多包衣包芯紗及其制備機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于包芯紗技術領域，尤其是涉及一種多包衣包芯紗及其制備機。
【背景技術】
[0002]包芯紗又稱復合紗或包覆紗，它是由兩種或兩種以上的纖維組合而成的一種新型紗線。最初的包芯紗是以棉纖維為皮、滌綸短纖紗為芯開發的短纖維與短纖維包芯紗。包芯紗一般以強力和彈力都較好的合成纖維長絲為芯絲，外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維一起加捻而紡制成的紗。包芯紗兼有長絲芯紗和外包短纖維的優良性能。比較常見的包芯紗有滌棉包芯紗，它以滌綸長絲為芯紗，外包棉纖維。還有氨綸包芯紗，它是以氨綸長絲為芯紗，外包其他纖維制成的紗線。由這種包芯紗制成的針織物或牛仔褲料，穿著時伸縮自如，舒適合體。現有的包芯紗是以單根紗線包繞芯絲，強度不夠大，在編織過程中容易斷裂，伸縮性較差，再者，現有技術中的倍捻機能耗大，生產效率低下，包紗線在紗芯上的繞包不均勻，整體設計還不夠合理，實用性差。倍捻機上的張力調整裝置用于將加捻區域形成的紗線張力進行調整，以滿足卷曲區域的張力要求。現有技術中的包芯紗在包繞的過程中需要合適的張力，張力太大紗線筒裝上的紗線纏繞的太緊，使筒裝上的紗線集合后非常堅硬并且容易脫邊，且紗線容易被拉斷;張力太小紗線筒裝上的紗線纏繞的太松，使筒裝上的紗線集合后非常松軟并且變形。現有技術中的紗筒在卷繞過程中保持穩定，而沒有一種能夠適應紗筒轉動的張力調節裝置。
[0003]為了對現有技術進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種包覆倍捻機[申請號:CN200910102261.3]，包括機架，驅動電機安裝在機架上，龍帶與驅動電機聯動連接，加捻單元與龍帶聯動連接，加捻單元包括倍捻錠子，在倍捻錠子的上方設置有導絲鉤，牽伸輥安裝于導絲鉤上方，壓輪壓緊于牽伸輥上，在牽伸輥的上方還安裝有帶移絲嘴的移絲桿，紗筒安裝于機架上，紗筒緊壓于磨擦輥上，減速器與驅動電機聯動連接，捻度捻向齒輪與減速器相嚙合，牽伸輥與捻度捻向齒輪聯動連接，磨擦輥通過卷繞齒輪與捻度捻向齒輪聯動連接，帶成型齒輪的成型箱安裝于機架上，成型齒輪與摩擦輥相連，移絲桿與成型箱相連。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現有技術的不足，但是該包覆倍捻機以單根紗線包繞芯絲，包繞不夠均衡，容易出現漏包或重疊包繞，并且生產效率低，能耗高，成本高。此外，采用單根紗線包繞芯絲在編織過程中容易斷裂，整體設計還不夠合理，實用性差。另一方面，該包覆倍捻機以單根紗線包繞芯絲無法實現多種色彩混合，加工而成的產品僅為單色，也無法實現使產品具備功能性。紗筒在卷繞過程中保持穩定，其張力調節裝置不能夠適應紗筒自身轉動的情況，容易與紗線發生脫離，整體設計還不夠合理。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，生產效率高，生產成本低廉的多包衣包芯紗制備機。
[0006]本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，生產效率高，生產成本低廉的多包衣包芯紗。
[0007]為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案:本多包衣包芯紗制備機，包括機架，其特征在于，所述的機架上轉動連接有轉盤，所述的轉盤與驅動機構相連，在轉盤上貫穿固設有供中心紗自下而上穿過的中心紗管，所述的轉盤上設有位于中心紗管外圍的至少一個用于放置線筒的紗錠，所述的轉盤上還貫穿固設有若干供自線筒釋放的包紗線自下而上穿過的過線針管，所述的過線針管與紗錠一一對應設置且位于紗錠和中心紗管之間，所述的過線針管在圓周方向沿順時針或逆時針高度依次增加或減少從而使各包紗線與中心紗的各繞包點依次沿著中心紗軸向并列設置。
[0008]包紗線從線筒上經紗錠進入到調整板的過紗通孔上，過紗通孔對包紗線具有一定的摩擦力，當包紗線需要較大的張力時，則將包紗線穿過較多的過紗通孔，當包紗線需要較小的張力時，則將紗線穿過較少的過紗通孔，能夠靈活包紗線的張力，避免包紗線在包繞過程中斷裂，保證產品質量，此外，多種類包紗線包繞一根的中心紗時，因其彈性不同，需要對各個包紗線的張力分別進行調節，即不同包紗線可根據自身特征決定穿過調整板的過紗通孔的數量，靈活性強，而后包紗線穿過過線針管包繞在中心紗上，各過線針管周向排列且高度依次增加或減少，使得各包紗線與中心紗的繞包點沿著中心紗軸向依次排列，多根中心紗同時并列后形成了“帶狀”，確保中心紗相互之間不會出現間隙，利于提高本多包衣包芯紗的生產效率，降低能耗和加工成本。
[0009]在上述的多包衣包芯紗制備機中，所述的中心紗管的上方設有供中心紗和各包紗線穿過的合捻器且自合捻器穿出的中心紗和各包紗線螺旋繞包后與卷繞機構相連。合捻器利于包紗線卷繞在中心紗上。
[0010]在上述的多包衣包芯紗制備機中，所述的驅動機構包括轉動連接在機架上的驅動盤，所述的驅動盤中心具有中空的驅動輪，所述的中心紗管下端與驅動輪對接或穿過驅動輪，所述的驅動輪通過傳動帶與驅動電機相連，所述的轉盤位于驅動盤上方且兩者通過架空件固連，自線筒釋放的包紗線由上至下穿過轉盤和架空件后從對應的過線針管下端進入過線針管。
[0011]在上述的多包衣包芯紗制備機中，所述的過線針管在圓周方向上均勻分布;所述的過線針管的數量為-根。
[0012]在上述的多包衣包芯紗制備機中，所述的線筒內設有紗線張力調整機構，所述的紗線張力調整機構包括調整板，所述的調整板上設有若干過紗通孔，所述的過紗通孔分布在調整板上且根據不同材質的包紗線確定所需穿過的過紗通孔的數量。不同包紗線可根據自身特征決定穿過調整板的過紗通孔的數量，靈活性強。
[0013]在上述的多包衣包芯紗制備機中，所述的過紗通孔在調整板上沿縱向逐個錯位分布且當包紗線穿過后所述的包紗線呈鋸齒形;或者所述的過紗通孔在調整板上沿縱向呈沿直線、斜線、弧線和彎曲線中的任意一種或多種的組合分布。
[0014]在上述的多包衣包芯紗制備機中，所述的過紗通孔內嵌固有由剛性材料制成的過紗套，所述的過紗套具有過紗通道且過紗通道的內壁光滑。避免摩擦力過大將包紗線磨斷。
[0015]在上述的多包衣包芯紗制備機中，所述的過紗套由陶瓷材料制成;所述的過紗通道的兩端分別具有自過紗通道內向過紗通道端部平滑過渡的弧形面。陶瓷材料制成的過紗套較為穩定。
[0016]根據上述的多包衣包芯紗制備機制得的多包衣包芯紗包括中心紗，所述的中心紗外圍螺旋包繞有若干根包紗線，各包紗線的螺旋包繞方向相同且各包紗線依次沿著中心紗軸向并列設置。各過線針管周向排列且高度依次增加或減少，使得各包紗線與中心紗的繞包點沿著中心紗軸向依次排列，多根中心紗同時并列后形成了“帶狀”，確保中心紗相互之間不會出現間隙，利于提高本多包衣包芯紗的生產效率，降低能耗和加工成本。
[0017]在上述的多包衣包芯紗中，各包紗線的材質完全相同或者完全不同或者不完全相同；各包紗線的顏色完全相同或者完全不同或者不完全相同。當各包紗線的材質完全不同或者不完全相同時，能夠直接加工出具備特定功能的包芯紗；當各包紗線的顏色完全不同或者不完全相同時，能夠直接加工出具有多種色彩混合的包芯紗，突破了現有技術僅能加工單色包芯紗的瓶頸。
[0018]與現有的技術相比，本多包衣包芯紗及其制備機的優點在于:包紗線從線筒上經紗錠進入到調整板的過紗通孔上，過紗通孔對包紗線具有一定的摩擦力，當包紗線需要較大的張力時，則將包紗線穿過較多的過紗通孔，當包紗線需要較小的張力時，則將紗線穿過較少的過紗通孔，能夠靈活包紗線的張力，避免包紗線在包繞過程中斷裂，保證產品質量，此外，多種類包紗線包繞一根的中心紗時，因其彈性不同，需要對各個包紗線的張力分別進行調節，即不同包紗線可根據自身特征決定穿過調整板的過紗通孔的數量，靈活性強，而后包紗線穿過過線針管包繞在中心紗上，各過線針管周向排列且高度依次增加或減少，使得各包紗線與中心紗的繞包點沿著中心紗軸向依次排列，多根中心紗同時并列后形成了“帶狀”，確保中心紗相互之間不會出現間隙，利于提高本多包衣包芯紗的生產效率，降低能耗和加工成本。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明提供的多包衣包芯紗的結構示意圖。
[0020]圖2是本發明提供的制備機的結構示意圖。
[0021]圖3是本發明提供的制備機的局部放大圖。
[0022]圖4是本發明提供的調整板的結構示意圖。
[0023]圖中，機架1、轉盤2、驅動機構3、中心紗4、中心紗管5、線筒6、紗錠7、包紗線8、過線針管9、合捻器10、驅動盤11、驅動輪12、傳動帶13、紗線張力調整機構14、調整板15、過紗通孔16、過紗套17、過紗通道18、驅動電機20、架空件21。
【具體實施方式】
[0024]以下是發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0025]實施例1
[0026]如圖2-4所示，本多包衣包芯紗制備機包括機架I，機架I上轉動連接有轉盤2，轉盤2與驅動機構3相連，在轉盤2上貫穿固設有供中心紗4自下而上穿過的中心紗