焦化污油污水回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焦化污油污水回收裝置。
【背景技術】
[0002]在石油煉制行業，焦化裝置運行過程中會產生污水污油混合液。目前的處理方式是直接將污水污油混合液送至污水處理廠進行處理，不但給污水處理廠增加了處理負荷，而且也造成了資源浪費。如果將污水污油混合液收集起來，并進行油、水分離，使得污油和污水得到有效利用，則可節約大量資源。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種焦化污油污水回收裝置，該裝置可將污油污水進行油、水分離，以達到節約資源之目的。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種如下結構的焦化污油污水回收裝置，包括收集池、油水分離罐、污油回收罐和污水箱，油水分離罐的進口通過輸液泵與收集池內腔連通，油水分離罐的污油出口通過污油泵與污油回收罐連通，油水分離罐的污水出口通過污水泵與污水箱連通。
[0005]所述收集池內設有隔板，隔板上設有多個過液孔，隔板將收集池內腔分隔成上腔室和下腔室，收集池上設有與下腔室連通的進污口，輸液泵為位于上腔室內的潛入式輸液栗O
[0006]所述油水分離罐的進口上連通有串接第一閘閥的進液管；所述輸液泵為兩臺，兩臺輸液泵中，一臺通過第一進液支路與進液管連通，另一臺通過第二進液支路與進液管連通；第一進液支路上串接有第二閘閥，第二進液支路上串接有第三閘閥。
[0007]所述上腔室內設有與所述輸液泵的控制電路電連接的液位計。
[0008]所述控制電路為只能使兩臺輸液泵中任一臺啟動的聯鎖自啟控制電路。
[0009]所述收集池的池底為錐狀池底，錐狀池底上設有排污口，排污口上裝有排污閥。
[0010]本實用新型的使用方式如下:焦化裝置產生的污水污油混合液通過管路匯集到收集池內，匯集到一定量后啟動輸液泵將污水污油混合液送入油水分離罐內進行油、水分離。分離出的污水由污水泵送至污水箱內貯存，可用作焦化裝置的冷焦水循環使用。分離出的污油由污油泵送入污油罐貯存，以待進一步進行回收回煉。
[0011]本實用新型能帶來的有益效果如下:1、焦化裝置產生污油污水混合液無需排放至污水處理廠，可減小污水處理廠的負荷。2、可將污水污油加以分離，供進一步利用，可節約資源，降低生產成本。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
[0013]圖1是本實用新型的結構原理示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示的焦化污油污水回收裝置，包括收集池1、油水分離罐2、污油回收罐3和污水箱4。
[0015]收集池I內設有隔板8，隔板8上設有多個過液孔11，隔板8將收集池I內腔分隔成上腔室9和下腔室10，收集池I上設有與下腔室10連通的進污口 20，進污口 20上連接有進污管21。收集池I的池底為錐狀池底，錐狀池底上設有排污口，排污口上裝有排污閥19。焦化污油污水由進污管21經進污口 20先進入下腔室10，隨著焦化污油污水的增多會由過液孔11進入上腔室9，焦化污油污水中的不溶物會沉積在收集池I的底部。隔板8將收集池I內腔分隔成上腔室9和下腔室10的意義在于利于不溶沉淀物的沉積，使待處理的焦化污油污水不含雜物。將收集池I的池底設為錐狀池底的好處是:一是更利于不溶沉淀物的沉積，二是便于排污。
[0016]油水分離罐2為現有的市售產品，其結構在此不再贅述，油水分離罐2的進口上連通有進液管12，進液管12上串接有第一閘閥13。收集池I的上腔室9內設有一臺輸液泵7，輸液泵7為潛入式，例如可以采用潛水泵，該輸液泵7通過第一進液支路14與進液管12連通，第一進液支路14上串接有第二閘閥16。收集池I的上腔室9內設有液位計18，液位計18與輸液泵7的控制電路電連接。當上腔室9內的焦化污油污水到達設定液位時，液位計18發出信號，輸液泵7啟動將焦化污油污水送入油水分離罐2內，當上腔室9內的焦化污油污水低于設定液位時，液位計18發出信號，輸液泵7停止。為了防止一臺輸液泵7發生故障造成不能使用，在收集池I的上腔室9內可再增設一臺輸液泵7，該輸液泵7通過第二進液支路15與進液管12連通，第二進液支路15上串接有第三閘閥17。兩臺輸液泵7由同一控制電路控制，控制兩臺輸液栗7的控制電路應具有聯鎖功能的聯鎖自啟控制電路，即液位計18發出啟動信號后，只能啟動一臺輸液泵7，另一臺不啟動。上述的單臺輸液泵7控制電路和所述聯鎖自啟控制電路，均為本領域技術人員所熟知的公知電路，在此不再贅述。
[0017]油水分離罐2的污油出口通過污油泵5與污油回收罐3連通，即污油泵5的進口通過一段污油管與油水分離罐2的污油出口連通，污油泵5的出口通過另一段污油管與污油回收罐3連通。油水分離罐2的污水出口通過污水泵6與污水箱4連通，即污水泵6的進口通過一段污水管與油水分離罐2的污水出口連通，污水泵6的出口通過另一段污水管與污水箱4連通。焦化污油污水經油水分離罐2分離后，分離出的污水由污水泵6送入污水箱4內，供冷焦循環使用；分離出的污油由污油泵5送入污油回收罐貯存，待進一步回收回煉。
【主權項】
1.一種焦化污油污水回收裝置，其特征在于包括收集池(I)、油水分離罐(2)、污油回收罐(3 )和污水箱(4 )，油水分離罐(2 )的進口通過輸液泵(7 )與收集池(I)內腔連通，油水分離罐(2)的污油出口通過污油泵(5)與污油回收罐(3)連通，油水分離罐(2)的污水出口通過污水泵(6 )與污水箱(4 )連通。
2.如權利要求1所述的焦化污油污水回收裝置，其特征在于所述收集池(I)內設有隔板(8)，隔板(8)上設有多個過液孔(11)，隔板(8)將收集池(I)內腔分隔成上腔室(9)和下腔室(10)，收集池(I)上設有與下腔室(10)連通的進污口(20)，輸液泵(7)為位于上腔室(9)內的潛入式輸液泵(7)。
3.如權利要求2所述的焦化污油污水回收裝置，其特征在于所述油水分離罐(2)的進口上連通有串接第一閘閥(13)的進液管(12);所述輸液泵(7)為兩臺，兩臺輸液泵(7)中，一臺通過第一進液支路(14)與進液管(12)連通，另一臺通過第二進液支路(15)與進液管(12)連通；第一進液支路(14)上串接有第二閘閥(16)，第二進液支路(15)上串接有第三閘閥(17)。
4.如權利要求3所述的焦化污油污水回收裝置，其特征在于所述上腔室(9)內設有與所述輸液泵(7 )的控制電路電連接的液位計(18 )。
5.如權利要求4所述的焦化污油污水回收裝置，其特征在于所述控制電路為只能使兩臺輸液栗(7)中任一臺啟動的聯鎖自啟控制電路。
6.如權利要求1-5中任一項權利要求所述的焦化污油污水回收裝置，其特征在于所述收集池(I)的池底為錐狀池底，錐狀池底上設有排污口，排污口上裝有排污閥(19 )。
【專利摘要】本實用新型公開了一種焦化污油污水回收裝置，包括收集池、油水分離罐、污油回收罐和污水箱，油水分離罐的進口通過輸液泵與收集池內腔連通，油水分離罐的污油出口通過污油泵與污油回收罐連通，油水分離罐的污水出口通過污水泵與污水箱連通。所述收集池內設有隔板，隔板上設有多個過液孔，隔板將收集池內腔分隔成上腔室和下腔室，收集池上設有與下腔室連通的進污口，輸液泵為位于上腔室內的潛入式輸液泵。該裝置可將焦化污油污水收集并進行油水分離，不但可以降低污水廠的處理負荷，而且還可節約資源。
【IPC分類】C02F1-40
【公開號】CN204281371
【申請號】CN201420728016
【發明人】徐德仁, 李曉東, 鄧世勇, 于源, 姜光濤
【申請人】山東昌邑石化有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月28日