氣脫硝還原劑主要有液氨、氨水、尿素三種形態。液氨屬于高危險還原品，其運 輸和儲存要求苛刻且越來越多地受到政策、法規的限制，極為不便；尿素雖然可以方便地被 運輸、儲存和使用，但是要使尿素分解成氣氨需要消耗大量的熱量、能耗較大。而氨水兼顧 了液氨和尿素特性，特別是對于周邊具有氨水副產物的電廠，采用氨水作為脫硝還原劑更 具有性價比優勢。
[0003]氨水主要成分是NH3.H2O,含有少量的NH4+和0H_，氨水見光、受熱易分解成NH3和 水。氨水作為煙氣脫硝還原劑，常見工藝是設置單獨的汽提裝置通入蒸汽將氨水氣化、提純 成氨氣后，再將純氨氣注射到煙氣中進行脫硝，此類工藝氨水氣化投資成本大且運行成本聞。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于:提供一種結構簡單的脫硝還原劑氨水氣化裝置，將氨和 水完全氣化成氣體，以降低氨水氣化投資成本和運行成本，解決現有氨氣氣化投資成本和 運行成本聞的技術問題，從而能有效的解決上述現有技術中存在的問題。
[0005]本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現:一種脫硝還原劑氨水氣化裝置， 包括殼體，在殼體的兩端分別設有供熱氣進入的入口段和供混合氣體放出的出口段，在殼 體的中上部靠近入口段的位置設有接入殼體內的噴槍，在噴槍下方的殼體內設有均布裝 置。
[0006]作為一種優選方式，所述均布裝置為數個小口徑管順熱氣流動方向順列排布在殼 體內。
[0007]進一步地,所述小口徑管的長度為0.2m_2m。
[0008]作為一種優選方式，所述入口段的截面直徑小于或者等于殼體的截面直徑，A 口 段與殼體成錐形漸變過渡。
[0009]作為一種優選方式，所述出口段的截面直徑小于或者等于殼體的截面直徑，出口 段與殼體成錐形漸變過渡。
[0010]引少量鍋爐熱的氣體，如鍋爐煙氣和鍋爐一次/ 二次熱風，作為氨水分解、氣化的 熱源，將氨水加熱分解和氣化成氨氣和水蒸氣并與熱的氣體混合成混合氣體，氣化后的混 合氣體溫度宜保持在150°c以上。
[0011]為便于氨水氣化快速受熱分解，氨水通過噴槍噴入到氣化裝置靠近熱的氣體入口 段區域，霧化成細的小顆粒液滴。
[0012]氣化裝置中部設置用于熱氣和氨水液滴混合的均布裝置，均布裝置優先采用若干 小口徑管子順熱的氣體流動方向順列排布在氣化裝置內，管子規格DN15-DN50，也可采用其他型式的均布結構。
[0013]混合氣體被引入到脫硝煙氣中，其中氨氣參與脫硝反應，而氣態型式的水分僅略 為增加煙氣中水分體積百分比，由于量相對較小，不會對脫硝反應造成影響。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:本實用新型脫硝還原劑氨水氣化裝置 結構簡單、易于實施；裝置初投資成本低、裝置投產運行成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型脫硝還原劑氨水氣化裝置的結構示意圖。
[0016]圖中，11-入口段，12-殼體，13-出口段，2-熱氣，3-噴槍，4-均布裝 置，5-混合氣體，31-將氨水霧化成細的小顆粒。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0018]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥 的特質和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類 似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一 個實施例而已。
[0019]如圖1所示，本實用新型脫硝還原劑氨水氣化裝置，包括殼體12，在殼體12的兩端 分別設有供熱氣進入的入口段11和供混合氣體放出的出口段13，所述入口段11的截面直 徑小于或者等于殼體12的截面直徑，入口段11與殼體12成錐形漸變過渡，或者兩者直徑 相等；出口段13的截面直徑小于或者等于殼體12的截面直徑，出口段13與殼體12成錐形 漸變過渡，或者兩者直徑相等。在殼體12的中上部靠近入口段11的位置設有接入殼體內 的噴槍3，在噴槍3下方的殼體12內設有均布裝置4 ;所述均布裝置4為數個小口徑管順熱 氣流動方向順列排布在殼體12內，其中:所述小口徑管的長度為0.2m-2m。
[0020]結合附圖1對本實用新型的工作流程進行如下說明:
[0021]2000C以上的熱氣2從入口段11進入氣化裝置內部，噴槍3靠近布置在氣化裝置 入口段，將氨水霧化成細的小顆粒31，細的小顆粒31被熱的氣體2加熱分解成氨氣和水 蒸汽；氨氣和水蒸汽通過布置在氣化裝置中部的均布裝置4再次與熱的氣體混合均勻。均 布裝置優先采用若干小口徑管子順熱的氣體流動方向順列排布在氣化裝置內，管子規格 N15-DN50，管子長度0.2m-2m ;也可采用其他型式的均布結構。溫度維持在150°C以上的氨 氣、水蒸氣、熱氣三者混合氣體5從出口段13流出，被引入到煙氣脫硝反應區。
[0022]在本實施例中:
[0023]1、氨水氣化裝置是將氨水完全氣化成氨氣和水蒸氣，氨氣和水蒸氣引入煙氣脫 硝，不需要汽提氨氣，其中氨氣參與脫硝反應；
[0024]2、氣化熱源采用鍋爐熱的氣體宜采用200°C以上的熱氣源；
[0025]3、氨水通過一個或多個噴槍霧化成細的液滴，便于快速受熱分解成氨氣和水蒸 汽，噴槍位于氣化裝置熱的氣體入口段區域附近，可以有不同的布置方案和型式，根據實際 情況而定；
[0026]4、氣化裝置中部設置均布裝置，均布裝置優先采用若干小口徑管子順熱的氣體流動方向順列填充在氣化裝置內；也可采用其他型式的均布結構。
[0027]5、氨水氣化裝置出口混合氣體溫度維持在150°C以上。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種脫硝還原劑氨水氣化裝置，其特征在于:包括殼體(12)，在殼體(12)的兩端分 別設有供熱氣進入的入口段(11)和供混合氣體放出的出口段(13 )，在殼體(12 )的中上部 靠近入口段(11)的位置設有接入殼體內的噴槍(3)，在噴槍(3)下方的殼體(12)內設有均 布裝置(4)。
2.如權利要求1所述的脫硝還原劑氨水氣化裝置，其特征在于:所述均布裝置(4)為數 個小口徑管順熱氣流動方向順列排布在殼體(12)內。
3.如權利要求2所述的脫硝還原劑氨水氣化裝置，其特征在于:所述小口徑管的長度 為 0.2m_2m。
4.如權利要求1所述的脫硝還原劑氨水氣化裝置，其特征在于:所述入口段(11)的截 面直徑小于或者等于殼體(12 )的截面直徑，入口段(11)與殼體(12 )成錐形漸變過渡。
5.如權利要求1所述的脫硝還原劑氨水氣化裝置，其特征在于:所述出口段(13)的截 面直徑小于或者等于殼體(12)的截面直徑，出口段(13)與殼體(12)成錐形漸變過渡。
【文檔編號】B01D53/76GK203437023SQ201320497477
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】楊志忠, 李健, 金黃 申請人:東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司