一種pcb鉆孔機自動清刀裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種PCB鉆孔機自動清刀裝置，包括機架、伺服電機、絲杠、進給螺母、滑座、下套筒、氣缸、上套筒、托板、除塵箱體、刷筒、進氣管、出渣管、水洗箱體、噴頭、熱風噴吹機構，主軸運動至清刀位，伺服電機通工作帶動滑座右移設定位置，此時，刷筒與主軸同軸，氣缸推動托板往復上下移動，同時，向刷筒泵入壓縮空氣，使得車刀上的廢屑在設置于刷筒內刷毛和空氣的共同作用下清除，隨后，伺服電機轉動設定角度，水洗箱體與車刀同軸，經噴頭噴出高壓水將車刀清洗，隨后，經熱風噴吹機構噴出熱風將車刀烘干。該裝置結構簡單，車刀先后經刷洗、水洗和烘干后，有效去除表面附著的廢屑，提高鉆孔精度，提高安全性能，提高生產效率。
【專利說明】
一種PCB鉆孔機自動清刀裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種PCB鉆孔機自動清刀裝置。
【背景技術】
[0002]PCB板，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，PCB鉆孔機是應用于PCB板加工過程中鉆孔工藝的一種機器，PCB板在裝插元件之前必須在板上鉆出小孔讓元件的針腳可以插入，或者使不同層面的線路上下導通，由于傳統PCB鉆孔機車刀在加工孔徑較小的樹脂基板時，車刀上會纏上樹脂細絲，若不及時去除會導致加工制得的孔內壁燒焦，傳統方式采用人工手動去除車刀上纏繞的樹脂細絲，具體操作方法為:安裝車刀的主軸移動至清刀工位，工人手工使用毛刷將車刀表面附著的碎肩清除，該方法不僅耗時，而且因為細小的碎肩依然會附著在車刀表面，不易清除干凈。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種PCB鉆孔機自動清刀裝置。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題在于:提供一種PCB鉆孔機自動清刀裝置，來解決車刀表面附著細肩難以去除的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種PCB鉆孔機自動清刀裝置，包括機架、伺服電機、絲杠、進給螺母、滑座、下套筒、氣缸、上套筒、托板、除塵箱體、刷筒、進氣管、出渣管、水洗箱體、噴頭、熱風噴吹機構，所述的伺服電機位于機架頂部部左側，所述的伺服電機與機架螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機左側且位于機架頂部，所述的絲杠與伺服電機緊配相連且與機架轉動相連，所述的絲杠貫穿進給螺母，所述的進給螺母與絲杠螺紋相連，所述的滑座位于進給螺母頂部且位于機架頂部，所述的滑座與進給螺母螺紋相連且與機架滑動相連，所述的下套筒位于滑座頂部，所述的下套筒與滑座螺紋相連，所述的氣缸位于下套筒左右兩側，所述的氣缸與下套筒螺紋相連，所述的上套筒位于下套筒頂部且位于氣缸上端，所述的上套筒與下套筒間隙相連且與氣缸螺紋相連，所述的托板位于下套筒頂部，所述的托板與下套筒焊接相連，所述的除塵箱體位于托板頂部右側，所述的除塵箱體與托板螺紋相連，所述的刷筒位于除塵箱體內壁，所述的刷筒與除塵箱體緊配相連，所述的進氣管位于除塵箱體外壁上端，所述的進氣管與除塵箱體螺紋相連，所述的出渣管位于除塵箱體外壁下端，所述的出渣管與除塵箱體螺紋相連，所述的水洗箱體位于托板頂部左側，所述的水洗箱體與托板螺紋相連，所述的噴頭位于水洗箱體內壁左側，所述的噴頭與水洗箱體螺紋相連，所述的熱風噴吹機構位于水洗箱體內壁右側，所述的熱風噴吹機構與水洗箱體螺紋相連。
[0005]本發明進一步的改進如下:
[0006]進一步的，所述的除塵箱體還設有出渣通道，所述的出渣通道與出渣管和刷筒相互連通。
[0007]進一步的，所述的刷筒還設有若干刷毛，所述的刷毛位于刷筒內壁，所述的刷毛與刷筒緊配相連。
[0008]進一步的，所述的刷筒還設有若干通氣孔，所述的通氣孔貫穿刷筒，所述的通氣孔均布于刷筒。
[0009]進一步的，所述的水洗箱體還設有污水管，所述的污水管位于水洗箱體外壁下端，所述的污水管與水洗箱體螺紋相連。
[0010]進一步的，所述的噴頭還設有進水管，所述的進水管位于噴頭左側，所述的進水管與噴頭螺紋相連。
[0011]進一步的，所述的熱風噴吹機構還包括風箱、頂蓋、分氣板、彈簧、壓板、快速接頭，所述的頂蓋位于風箱頂部，所述的頂蓋與風箱螺紋相連，所述的分氣板位于風箱上端，所述的分氣板與風箱緊配相連，所述的彈簧位于頂蓋頂部中心處，所述的彈簧與頂蓋焊接相連，所述的壓板位于彈簧下端，所述的壓板與彈簧焊接相連，所述的快速接頭位于風箱底部，所述的快速接頭與風箱螺紋相連。
[0012]進一步的，所述的頂蓋還設有噴氣孔，所述的噴氣孔與頂蓋腔體互通。
[0013]進一步的，所述的分氣板還設有若干分氣孔，所述的分氣孔貫穿分氣板，所述的分氣孔均布于分氣板，經快速接頭向風箱鼓入熱風，熱風經設置于分氣板上的分氣孔吹向壓板，當熱風壓力大于彈簧的彈性力時，壓板上移，熱風經設置于頂蓋上的噴氣孔噴出。
[0014]與現有技術相比，該PCB鉆孔機自動清刀裝置，工作時，主軸運動至清刀位，伺服電機通過絲杠帶動與進給螺母固連的滑座右移設定位置，此時，刷筒與主軸同軸，氣缸推動上套筒帶動托板往復上下移動，同時，經進氣管向刷筒栗入壓縮空氣，使得車刀上的廢肩在設置于刷筒內刷毛和空氣的共同作用下清除，廢肩經出渣管排出，隨后，伺服電機轉動設定角度，使得水洗箱體與車刀同軸，經噴頭噴出高壓水將車刀清洗，隨后，經熱風噴吹機構噴出熱風將車刀烘干。該裝置結構簡單，車刀先后經刷洗、水洗和烘干后，有效去除表面附著的廢肩，提尚鉆孔精度，降低斷刀等不良，提尚安全性能，提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0015]圖1示出本發明主視圖
[0016]圖2示出本發明局部放大圖
[0017]圖3不出本發明刷筒側視圖
[0018]圖4示出本發明熱風噴吹機構剖視圖
[0019]機架I 伺服電機2
[0020]絲杠 3 進給螺母4
[0021]滑座 5 下套筒6
[0022]氣缸 7 上套筒8
[0023]托板9 除塵箱體10
[0024]刷筒 11 進氣管12
[0025]出渣管 13 水洗箱體14
[0026]噴頭 15 熱風噴吹機構16
[0027]出渣通道1001 刷毛1101
[0028]通氣孔 1102 污水管1401
[0029]進水管1501風箱1601
[0030]頂蓋1602分氣板1603
[0031]彈簧1604壓板1605
[0032]快速接頭1606噴氣孔1607
[0033]分氣孔1608
【具體實施方式】
[0034]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種PCB鉆孔機自動清刀裝置，包括機架1、伺服電機2、絲杠3、進給螺母4、滑座5、下套筒6、氣缸7、上套筒8、托板9、除塵箱體1、刷筒11、進氣管12、出渣管13、水洗箱體14、噴頭15、熱風噴吹機構16，所述的伺服電機2位于機架I頂部部左側，所述的伺服電機2與機架I螺紋相連，所述的絲杠3位于伺服電機2左側且位于機架I頂部，所述的絲杠3與伺服電機2緊配相連且與機架I轉動相連，所述的絲杠3貫穿進給螺母4，所述的進給螺母4與絲杠3螺紋相連，所述的滑座5位于進給螺母4頂部且位于機架I頂部，所述的滑座5與進給螺母4螺紋相連且與機架I滑動相連，所述的下套筒6位于滑座5頂部，所述的下套筒6與滑座5螺紋相連，所述的氣缸7位于下套筒6左右兩側，所述的氣缸7與下套筒6螺紋相連，所述的上套筒8位于下套筒6頂部且位于氣缸7上端，所述的上套筒8與下套筒6間隙相連且與氣缸7螺紋相連，所述的托板9位于下套筒6頂部，所述的托板9與下套筒6焊接相連，所述的除塵箱體10位于托板9頂部右側，所述的除塵箱體10與托板9螺紋相連，所述的刷筒11位于除塵箱體10內壁，所述的刷筒11與除塵箱體10緊配相連，所述的進氣管12位于除塵箱體10外壁上端，所述的進氣管12與除塵箱體10螺紋相連，所述的出渣管13位于除塵箱體10外壁下端，所述的出渣管13與除塵箱體10螺紋相連，所述的水洗箱體14位于托板9頂部左側，所述的水洗箱體14與托板9螺紋相連，所述的噴頭15位于水洗箱體14內壁左側，所述的噴頭15與水洗箱體14螺紋相連，所述的熱風噴吹機構16位于水洗箱體14內壁右側，所述的熱風噴吹機構16與水洗箱體14螺紋相連，所述的除塵箱體10還設有出渣通道1001，所述的出渣通道1001與出渣管13和刷筒11相互連通，所述的刷筒11還設有若干刷毛1101，所述的刷毛1101位于刷筒11內壁，所述的刷毛1101與刷筒11緊配相連，所述的刷筒11還設有若干通氣孔1102，所述的通氣孔1102貫穿刷筒11，所述的通氣孔1102均布于刷筒11，所述的水洗箱體14還設有污水管1401，所述的污水管1401位于水洗箱體14外壁下端，所述的污水管1401與水洗箱體14螺紋相連，所述的噴頭15還設有進水管1501，所述的進水管1501位于噴頭15左側，所述的進水管1501與噴頭15螺紋相連，所述的熱風噴吹機構16還包括風箱1601、頂蓋1602、分氣板1603、彈簧1604、壓板1605、快速接頭1606，所述的頂蓋1602位于風箱1601頂部，所述的頂蓋1602與風箱1601螺紋相連，所述的分氣板1603位于風箱1601上端，所述的分氣板1603與風箱1601緊配相連，所述的彈簧1604位于頂蓋1602頂部中心處，所述的彈簧1604與頂蓋1602焊接相連，所述的壓板1605位于彈簧1604下端，所述的壓板1605與彈簧1604焊接相連，所述的快速接頭1606位于風箱1601底部，所述的快速接頭1606與風箱1601螺紋相連，所述的頂蓋1602還設有噴氣孔1607，所述的噴氣孔1607與頂蓋1602腔體互通，所述的分氣板1603還設有若干分氣孔1608，所述的分氣孔1608貫穿分氣板1603，所述的分氣孔1608均布于分氣板1603，經快速接頭1606向風箱1601鼓入熱風，熱風經設置于分氣板1603上的分氣孔1608吹向壓板1605，當熱風壓力大于彈簧1604的彈性力時，壓板1605上移，熱風經設置于頂蓋1602上的噴氣孔1607噴出。該PCB鉆孔機自動清刀裝置，工作時，主軸運動至清刀位，伺服電機2通過絲杠3帶動與進給螺母4固連的滑座5右移設定位置，此時，刷筒11與主軸同軸，氣缸7推動上套筒8帶動托板9往復上下移動，同時，經進氣管12向刷筒11栗入壓縮空氣，使得車刀上的廢肩在設置于刷筒11內刷毛1101和空氣的共同作用下清除，廢肩經出渣管13排出，隨后，伺服電機2轉動設定角度，使得水洗箱體14與車刀同軸，經噴頭15噴出高壓水將車刀清洗，隨后，經熱風噴吹機構16噴出熱風將車刀烘干。該裝置結構簡單，車刀先后經刷洗、水洗和烘干后，有效去除表面附著的廢肩，提高鉆孔精度，降低斷刀等不良，提尚安全性能，提尚生廣效率。
[0035]本發明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種PCB鉆孔機自動清刀裝置，包括機架，其特征在于還包括伺服電機、絲杠、進給螺母、滑座、下套筒、氣缸、上套筒、托板、除塵箱體、刷筒、進氣管、出渣管、水洗箱體、噴頭、熱風噴吹機構，所述的伺服電機位于機架頂部部左側，所述的伺服電機與機架螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機左側且位于機架頂部，所述的絲杠與伺服電機緊配相連且與機架轉動相連，所述的絲杠貫穿進給螺母，所述的進給螺母與絲杠螺紋相連，所述的滑座位于進給螺母頂部且位于機架頂部，所述的滑座與進給螺母螺紋相連且與機架滑動相連，所述的下套筒位于滑座頂部，所述的下套筒與滑座螺紋相連，所述的氣缸位于下套筒左右兩側，所述的氣缸與下套筒螺紋相連，所述的上套筒位于下套筒頂部且位于氣缸上端，所述的上套筒與下套筒間隙相連且與氣缸螺紋相連，所述的托板位于下套筒頂部，所述的托板與下套筒焊接相連，所述的除塵箱體位于托板頂部右側，所述的除塵箱體與托板螺紋相連，所述的刷筒位于除塵箱體內壁，所述的刷筒與除塵箱體緊配相連，所述的進氣管位于除塵箱體外壁上端，所述的進氣管與除塵箱體螺紋相連，所述的出渣管位于除塵箱體外壁下端，所述的出渣管與除塵箱體螺紋相連，所述的水洗箱體位于托板頂部左側，所述的水洗箱體與托板螺紋相連，所述的噴頭位于水洗箱體內壁左側，所述的噴頭與水洗箱體螺紋相連，所述的熱風噴吹機構位于水洗箱體內壁右側，所述的熱風噴吹機構與水洗箱體螺紋相連。2.如權利要求1所述的PCB鉆孔機自動清刀裝置，其特征在于所述的除塵箱體還設有出渣通道，所述的出渣通道與出渣管和刷筒相互連通。3.如權利要求1所述的PCB鉆孔機自動清刀裝置，其特征在于所述的刷筒還設有若干刷毛，所述的刷毛位于刷筒內壁，所述的刷毛與刷筒緊配相連。4.如權利要求1所述的PCB鉆孔機自動清刀裝置，其特征在于所述的刷筒還設有若干通氣孔，所述的通氣孔貫穿刷筒，所述的通氣孔均布于刷筒。5.如權利要求1所述的PCB鉆孔機自動清刀裝置，其特征在于所述的水洗箱體還設有污水管，所述的污水管位于水洗箱體外壁下端，所述的污水管與水洗箱體螺紋相連。6.如權利要求1所述的PCB鉆孔機自動清刀裝置，其特征在于所述的噴頭還設有進水管，所述的進水管位于噴頭左側，所述的進水管與噴頭螺紋相連。7.如權利要求1所述的PCB鉆孔機自動清刀裝置，其特征在于所述的熱風噴吹機構還包括風箱、頂蓋、分氣板、彈簧、壓板、快速接頭，所述的頂蓋位于風箱頂部，所述的頂蓋與風箱螺紋相連，所述的分氣板位于風箱上端，所述的分氣板與風箱緊配相連，所述的彈簧位于頂蓋頂部中心處，所述的彈簧與頂蓋焊接相連，所述的壓板位于彈簧下端，所述的壓板與彈簧焊接相連，所述的快速接頭位于風箱底部，所述的快速接頭與風箱螺紋相連。8.如權利要求7所述的PCB鉆孔機自動清刀裝置，其特征在于所述的頂蓋還設有噴氣孔，所述的噴氣孔與頂蓋腔體互通。9.如權利要求7所述的PCB鉆孔機自動清刀裝置，其特征在于所述的分氣板還設有若干分氣孔，所述的分氣孔貫穿分氣板，所述的分氣孔均布于分氣板。
【文檔編號】B08B5/02GK106000933SQ201610541035
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月11日
【發明人】王慶磊
【申請人】蘇州市訊達模具有限公司