內置豎流沉淀式厭氧反應器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了內置豎流沉淀式厭氧反應器，在三相分離器的上方設有分離罩，厭氧反應器本體的頂部設有導流筒，分離罩包括主體部和延伸部，延伸部固定在主體部的頂部，延伸部連通導流筒與主體部下方形成氣水上升區，延伸部部分伸入導流筒內且與厭氧反應器本體的頂部之間具有間距形成脫氣區，延伸部與導流筒的內壁之間具有間距形成泥水下降區，導流筒的頂部連接有第二沼氣排出管，主體部與厭氧反應器本體頂部之間形成豎流沉淀分離區，豎流沉淀分離區的上部連接有出水管。本實用新型提供的內置豎流沉淀式厭氧反應器，其結構簡單，可解決厭氧反應器出水帶泥的問題，減小后續污水處理的負荷。
【專利說明】
內置豎流沉淀式厭氧反應器
技術領域
[0001]本實用新型涉及廢水處理設備技術領域，特別涉及一種內置豎流沉淀式厭氧反應器。
【背景技術】
[0002]廢水厭氧生物處理反應器中，常常會有出水帶泥的問題，造成厭氧出水有機物濃度高和懸浮物SS濃度高，引起污泥流失，增加了后續處理的負荷。厭氧產生的沼氣與污水、污泥分離不徹底，造成沼氣回收利用率低。厭氧反應器中污泥容易沉積反應器底部，反應器容易出現死區、污泥板結或鈣化，造成厭氧污泥產甲烷活性SMA低。為了提高厭氧反應器處理效率和提供厭氧污泥的SMA活性，本實用新型因此而來。
【實用新型內容】
[0003]基于上述問題，本實用新型目的是提供一種內置豎流沉淀式厭氧反應器，其結構簡單，可解決厭氧反應器出水帶泥的問題，提供厭氧污泥的上升流速，激發厭氧污泥的活性，促進厭氧污泥顆粒化，提高出水水質。
[0004]為了解決現有技術中的問題，本實用新型提供的技術方案是:
[0005]內置豎流沉淀式厭氧反應器，包括厭氧反應器本體，所述厭氧反應器本體底部設有布水器，所述布水器連接至進水管，所述厭氧反應器本體的下部為污泥膨脹反應區，所述污泥膨脹反應區的上方設置三相分離器，所述三相分離器連通有第一沼氣排出管，所述三相分離器的上方設有分離罩，所述厭氧反應器本體的頂部設有導流筒，所述分離罩包括主體部和延伸部，所述延伸部固定在所述主體部的頂部，所述延伸部連通所述導流筒與所述主體部下方形成氣水上升區，所述延伸部部分伸入所述導流筒內且與所述厭氧反應器本體的頂部之間具有間距形成脫氣區，所述延伸部與所述導流筒的內壁之間具有間距形成泥水下降區，所述導流筒的頂部連接有第二沼氣排出管，所述主體部與所述厭氧反應器本體頂部之間形成豎流沉淀分離區，所述豎流沉淀分離區的上部連接有出水管。
[0006]在其中的一些實施方式中，所述豎流沉淀分離區的底部連接污泥回流管，所述污泥回流管經污泥提速栗連接至所述厭氧反應器本體的底部。
[0007]在其中的一些實施方式中，所述主體部呈傘型或中空的錐狀，所述主體部的頂部設有開口，所述延伸部設置在所述開口的周向上。
[0008]在其中的一些實施方式中，在所述主體部的最低處設置污泥回流管，所述污泥回流管經污泥提速栗連接至所述厭氧反應器本體的底部。
[0009]在其中的一些實施方式中，所述延伸部呈圓柱狀。
[0010]在其中的一些實施方式中，所述導流筒呈圓柱狀。
[0011]在其中的一些實施方式中，所述導流筒與所述延伸部同軸布置。
[0012]在其中的一些實施方式中，所述污泥提速栗的流量參數為Q= S* V-Qi,其中Qi為厭氧反應器處理水量，S為厭氧反應器的截面積，V為厭氧反應器水流上升流速，且V = 4?5m/ho
[0013]與現有技術相比，本實用新型的優點是:
[0014](I)采用本實用新型的技術方案，在三相分離器的上方設置分離罩和導流筒，廢水經過污泥膨脹反應區的厭氧生物作用去除廢水有機物，再通過三相分離器實現沼氣污泥廢水的初步分離，然后廢水經過分離罩和導流筒，廢水在氣水上升區及泥水下降區之間的脫氣區徹底脫出沼氣，最大程度的收集利用沼氣資源，并由沼氣排出管排出或繼續利用，沼氣脫出后的廢水經泥水下降區進入豎流沉淀分離區進一步將三相分離器尚未完全分離的污泥分離，保證出水不帶泥，減小后續污水處理單元的負荷；
[0015](2)采用本實用新型進一步的技術方案，豎流沉淀分離區分離得污泥經污泥提速栗回流至厭氧反應器，通過厭氧反應器的處理水量和污泥提速栗的流量來控制厭氧反應器的上升流速，從而避免了厭氧污泥沉積在反應器底部，解決了反應器容易出現死區、污泥板結或鈣化等問題，從而加大厭氧反應器的上升流速，提高了厭氧污泥產甲烷活性，促進顆粒污泥的形成，減少污泥馴化時間，使厭氧反應器在較高的有機負荷和較短的停留時間下運行，節約土地和減少費用。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型內置豎流沉淀式厭氧反應器實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中I處的局部放大圖；
[0019]其中:
[0020]1、厭氧反應器本體；
[0021]2、布水器；
[0022]3、進水管；
[0023]4、三相分離器；
[0024]5、第一沼氣排出管；
[0025]6、分離罩;6-1、主體部;6-2、延伸部;6-3、開口 ；
[0026]7、導流筒；
[0027]8、第二沼氣排出管；
[0028]9、出水管；
[0029]10、污泥回流管；
[0030]11、污泥提速栗；
[0031]A、污泥膨脹反應區；
[0032]B、氣水上升區；
[0033]C、脫氣區；
[0034]D、泥水下降區；
[0035]E、豎流沉淀分離區。
【具體實施方式】
[0036]以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規實驗中的條件。
[0037]參見圖1-2，為本實用新型實施例的結構示意圖，提供一種內置豎流沉淀式厭氧反應器，包括厭氧反應器本體I，厭氧反應器本體I的底部設有布水器2，布水器2連接至進水管3，厭氧反應器本體I的下部為污泥膨脹反應區A，在污泥膨脹反應區A的上方設置三相分離器4，三相分離器4連通有第一沼氣排出管5，在三相分離器4的上方設有分離罩6，在厭氧反應器本體I的頂部設有導流筒7，分離罩6包括主體部6-1和延伸部6-2，其中延伸部6-2固定在主體部6-1的頂部，延伸部6-2連通導流筒7和主體部3-1下方形成氣水上升區B，該延伸部6-2部分伸入導流筒7內并與厭氧反應器本體I頂部之間具有間距形成脫氣區C，延伸部6-2與導流筒7的內壁之間具有間距形成泥水下降區D，導流筒7的頂部連接有第二沼氣排出管8，主體部6-1與厭氧反應器本體I頂部之間形成豎流沉淀分離區E，在豎流沉淀分離區E的上部連接有出水管9，廢水經過污泥膨脹反應區A的厭氧生物作用去除廢水有機物，再通過三相分離器4實現沼氣污泥廢水的初步分離，然后廢水經過分離罩6和導流筒7，廢水在氣水上升區B及泥水下降區D之間的脫氣區C徹底脫出沼氣，最大程度的收集利用沼氣資源，并由第二沼氣排出管8排出或繼續利用，沼氣脫出后的廢水經泥水下降區D進入豎流沉淀分離區E進一步將三相分離器4尚未完全分離的污泥分離。
[0038]本例中，主體部6-1呈中空的錐狀，在主體部6-1的頂部設有開口6-3，延伸部6_2設置在開口 6-3的周向上，優選的，延伸部6-2呈圓柱狀，導流筒7呈圓柱狀，導流筒7與延伸部6-2同軸布置，主體部6-1還可以設為傘型。
[0039]為了進一步優化本實用新型的實施效果，在豎流沉淀分離區E的底部連接污泥回流管10，優選的，將污泥回流管10設置在分離罩6的主體部6-1的最低處，以集中收集豎流沉淀分離區E的污泥，污泥回流管10經污泥提速栗11連接至厭氧反應器本體I的底部，將豎流沉淀分離區E底部的污泥回流至厭氧反應器本體I的污泥膨脹反應區A。
[0040]通過污泥提速栗來控制厭氧反應器內水流的上升流速，一般厭氧反應器內水流的上升流速V控制在4?5m/h，根據公式Q = S* V-Qi可計算污泥提升栗的流量Q，其中Qi為厭氧反應器處理水量，S為厭氧反應器的截面積，可以加大厭氧反應器的上升流速，促進顆粒污泥的形成，減少污泥馴化時間，減少厭氧顆粒污泥投資費用。
[0041]上述實例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人是能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.內置豎流沉淀式厭氧反應器，包括厭氧反應器本體(I)，所述厭氧反應器本體(I)底部設有布水器(2)，所述布水器(2)連接至進水管(3)，所述厭氧反應器本體(I)的下部為污泥膨脹反應區(A)，所述污泥膨脹反應區(A)的上方設置三相分離器(4)，所述三相分離器(4)連通有第一沼氣排出管(5)，其特征在于:所述三相分離器(4)的上方設有分離罩(6)，所述厭氧反應器本體(I)的頂部設有導流筒(7)，所述分離罩(6)包括主體部(6-1)和延伸部(6-2)，所述延伸部(6-2)固定在所述主體部(6-1)的頂部，所述延伸部(6-2)連通所述導流筒(7)與所述主體部(6-1)下方形成氣水上升區(B)，所述延伸部(6-2)部分伸入所述導流筒(7)內且與所述厭氧反應器本體(I)的頂部之間具有間距形成脫氣區(C)，所述延伸部(6-2)與所述導流筒(7)的內壁之間具有間距形成泥水下降區(D)，所述導流筒(7)的頂部連接有第二沼氣排出管(8)，所述主體部(6-1)與所述厭氧反應器本體(I)頂部之間形成豎流沉淀分離區(E)，所述豎流沉淀分離區(E)的上部連接有出水管(9)。2.根據權利要求1所述的內置豎流沉淀式厭氧反應器，其特征在于:所述豎流沉淀分離區(E)的底部連接污泥回流管(10)，所述污泥回流管(10)經污泥提速栗(11)連接至所述厭氧反應器本體(I)的底部。3.根據權利要求1所述的內置豎流沉淀式厭氧反應器，其特征在于:所述主體部(6-1)呈傘型或中空的錐狀，所述主體部(6-1)的頂部設有開口(6-3)，所述延伸部(6-2)設置在所述開口(6-3)的周向上。4.根據權利要求3所述的內置豎流沉淀式厭氧反應器，其特征在于:在所述主體部(6-1)的最低處設置污泥回流管(10)，所述污泥回流管(10)經污泥提速栗(11)連接至所述厭氧反應器本體(I)的底部。5.根據權利要求1至4任一所述的內置豎流沉淀式厭氧反應器，其特征在于:所述延伸部(6-2)呈圓柱狀。6.根據權利要求5所述的內置豎流沉淀式厭氧反應器，其特征在于:所述導流筒(7)呈圓柱狀。7.根據權利要求6所述的內置豎流沉淀式厭氧反應器，其特征在于:所述導流筒(7)與所述延伸部(6-2)同軸布置。8.根據權利要求2或4所述的內置豎流沉淀式厭氧反應器，其特征在于:所述污泥提速栗(I I)的流量參數為Q = S * V-Q1，其中Q1為厭氧反應器處理水量，S為厭氧反應器的截面積，V為厭氧反應器水流上升流速，且V = 4?5m/h。
【文檔編號】C02F3/28GK205556224SQ201620340104
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】徐富
【申請人】蘇州蘇沃特環境科技有限公司