專利名稱：一種多功能制粒包衣機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于制粒包衣設備。具體涉及一種具有用于中、西藥、食品、化工等行業的顆粒、微丸制備和包衣用的多功能制粒包衣機。
技術背景上世紀80年代初，國內制藥機械行業為適應制藥界達到GMP的要求，在引進、消化、吸收國外先進技術的基礎上，不斷開發出替代國外同類產品的先進制藥設備。在固體制劑的制粒、干燥單元設備方面，先后開發出了沸騰制粒干燥機、噴霧干燥制粒機、丸劑制粒包衣機、制粒包衣機等制粒、制丸、包衣設備。上述設備的共同特征為具有引風系統、捕集室、噴霧(擴展)干燥室、強制送風系統、加熱系統、空氣過濾系統以及進風管道和風量調節系統。不同的特征為噴霧方向分為頂噴(與物料運動方向相反)、底噴(與物料運動方向相同)、和切線噴(與物料運動方向呈切線方向)；原料容器分別為頂噴容器、底噴容器和切線噴容器。不足之處在于制粒包衣、制丸包衣需在不同的設備上分別完成，占地面積大、消耗資源多。
本實用新型針對現有技術存在的不足，提供一種多功能制粒包衣機，該機充分利用公共資源(上述設備的共同特征)，頂噴容器、底噴容器和切線噴容器可相互替換，一機多能，制粒、制丸、包衣在同一臺設備上完成，結構緊湊，占地面積小，消耗資源少。

發明內容
本實用新型包括由過濾室、噴霧干燥室、原料容器構成的主機、與主機相連的引風系統、空氣過濾器、加熱器以及進風道和強制送風系統，上述結構與現有技術都相同。本機的不同之處在于原料容器為可更換的頂噴原料容器、切線噴原料容器和底噴原料容器，它們的上口通過法蘭盤與噴霧干燥室連接，下口與安裝有旋轉電機的筒體連接，進風道從筒體下側接入。
所述的頂噴原料容器為一圓錐形容器，底部安裝氣流分布板，進料與進空氣口由在該容器上部的噴霧干燥室接入。切線噴原料容器內安裝有與下部的電機軸連接的轉盤，容器上部側壁開有進料管道和進空氣管道。底噴原料容器從底部引進有進粉料管道、液態物料管道和進空氣管道，管道通過噴嘴接通容器中央的流化筒，容器底部還安裝有氣流分布板。
三個原料容器與主機的配置方式有兩種，一種可以是通過鉸鏈和支架安裝在包衣機支撐架上的同一水平位置，根據不同工藝要求，分別通過旋轉其中的一個原料容器與主機對接，實現該功能。另一種配置方式是將三個原料容器分別安裝于活動推車上，高度與主機留出的容置該容器的位置高度一致。
本實用新型的優點是通過更換主機上的工藝主件，即頂噴原料容器、底噴原料容器和切線噴原料容器可相互替換，充分利用公共資源(上述設備的共同特征)，同一臺設備具有頂噴制粒、包衣；底噴包衣；切噴制粒、制丸、包衣等流化床工藝的多種用途，一機多能，結構緊湊，占地面積小，消耗資源少。


工 圖1為本實用新型主機部分的結構示意圖；圖2為本實用新型采用頂噴工藝的結構示意圖。
圖3為本實用新型采用切線噴工藝的結構示意圖。
圖4為本實用新型采用底噴工藝的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本包衣機的主機部分包括過濾室10、噴霧干燥室12、原料容器。原料容器為分別為可更換的頂噴原料容器17、切線噴原料容器20和底噴原料容器26。頂噴原料容器和底噴原料容器是通過鉸鏈和支架安裝在包衣機支撐架9上的同一水平位置，切線噴原料容器放置于活動推車28上，其高度與主機留出的容置該容器的位置高度一致，它們是根據工藝要求分別與主機對接，實現相應的功能。所有原料容器的上口通過法蘭盤6與噴霧干燥室12連接，下口與安裝有旋轉電機的筒體16連接，附圖2為頂噴結構示意圖，其工作原理為自然空氣E在引風機7的減壓抽吸下、經過濾器1過濾后，被加熱器2加熱，經進風道3從氣流分布板18進入頂噴原料容器17，將盛放在頂噴原料容器17中的種子粉末(種子粉末可以用原生藥粉、賦形劑以及西藥、食品等各種原輔料)鼓動懸浮成流化態，并發生混合。液態物料(中藥為流浸膏，西藥為粘合劑，食器為各種濃縮液)由液態物料管道15送入噴嘴13，壓縮空氣由空氣管道14A、14B送入噴嘴13，將液態物料霧化成細小液滴，一部分作為潤濕粘合劑噴灑在頂噴原料容器17中呈流化態的粉末上，使粉末粘結進行制粒。另一部分細小液滴被上升的熱氣流干燥并帶向過濾室10。由于熱氣流F通過頂噴原料容器17進行熱交換后，溫度已急劇下降。此時由輔風機4經送風管5在噴嘴13周圍吹出熱氣流D，受風機7的抽吸，沿噴霧干燥室12上升，從而提高了噴霧干燥室12和過濾室10的溫度，隨熱氣流帶向過濾室10的細小液滴得到充分干燥。干燥粉末被過濾袋11捕集，一定時間后，排風閥8關閉，過濾室10左室濾袋抖動，被抖下的粉末落入17中與種子混合，排風閥8抖袋后又開啟。一定時間后，排風閥8關閉，過濾室10右袋抖動。左右兩室依次循環交替抖動，清理粘附到過濾袋11上的粉末，使過濾袋11保持暢通，完成整個噴霧干燥制粒過程。
圖3為切線噴結構示意圖，其工作原理為與頂噴工藝流程基本相同，不同的是熱氣流F進入切噴原料容器20，其內裝有轉盤21邊緣緊貼原料容器壁。轉盤21高度可通過手輪22進行調節，在不改變熱氣流F速度的情況下，調節進入切噴原料容器20的氣流量。轉盤21轉動產生的離心力，使物料放射狀地向切噴原料容器20壁運動；通過間隙進入的熱氣流F推動物料向上運動，形成流化；物料自身的重力克服熱氣流F的推力，重新落入切噴料容器20中；在此三力的共同作用下，物料在切噴原料容器20內呈螺旋滾動流化狀態。液態物料A由液態物料管道15(與頂噴公用)送入位于切噴原料容器20側壁上的噴嘴13Q。壓縮空氣由空氣管道14A.14B(與頂噴公用)送入噴嘴13Q，呈切線加入。噴嘴13Q將液態物料(粘合劑、中藥流浸膏、溶液、混懸液等)霧化成細小液滴，噴灑在切噴原料容器20中呈流化狀態的物料上，對物料進行包裹、造粒、制丸和包衣。對物料進行干粉包裹敷層時粉料B由管道23送入位于切噴原料容器20側壁上的噴嘴25，壓縮空氣由空氣管道24送入噴嘴25，液態物料(通常為粘合劑)和粉料C同時加入，粘合劑幫助所加的粉料粘附在物料的表面。當物料上升至干燥室12時，物料中水份被蒸發。以此循環，完成整個作業過程。
附圖4為底噴結構示意圖，其工作原理為與頂噴工藝基本相同，不同的是底噴原料容器26其底部裝有氣流分布板27，并具有不同的開孔率，以分配流化筒29內外的氣流狀態，使底噴原料容器26的物料流化狀態有序。在流化熱氣流F推力作用下，物料從流化筒29內并向干燥室12內運動，當物料上升到一定高度時，由于自身重力克服了熱氣流F越來越弱的推力后，落入流化筒29外，形成連續循環的流化狀態。包衣液由液態物料管道15(與頂噴公用)送入位于氣流分布板27中心的噴嘴13D自下而上噴液。霧化液滴與物料在流化筒29內充分接觸，對物料進行包敷。當物料上升至干燥室12時其水份被蒸發。以此循環，完成整個包衣作業過程。
權利要求1.一種多功能制粒包衣機，具有包括由過濾室、噴霧干燥室、原料容器構成的主機、與主機相連的引風系統、空氣過濾器、加熱器以及進風道和強制送風系統，其特征是原料容器為可更換的頂噴原料容器(17)、切線噴原料容器(20)和底噴原料容器(26)，它們的上口通過法蘭盤(6)與噴霧干燥室(12)連接，下口與安裝有旋轉電機的筒體(16)連接，進風道(3)從筒體下側接入。
2.根據權利要求1所述的一種多功能制粒包衣機，其特征在于頂噴原料容器(17)為一圓錐形容器，底部安裝氣流分布板(18)，液態物料管道(15)與空氣管道(14A)。(14B)由在該容器上部的噴霧干燥室(12)接入。
3.根據權利要求1所述的一種多功能制粒包衣機，其特征在于切線噴原料容器(20)內安裝有與下部的電機軸連接的轉盤(21)，容器上部側壁開有進粉料管道(23)、液態物料管道(15)和進空氣管道(14A、14B.24)。
4.根據權利要求1所述的一種多功能制粒包衣機，其特征在于底噴原料容器(26)從底部引進有液態物料管道(15)和空氣管道(14)，管道通過噴嘴(13D)接入容器中央的流化筒(29)，容器底部還安裝有氣流分布板(27)。
5.根據權利要求1.2.3或4所述的一種多功能制粒包衣機，其特征在于三個原料容器通過鉸鏈和支架安裝在包衣機支撐架(9)上的同一水平位置，分別通過旋轉與主機實現對接。
6.根據權利要求1.2.3或4所述的一種多功能制粒包衣機，其特征在于三個原料容器分別安裝于活動推車(28)上，高度與主機留出的容置該容器的位置高度一致。
專利摘要本實用新型是一種多功能制粒包衣機。由空氣過濾器、加熱器、流化筒、原料容器、噴霧干燥室、過濾室等組成。具有頂噴制粒、包衣、底噴包衣、切噴制粒、制丸、包衣等流化床工藝的多種用途。其設計為在同一設備中通過更換主機上的工藝主件(原料容器)，實現各種工藝要求。適用于中、西藥、食品、化工等行業的顆粒、微丸制備和包衣。本實用新型充分利用公共資源，頂噴容器、底噴容器和切線噴容器可相互替換，一機多功能，制粒、制丸、包衣在同一臺設備上完成，結構緊湊，占地面積小，消耗資源少。
文檔編號B01J2/00GK2579511SQ0224479
公開日2003年10月15日 申請日期2002年11月14日 優先權日2002年11月14日
發明者徐澤新, 曾凡策, 尹乾平, 梁元輝 申請人:重慶廣廈干燥設備工程公司