一種用于脫硝工藝的噴氨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于脫硝裝置領域，特別涉及一種用于脫硝工藝的噴氨裝置。
【背景技術】
[0002]選擇性催化還原法是一種常見的脫硝工藝，其被廣泛應用于火電廠的脫硝工序中，該脫硝工藝通常需要使用噴氨裝置來實現。現在常見的噴氨裝置通常包括殼體、噴氨管道和催化劑層，噴氨管道位于殼體的頂部，催化劑層位于殼體的底部，帶有氮氧化物的煙氣從殼體的頂部進入，在殼體內與噴氨管道噴出的氨氣混合，混合后的煙氣與位于殼體底部的催化劑層產生化學反應，使得氨氣將氮氧化物還原成氮氣和水，從而達到對煙氣脫硝的目的。然而，由于煉油廠的脫硝工序與火電廠的脫硝工序存在一定的差異，當使用常見的用于火電廠的噴氨裝置來實現煉油廠的脫硝工序時，往往無法將氨氣與帶有氮氧化物的煙氣混合均勻，導致脫硝不徹底。
【實用新型內容】
[0003]為了解決常見的噴氨裝置無法將氨氣與帶有氮氧化物的煙氣混合均勻的問題，本實用新型實施例提供了一種用于脫硝工藝的噴氨裝置。所述技術方案如下:
[0004]本實用新型實施例提供了一種用于脫硝工藝的噴氨裝置，所述噴氨裝置包括:殼體和用于噴射氨氣的噴氨組件，所述殼體的一端設有煙氣入口，所述殼體的另一端設有煙氣出口，所述噴氨組件固定安裝在所述殼體內且位于所述煙氣入口的一端，所述噴氨裝置還包括固定安裝在所述殼體內的格柵組件，所述格柵組件位于所述噴氨組件的下方，所述格柵組件包括安裝板和多排過流管道，所述多排過流管道相互間隔布置，所述安裝板的外邊與所述殼體的內側壁垂直連接，所述多排過流管道分別垂直安裝在所述安裝板上，所述多個過流管道均為中空的管狀結構且兩端設有開口，各所述過流管道的一個所述開口分別通過所述安裝板與所述煙氣入口連通，各所述過流管道的另一個所述開口上分別設有擋板，所述擋板的中部設有通孔，所述通孔與所述煙氣出口連通。
[0005]在本實用新型一種可能的實現方式中，所述噴氨組件包括多個噴氨管道，所述多個噴氨管道與每排所述過流管道一一對應布置，每個所述噴氨管道的兩端分別安裝在所述殼體的一對內側壁上，每個所述噴氨管道上均開設有多個噴氨口。
[0006]在本實用新型另一種可能的實現方式中，每個所述噴氨管道上的多個所述噴氨口沿所述噴氨管道的長度方向等距間隔布置。
[0007]在本實用新型又一種可能的實現方式中，每個所述噴氨口處均設有噴頭。
[0008]在本實用新型又一種可能的實現方式中，同一所述噴氨管道上的每兩個相鄰所述噴頭的間距為450mm至550mm。
[0009]在本實用新型又一種可能的實現方式中，所述格柵組件還包括多個等距間隔布置的擋板條，所述多個擋板條分別與每排所述過流管道一一對應布置，所有所述擋板條均位于所述過流管道下方，每個所述擋板條的兩端均分別與所述殼體連接。
[0010]在本實用新型又一種可能的實現方式中，每兩個相鄰所述擋板條的間距為100mm至150mmο
[0011]在本實用新型又一種可能的實現方式中，每個所述擋板條與各自對應的每排所述過流管道之間的距離為50mm至150mm。
[0012]在本實用新型又一種可能的實現方式中，所述噴氨裝置還包括高溫過熱器，所述高溫過熱器設于所述殼體內且位于所述擋板條的下方。
[0013]在本實用新型又一種可能的實現方式中，所述噴氨裝置還包括低溫過熱器，所述低溫過熱器設于所述殼體內且位于所述高溫過熱器的下方。
[0014]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0015]通過在殼體的煙氣入口處安裝噴氨組件，在噴氨組件的下方設置格柵組件，且格柵組件包括安裝板和設置在安裝板上的多排過流管道，多個過流管道均為中空的管狀結構且兩端設有開口，過流管道的一個開口通過安裝板與煙氣入口連通，在噴氨裝置工作時，帶有氮氧化物的煙氣從煙氣入口進入殼體，在殼體的上部與噴氨組件噴射出的氨氣混合，煙氣和氨氣從一個開口進入過流管道，由于過流管道的另一個開口上設有擋板，所以混合后的氣體會在過流管道內停留較長時間，使得煙氣和氨氣在過流管道內得到充分的混合，均勻混合后的煙氣與氨氣的混合氣體經由擋板上的通孔向殼體的煙氣出口流出，從而達到將帶有氮氧化物的煙氣與氨氣均勻混合的目的。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實用新型實施例提供的噴氨裝置的正視局部剖視圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例提供的噴氨管道的左視結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例提供的格柵組件的左視結構示意圖；
[0020]圖中各符號表示含義如下:
[0021 ] 1-殼體，11-煙氣入口，12-煙氣出口，2-噴氨組件，21-噴氨管道，22-噴頭，3-格柵組件，31-安裝板，32-過流管道，33-擋板，34-擋板條，341-圓形擋板，4-高溫過熱器，5-低溫過熱器。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0023]實施例
[0024]本實用新型實施例提供的一種用于脫硝工藝的噴氨裝置，如圖1所示，噴氨裝置包括:殼體I和用于噴射氨氣的噴氨組件2，殼體I的一端設有煙氣入口 11，殼體I的另一端設有煙氣出口 12，噴氨組件2固定安裝在殼體I內且位于煙氣入口 11的一端，噴氨裝置還包括固定安裝在殼體I內的格柵組件3，格柵組件3位于噴氨組件2的下方，格柵組件3包括安裝板31和多排過流管道32，多排過流管道32相互間隔布置，安裝板31的外邊與殼體I的內側壁垂直連接，多排過流管道32分別垂直安裝在安裝板31上，多個過流管道32均為中空的管狀結構且兩端設有開口，各過流管道32的一個開口分別通過安裝板31與煙氣入口 11連通，各過流管道32的另一個開口上分別設有擋板33，擋板33的中部設有通孔(圖未示)，通孔與煙氣出口 12連通。
[0025]本實施例通過在殼體I的煙氣入口11處安裝噴氨組件2，在噴氨組件2的下方設置格柵組件3，且格柵組件3包括安裝板31和設置在安裝板31上的多排過流管道32，多個過流管道32均為中空的管狀結構且兩端設有開口，過流管道32的一個開口通過安裝板31與煙氣入口 11連通，在噴氨裝置工作時，帶有氮氧化物的煙氣從煙氣入口 11進入殼體I，在殼體I的上部與噴氨組件2噴射出的氨氣混合，煙氣和氨氣從一個開口進入過流管道32，由于過流管道32的另一個開口上設有擋板33，所以混合后的氣體會在過流管道32內停留較長時間，使得煙氣和氨氣在過流管道32內得到充分的混合，均勻混合后的煙氣與氨氣的混合氣體經由擋板33上的通孔向殼體的煙氣出口 1