專利名稱：煤灰型堿金屬蒸氣吸附劑及其制備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種脫除高溫氣體中堿金屬蒸氣的吸附劑及其制備方法。
堿金屬蒸氣脫除方法目前有爐內脫除和爐外脫除兩種，爐外脫除一般要求選擇和開發更高效率的吸附劑。由于堿金屬蒸氣脫除的特殊性及技術上的困難，國內外的一些研究也僅限于對各吸附劑的選擇比較，有關煤灰型堿金屬蒸氣吸附劑的專利尚未見報道。
本發明的目的之二在于，提供一種制備上述煤灰型吸附劑的方法。
技術方案本發明所述的煤灰型堿金屬蒸氣吸附劑的主要組分及含量(質量百分比)如下煤灰 10-85％海泡石5-65％鋁土 2-60％硅藻土2-55％粘結劑2-15％擴孔劑1-20％其中所述粘結劑為膨潤土和/或酸性白土，所述擴孔劑為碳酸銨、甲基纖維素和田青粉中的一種或幾種的混合物。制備本發明所述煤灰型堿金屬蒸氣吸附劑的主要步驟如下將煤灰、海泡石、鋁土、硅藻土、粘結劑和擴孔劑按上述比例混合，加水擠條成型，水的加入量為固體物總重量的1-5％，在400-900℃下焙燒2-5h后得產品。
本發明靈活利用了某些煤灰及一些廉價礦物中的主要成分作為堿金屬蒸氣吸附劑的活性組分，避免使用昂貴的純活性組分物質。另外添加的粘結劑和擴孔劑不僅提高了吸附劑的穩定性而且同時使活性組分能夠發揮最大功效。因此，本高溫堿金屬蒸氣吸附劑具有凈化度好、堿容量高、制備簡單和成本低的特點。本吸附劑可廣泛應用于高溫燃氣和高溫氣體中堿金屬蒸氣的脫除。
實施例2本實施的高溫堿金屬蒸氣吸附劑使用煤灰30％、硅藻土40％、膨潤土12％和甲基纖維素18％為原料，經研磨擠條成型，在500℃溫度下焙燒而成。堿金屬蒸氣吸附反應條件為堿金屬蒸氣濃度100-130ppm、反應空速1600hr-1、反應溫度875℃。該吸附劑可使出口氣體的堿金屬蒸氣含量降至允許范圍以內，堿容量19.8％。
實施例3本實施的高溫堿金屬蒸氣吸附劑使用煤灰45％、海泡石30％、膨潤土10％和田青粉15％為原料，經研磨擠條成型，在600℃溫度下焙燒而成。堿金屬蒸氣吸附反應條件為堿金屬蒸氣濃度180-200ppm、反應空速1700hr-1、反應溫度800℃。該吸附劑可使出口氣體的堿金屬蒸氣含量降至允許范圍以內，堿容量24.1％。
實施例4本實施的高溫堿金屬蒸氣吸附劑使用煤灰50％(重量，以下同)、海泡石40％、膨潤土7％和田青粉3％為原料，經研磨擠條成型，在700℃溫度下焙燒而成。堿金屬蒸氣吸附反應條件為堿金屬蒸氣濃度160-180ppm、反應空速1800hr-1、反應溫度800℃。該吸附劑可使出口氣體的堿金屬蒸氣含量降至允許范圍以內，堿容量22.3％。
實施例5本實施的高溫堿金屬蒸氣吸附劑使用煤灰55％、鋁土20％、酸性白土13％和甲基纖維素12％為原料，經研磨擠條成型，在800℃溫度下焙燒而成。堿金屬蒸氣吸附反應條件為堿金屬蒸氣濃度130-150ppm、反應空速1900hr-1、反應溫度825℃。該吸附劑可使出口氣體的堿金屬蒸氣含量降至允許范圍以內，堿容量20.9％。
實施例6本實施的高溫堿金屬蒸氣吸附劑使用煤灰75％、硅藻土15％、膨潤土7％和碳酸銨3％為原料，經研磨擠條成型，在900℃溫度下焙燒而成。堿金屬蒸氣吸附反應條件為堿金屬蒸氣濃度120-140ppm、反應空速2000hr-1、反應溫度850℃。該吸附劑可使出口氣體的堿金屬蒸氣含量降至允許范圍以內，堿容量20.6％。
權利要求
1.一種煤灰型堿金屬蒸氣吸附劑，其特征在于，所述吸附劑的主要組分及含量(質量百分比)如下煤灰 10-85％海泡石5-65％鋁土 2-60％硅藻土2-55％粘結劑2-15％擴孔劑1-20％其中所述粘結劑為膨潤土和/或酸性白土，所述擴孔劑為碳酸銨、甲基纖維素和田青粉中的一種或幾種的混合物。
2.制備權利要求1所述的吸附劑的方法，其特征在于，將煤灰、海泡石、鋁土、硅藻土、粘結劑和擴孔劑按權利要求1中所述比例混合，加水擠條成型，水的加入量為固體物總重量的1-5％，在400-900℃下焙燒2-5h后得產品。
全文摘要
本發明公開了一種脫除高溫氣體中堿金屬蒸氣的吸附劑及其制備方法，所述的吸附劑以SiO
文檔編號B01J20/10GK1425495SQ0213994
公開日2003年6月25日 申請日期2002年12月30日 優先權日2002年12月30日
發明者李依麗, 高晉生, 吳幼青 申請人:華東理工大學