一種玻璃鋼三格式化糞池的改進型結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種玻璃鋼三格式化糞池的改進型結構，具有圓筒狀池體、二端蓋、第一隔板及第二隔板；二端蓋密封蓋設在圓筒狀池體的兩端開口上，該二端蓋上分別設有進糞管和出口管；第一隔板及第二隔板并排隔設于圓筒狀池體內，并且將圓筒狀池體劃分為沉淀發酵區、厭氧區及降解區；第一隔板、第二隔板上分別設有第一過糞管和第二過糞管；進糞管的下端部的高度高于第一過糞管的下端部的高度；發酵區內的對應低于進糞管下端部的內側壁上，以及第一過糞管上的低于進糞管下端部的外側壁上均布設有凹孔結構。本新型從初級位置提高化糞池沉淀發酵性能，從而提升整個化糞池的降解效果，同時還可大大減少后級發生堵塞的概率。
【專利說明】
一種玻璃鋼三格式化糞池的改進型結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及化糞池技術領域，具體是指一種玻璃鋼三格式化糞池的改進型結構。
【背景技術】
[0002]傳統化糞池采用的是磚混化糞池，其需要在現場施工，存在施工周期長、占地面積大、造價成本高等問題，而且大部分的傳統化糞池由于在設計、施工、使用、管理等方面存在諸多問題，很容易出現滲漏而污染地下水源。針對傳統化糞池存在的種種缺陷，目前國家積極推廣玻璃鋼化糞池，其是一種復合材料產品，專門用于處理生活污水的設備，被廣泛應用于各個領域。玻璃鋼化糞池內通常分隔有三個腔室，以暫時存儲排泄物，并使之在池內依次經過每個腔室進行逐級初步分解，其中第一級的沉淀發酵十分關鍵，其是減少排放污水中的固體含量的關鍵。然而在實踐應用中，由于結構設計粗糙不夠合理等問題，第一級存在沉淀發酵作用不佳問題，以此導致后續降解反應跟不上而導致最終降解效果不佳及容易發生堵塞等問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種玻璃鋼三格式化糞池的改進型結構，克服了現有技術中存在降解分解效果不佳、容易發生堵塞等缺陷。
[0004]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0005]—種玻璃鋼三格式化糞池的改進型結構，具有圓筒狀池體、二端蓋、第一隔板及第二隔板;二端蓋密封蓋設在圓筒狀池體的兩端開口上，該二端蓋上分別設有進糞管和出口管;第一隔板及第二隔板并排隔設于圓筒狀池體內，并且將圓筒狀池體劃分為沉淀發酵區、厭氧區及降解區；第一隔板、第二隔板上分別設有第一過糞管和第二過糞管;進糞管的下端部的高度高于第一過糞管的下端部的高度;發酵區內的對應低于進糞管下端部的內側壁上，以及第一過糞管上的低于進糞管下端部的外側壁上均布設有凹孔結構。
[0006]所述凹孔結構為均勻布設的若干個呈倒圓錐狀的圓錐孔。
[0007]所述進糞管所設的高度高于出口管所設的高度;第一過糞管和第二過糞管的上端部同高度設置，第一過糞管的下端部高度低于第二過糞管的下端部高度;所述厭氧區、沉淀發酵區及降解區的容積呈依次增大設置。
[0008]所述第一過糞管的下端部距圓筒狀池體的底部的距離不大于圓筒狀池體徑值的三分之一。
[0009]所述沉淀發酵區的容積為厭氧區的容積的1.5-1.8倍，降解區的容積為厭氧區的容積的2.5-3倍。
[0010]所述第一過糞管和第二過糞管均由上下平滑承接的弧形上段和豎直下段構成，該弧形上段的管徑值大于豎直下段的管徑值。
[0011]所述弧形上段的管徑值為豎直下段的管徑值的1.5倍。
[0012]所述圓筒狀池體內還設有至少兩道加強板筋，該至少兩道加強板筋分別緊貼于第一隔板、第二隔板的側面設置。
[0013]所述加強板筋呈環蓋狀，其由支撐板和筋環構成，筋環一體成型在支撐板的周沿并且與圓筒狀池體的內側壁緊密配合設置。
[0014]采用上述方案后，本新型玻璃鋼三格式化糞池的改進結構，于發酵區內設置特殊的凹孔結構，該凹孔結構設于發酵區內的對應低于進糞管下端部的內側壁上，以及第一過糞管上的低于進糞管下端部的外側壁上；凹孔結構為厭氧生物菌吸附滯留提供有利場所，厭氧生物菌不會隨著污水往下級流動過程中而隨之流走，從而能夠與污水及其中污物進行最充分接觸并發酵，進行及時又高效地生化反應，以此從初級位置提高化糞池沉淀發酵性能，從而提升整個化糞池的降解效果，同時還可大大減少后級發生堵塞的概率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本新型玻璃鋼三格式化糞池的結構示意圖。
[0016]標號說明
[0017]圓筒狀池體I玻璃鋼內層11
[0018]玻璃鋼外層12清渣口13
[0019]檢測孔14沉淀發酵區101
[0020]厭氧區102降解區103
[0021]端蓋2進糞管3
[0022]出口管4第一隔板5
[0023]第二隔板6第一過糞管7
[0024]豎直下段71弧形上段72
[0025]第二過糞管8加強板筋9
[0026]支撐板91筋環92。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和【具體實施方式】對本案作進一步詳細的說明。
[0028]本案涉及一種玻璃鋼三格式化糞池的改進型結構，如圖1所示，具有圓筒狀池體1、二端蓋2、進奠管3、出口管4、第一隔板5、第二隔板6、第一過奠管7及第二過奠管8。
[0029]所述二端蓋2密封蓋設在圓筒狀池體I的兩端開口上。圓筒狀池體I的外側壁上對應于二端蓋2的連接處較佳地還設有加強筋結構，以提升二者連接處的密封強度作用。所述進糞管3和出口管4分別設有二端蓋I上。所述第一隔板5及第二隔板6并排隔設于圓筒狀池體I內，并且將圓筒狀池體I劃分為沉淀發酵區101、厭氧區102及降解區103;圓筒狀池體I上的對應沉淀發酵區101位置設有清渣口 13，以利于對該沉淀發酵區101內的沉渣作清理操作；圓筒狀池體I上的降解區103位置設有檢查口 14，以便于對圓筒狀池體I作檢查工作。
[0030]所述第一過糞管7設于第一隔板5上，起沉淀發酵區101與厭氧區102間的連通作用;第二過糞管8設于第二隔板6上，起厭氧區102與降解區103間的連通作用。污水從圓筒狀池體I的進糞管3通入沉淀發酵區101，之后依次進入厭氧區102及降解區103作一級一級地生化反應，最后由降解區103暫時存儲發酵凈化后的糞液，并最終由出口管4輸出。
[0031]所述進糞管3的下端部的高度高于第一過糞管7的下端部的高度。發酵區101內的對應低于進糞管3下端部的內側壁上，以及第一過糞管7上的低于進糞管3下端部的外側壁上均布設有凹孔結構100。優選地，該凹孔結構100為均勻布設的若干個呈倒圓錐狀的圓錐孔，該結構更利于厭氧生物菌吸附滯留作用。
[0032]本新型于發酵區101內設置特殊的凹孔結構100，該凹孔結構100特別地設于發酵區101內的對應低于進糞管3下端部的內側壁上，以及第一過糞管7上的低于進糞管3下端部的外側壁上。凹孔結構100為厭氧生物菌吸附滯留提供有利場所，于此厭氧生物菌不會隨著污水往下級流動過程中而隨之快速流走，從而能夠與污水及其中污物進行最充分接觸并發酵，進行及時又高效地生化反應，以此從初級位置大幅度提高化糞池沉淀發酵性能，從而提升整個化糞池的降解效果，同時還可大大減少后級發生堵塞的概率，提升化糞池的實用性會K。
[0033]所述進糞管3在端蓋I上所設的高度高于出口管4在端蓋I上所設的高度。第一過糞管7和第二過糞管8的上端部同高度設置。第一過糞管7的下端部高度SI低于進糞管3及第二過糞管8的下端部高度(S3、S2);具體而言，進糞管3的下端部距圓筒狀池體I的底部的距離S3大于圓筒狀池體I徑值的二分之一，第一過糞管7的下端部距圓筒狀池體I的底部的距離SI不大于圓筒狀池體I徑值的三分之一。厭氧區102、沉淀發酵區101及降解區103的容積呈依次增大設置(對應寬度L2〈L1〈L3)。具體優選實施例，沉淀發酵區101的容積為厭氧區102的容積的1.5-1.8倍，降解區103的容積為厭氧區102的容積的2.5_3倍。該比例最佳。
[0034]所述進糞管3與出口管4的高度差設計利于平衡化糞池進出口的壓強，以及利于進出口分別進糞及出液操作。三格區及二過糞管的所述設計，污水從進糞管3可持續順利導入沉淀發酵區101內并且不會發生倒流現象，并且在容積相對大的沉淀發酵區101內可相對充分地沉淀發酵;之后通過第一過糞管7能夠適時地通入厭氧區102，厭氧區102作為過渡區，容積設置最小，但第二過糞管8的下端部入口設置相對較高，故而亦可進行優異地厭氧降解;最后較澄清的糞液可暫存在容積最大的降解區103內適當時間作最后的降解操作。本新型玻璃鋼三格式化糞池合理規劃各格腔，充分利用化糞池有限空間，使各格腔均能夠充分發揮各自的主要作用，使沉淀降解效果達到最佳，同時也可避免降解不充分等問題而發生堵塞問題，大大提升了實用性能。
[0035]優選地，所述第一過糞管7和第二過糞管8均由弧形上段和豎直下段構成，如圖1中給出示意，第一過糞管7由弧形上段71和豎直下段72構成，該弧形上段71和豎直下段72呈上下平滑承接，于此不存在可能產生堵塞的死角區域;而且該弧形上段71的管徑值大于豎直下段72的管徑值。較佳實施例中，弧形上段71的管徑值Rl為豎直下段72的管徑值R2的1.5倍，該比例使疏通防堵塞效果最佳。于此污水在經過豎直下段72后，借助平滑過渡結構能夠順暢地進入弧形上段71，而且不會于弧形上段71的彎折處積聚滯留，很好地克服了堵塞問題。進一步，所述豎直下段72呈從下至上管徑值逐漸略增大的管段結構，以進一步優化防堵塞效果。
[0036]所述圓筒狀池體I由玻璃鋼內層11和玻璃鋼外層12呈內外緊密貼合構成，該玻璃鋼內層11和玻璃鋼外層12均為一體成型且厚度相等。較佳地該玻璃鋼內層11或者玻璃鋼外層12的厚度不小于0.25cmo
[0037]圓筒狀池體I結構簡單、容積大，是首選的池腔造型。然而對應圓筒狀池體I，玻璃鋼層呈彎折圓弧結構，該結構對玻璃鋼層的厚度設計及強度造成一定影響，于此本新型提出只內外兩層玻璃鋼層的獨特結構方式，而且該玻璃鋼內層11和玻璃鋼外層12厚度需相等，而且必須二者要直接貼合，內外同等厚度的兩層玻璃鋼層間能相互對等且有效支撐，強強結合以及力過渡緩沖，其相比直接同厚度的單層玻璃鋼層，制造簡易性及強度都提高很多。這里需要另外指出的是，目前玻璃鋼化糞池出現有多層結構，即在內外兩層玻璃鋼層間填充或者間隔有其他材質層，該種結構一是存在制造繁瑣問題，更主要是，內外兩層玻璃鋼層間厚度不一，而且不存在相互對等且有效支撐作用，其強度仍不及本新型結構設計。
[0038]優選地，所述圓筒狀池體I內還設有至少兩道加強板筋9，該至少兩道加強板筋9分別緊貼于第一隔板7、第二隔板8的側面設置。如圖1中給出的是設置兩道加強板筋9的實施例，分別緊貼設于第一隔板7、第二隔板8的一側上。所述加強板筋9一優選實施例，呈環蓋狀，其由支撐板91和筋環92構成，筋環91 一體成型在支撐板92的周沿，并且與圓筒狀池體I的內側壁緊密配合設置。
[0039]加強板筋9緊貼第一隔板7、第二隔板8設置，起到穩固隔板及加強圓筒狀池體I抗壓強度的作用。由于第一隔板7、第二隔板8所設位置強度相對較不穩定，加強板筋9設于此處起到強化作用，當然加強板筋9在設計中還考慮到不影響圓筒狀池體I內各級區域空間的問題，以確保污水在各級區域間有效流通，同時還避免影響檢測及清渣工作的問題。
[0040]以上所述僅為本新型的優選實施例，凡跟本新型權利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應屬于本新型權利要求的范圍。
【主權項】
1.一種玻璃鋼三格式化糞池的改進型結構，其特征在于:具有圓筒狀池體、二端蓋、第一隔板及第二隔板;二端蓋密封蓋設在圓筒狀池體的兩端開口上，該二端蓋上分別設有進糞管和出口管;第一隔板及第二隔板并排隔設于圓筒狀池體內，并且將圓筒狀池體劃分為沉淀發酵區、厭氧區及降解區；第一隔板、第二隔板上分別設有第一過糞管和第二過糞管；進糞管的下端部的高度高于第一過糞管的下端部的高度;發酵區內的對應低于進糞管下端部的內側壁上，以及第一過糞管上的低于進糞管下端部的外側壁上均布設有凹孔結構；凹孔結構為均勻布設的若干個呈倒圓錐狀的圓錐孔。2.如權利要求1所述的一種玻璃鋼三格式化糞池的改進型結構，其特征在于:所述進糞管所設的高度高于出口管所設的高度;第一過糞管和第二過糞管的上端部同高度設置，第一過糞管的下端部高度低于第二過糞管的下端部高度;所述厭氧區、沉淀發酵區及降解區的容積呈依次增大設置。3.如權利要求2所述的一種玻璃鋼三格式化糞池的改進型結構，其特征在于:所述第一過糞管的下端部距圓筒狀池體的底部的距離不大于圓筒狀池體徑值的三分之一。4.如權利要求2所述的一種玻璃鋼三格式化糞池的改進型結構，其特征在于:所述沉淀發酵區的容積為厭氧區的容積的1.5-1.8倍，降解區的容積為厭氧區的容積的2.5-3倍。5.如權利要求1所述的一種玻璃鋼三格式化糞池的改進型結構，其特征在于:所述第一過糞管和第二過糞管均由上下平滑承接的弧形上段和豎直下段構成，該弧形上段的管徑值大于豎直下段的管徑值。6.如權利要求5所述的一種玻璃鋼三格式化糞池的改進型結構，其特征在于:所述弧形上段的管徑值為豎直下段的管徑值的1.5倍。7.如權利要求1所述的一種玻璃鋼三格式化糞池的改進型結構，其特征在于:所述圓筒狀池體內還設有至少兩道加強板筋，該至少兩道加強板筋分別緊貼于第一隔板、第二隔板的側面設置。8.如權利要求7所述的一種玻璃鋼三格式化糞池的改進型結構，其特征在于:所述加強板筋呈環蓋狀，其由支撐板和筋環構成，筋環一體成型在支撐板的周沿并且與圓筒狀池體的內側壁緊密配合設置。
【文檔編號】C02F3/28GK205556220SQ201620158545
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月2日
【發明人】鄭耕清
【申請人】福建梭羅復合材料研究有限公司