專利名稱：通過凝結沉積除去廢水中有害離子的處理廢水的方法
技術領域：
本發明涉及一種處理含有如重金屬離子或氟離子的有害離子的廢水處理方法，是使用如鐵鹽或鋁鹽的無機促凝劑通過凝結沉積作用除去廢水中的有害離子。
常用的處理含有如重金屬離子或氟離子的有害離子的廢水處理方法，是使用無機促凝劑的凝結沉積方法。也就是，在適當pH條件下將凝結劑如鐵鹽，鋁鹽或鎂鹽加入廢水中，形成一種氫氧化物的沉積物，廢水中的有害離子通過吸附，其沉淀和/或與凝結劑起反應而結合在一起，然后將沉淀物從被處理的水中分離出來。在廢水中含有氟的情況下，另一種常用的方法是添加鈣化合物使用形成氟化鈣來沉淀氟。這些常用方法的共同難題是氫氧化物沉積物或氟化鈣沉淀物變成大量的和高水含量的以及有害廢物的淤渣。
為了減少由廢水處理產生的淤渣的量，有人建議再利用一部分淤渣作為凝結劑以處理廢水。例如，JP-A 60-241988涉及使用鈣化合物和如硫酸鋁的無機凝結劑處理含氟的廢水并且提出至少再利用一部分(例如，20-50％)淤渣作為部分凝結劑。然而，在這種方法中新加的凝結劑的凝結能力受再利用的淤渣中存在的氟的影響。因此，處理效率降低，且很難大大地減少產生的淤渣的量。
JP-B 58-13230提出通過如下步驟處理含氟的廢水，首先，以氟化鈣沉淀物除去大部分氟，然后結合其中剩余的氟形成氫氧化鎂沉淀物，從廢水中分離出復合的沉淀物，在酸性水中溶解分離出來的沉淀物以及重復利用獲得的溶液。JP-A 1-107890涉及通過添加鈣化合物和鋁化合物處理含有硼和氟的廢水的方法，提出再利用淤渣中的鋁，是從廢水中分離得到的淤渣中洗脫鋁及重復利用鋁洗脫液。通過這些方法，有可能在一定程度上減少所產生的淤渣的量，但是由于淤渣中大量的鎂或鋁難于溶解，很難大大地減少淤渣的量。另外，需消耗大量的酸或堿以溶解鎂或鋁。
本發明的目的在于提供一種處理廢水改進的方法，即是使用無機凝結劑通過凝結沉積除去廢水中含有的如重金屬離子或氟離子的有害離子，這種方法能大大地減少產生的淤渣的量及減少無機凝結劑和輔助的化學藥品。
按照本發明的用以處理含有害離子的廢水的方法，且方法包括的步驟如(a)調整廢水的pH值和向廢水中添加無機凝結劑以形成其有害離子結合成不溶解形式的沉積物；(b)從處理的水中分離出沉積物；(c)調整分離的沉積物和水的混合物的pH值以引起有害離子從沉淀物中的洗脫且從含有有害離子的洗脫液中分離沉積物，以及(d)再利用從洗脫液中分離的沉積物作為處理廢水的無機凝結劑。
本發明中的無機凝結劑如三價鐵的化合物，三價鋁的化合物及二價鎂的化合物可以以常用的處理廢水的凝結劑中選擇。在適當pH值的含水溶液中這些化合物是形成氫氧化物的沉淀物。也可能使用不溶解的鐵、鋁、鎂的氫氧化物作為凝結劑。在處理含氟的廢水中，除了向廢水中添加無機凝結劑之外，可選擇添加鈣化合物。
通過攪拌廢水和由凝結劑得到的氫氧化物沉淀的混合物，廢水中有害的離子通過吸附，其沉淀和/或化學反應結合成氫氧化物沉淀物。在有重金屬離子如鋁離子或鎘離子的情況下，通過地控制pH值，重金屬的不溶氫氧化物便以細顆粒產生沉淀，且這些離子可有效地被氫氧化物沉淀物吸附。當鈣離子加入到含氟離子的廢水中時，大部分氟以CaF2的細顆粒產生沉淀，CaF2有效地被氫氧化物沉淀物吸附。對有害離子和無機凝結劑的每一個組合，可以通過簡單的試驗發現最佳pH值的范圍。例如，用鐵(Ⅲ)鹽處理含有鉛離子的廢水時，pH值的適當的范圍是由8到10，且優選是由8.5至9.5。用鋁鹽除去氟離子時，pH值的適當范圍是由5.5至8，其優選值是由6.5到7.5。
在用無機凝結劑處理廢水之后，通過如沉積法、過濾法或離心法的固體一液分離操作將含有有害離子的氫氧化物沉淀物從被處理的水中分離出來。為了易于分離，在分離沉淀物之前可選擇性地向廢水中添加聚合物凝結劑如聚丙烯酰胺。
將分離的沉淀物或沉積物與水混合，可獲得合適濃度的象漿一樣的混合物，通過加入酸如硫酸或堿如氫氧化鈉將混合物的pH值調整到最優值以便從沉積物中進行有害離子的洗脫。最優pH值取決于有害離子與無機凝結劑的組合以及形成氫氧化物沉淀物的條件。例如，當用三價鐵鹽處理含有鉛離子的廢水時，適合的pH值是在由3到6范圍內，(最好為由3.5到5)或在由11到12的范圍內完成由沉積物中洗脫鉛離子。對由氫氧化鋁沉積物中洗脫氟離子，pH值在3.5到5.5范圍(最好由4到5)或者由9到11.5的范圍內(最好由9.5到11.0)是適當的。
氫氧化物沉積物通過有害離子的洗脫恢復了它的凝結力或吸附力。沒有必要完全除去沉積物中的有害離子。為了提高洗脫的效率，可允許通過適當調節pH條件的部分溶解氫氧化物沉積物。
在從沉積物中洗脫有害離子之后，通過如沉積，過濾或者離心分離等固體液體分離操作，沉積物從含有害離子的洗脫液中分離出來。為了簡化分離，可以向沉積物和洗脫液的混合物中加入聚合物凝結劑。當兩種或更多種類的有害離子結合被吸入到氫氧化物沉積物中時，可以在多個步驟中分別在不同的PH條件下對相應的有害離子進行洗脫和固體液體分離操作。
從洗脫液中分離出的沉積物可作為無機凝結劑重復再利用。按照需要，可以向處理系統中補充添加新鮮的凝結劑，但在大多數情況下沒有必要的。
本發明的主要特點在于再利用淤渣，即對凝結沉積法產生的淤渣洗脫了有害離子之后，將其作為無機凝結劑。利用這種方法進行廢水處理不會產生大量的淤渣。由于淤渣在恢復了凝結力以后，大部分已再利用。由于幾乎沒有必要向再利用的淤渣中補充以新的凝結劑，無機凝結劑的消耗大大的降低了。另外，由于只有有害離子被洗脫，淤渣的再生不需要消耗大量的輔助化學藥品(酸和/或堿)。
在處理有害離子高含量的廢水的情況下，可以通過普通的處理系統首先對廢水進行處理，以適當降低有害離子的含量。然后部分處理過的廢水可通過本發明所述的小規模處理系統進行有效的、徹底的處理。按照本發明的處理系統產生的有害離子的洗脫液，可以在凝結沉積類型的分離處理系統中處理，或可通過如蒸發或離子交換的不同的方法處理。


圖1是一曲線圖，說明本發明一實施例中的由氫氧化鋁沉積物中洗脫氟的效率對沉積物的含水淤渣的pH值的依賴關系；圖2是一曲線圖，顯示在本發明實施例和對比實施例中重復利用氫氧化鋁沉積物作為凝結劑對處理的水中的氟含量的影響；圖3和圖4分別對應于圖1圖2，但顯示了不同實施例的結果；圖5顯示了本發明實施例中，從氫氧化鐵沉積物中洗脫鉛的效率對沉積物的含水淤渣的pH值的依賴關系曲線圖；圖6顯示了本發明實施例和對比實施例中重復利用氫氧化鐵沉積物對被處理的水中的鉛含量的影響；圖7在本發明的一個實施例中廢水處理系統流程圖；以及圖8是顯示圖7的系統的操作結果的圖。
例1含有5克鋁(AL)的硫酸鋁鹽溶解在10升水中，攪拌溶液，加入氫氧化鈉(NaOH)溶液的調整溶液的pH值到6.5并引起氫氧化鋁的沉淀。接著，氟化鈉在含有沉淀物的水中溶解直至在水中的氟濃度變為200mg/l。再通過添加氫氧化鈉溶液再次將混合物的pH調整到6.5，且持續攪拌30分鐘。接著，加入10毫克的聚合物凝結劑(聚丙烯酰胺堿性凝結劑)，且混合物進一步攪拌5分鐘。之后將混合物靜置4小時以使固態物質沉積。然后將混合物的上清液層除去以留下淤渣沉積物，其中大部分是含有氟的氫氧化鋁。使用這種沉積物進行了以下試驗。
1．洗脫試驗用淤渣沉積物的幾個樣品在各種PH條件下進行由沉積物中洗脫氟的試驗。每個樣品體積為100毫升。通過添加硫酸溶液或氫氧化鈉溶液將每個樣品的pH值調整到目標值，且通過加入水將每個樣品的體積調整到150毫升。在攪拌30分鐘之后，使每個樣品靜置4小時。然后用5A號過濾紙對每個樣品上清液層進行過濾，按照JISK 0102用離子選擇電極法測量濾液中的氟的濃度。結果顯示于圖1。在圖1中可見pH值在6以下的酸性條件和pH值在7以上的堿性條件下對由淤渣沉積物中洗脫氟都是有利的。
然而，應該考慮到氫氧化鋁的離解。在酸性條件下相對于離解平衡式(1)Al(OH)3(s)Al3++3OH-(1)氫氧化鋁的溶度積Ksp是1.92×10-32。當平衡系統的pH值低于4時，鋁鹽離解成鋁離子Al3+變得很顯著。因此，實際上在這種強的酸性條件下由沉淀物中洗脫氟是很不理想的。
在堿性的條件下，對應于離解平衡(2)Al(OH)3(s)AlO2-+H3O+(2)氫氧化鋁的酸離解常數Ka為4×10-13。當平衡系統的pH值高于11時，鋁鹽離解成AlO2-變得很顯著。因此，在這種強堿性條件下，從沉積物中洗脫氟，實際上很不理想。考慮到酸或堿的消耗，完成從氫氧化鋁沉積物中洗脫氟的pH值的最佳范圍，是由4.0到5.0或由9.5到11.0。
2．再利用試驗從以上描述的洗脫試驗中分離出的淤渣沉積物用以下的方法再利用。硫酸溶液和水添加進100毫升的淤渣沉積物中以將pH值調整到4.0，且體積調整到150毫升，對淤渣攪拌30分鐘。接著，按1mg/l比例加入以上提到的聚合物凝結劑，隨后攪拌5分鐘。之后將淤渣放置不動4小時以沉積固體物質。然后除去上清液層以留下沉淀物。這種沉積物與含有25毫克/升氟的400ml氟化鈉溶液混合，并添加氫氧化鈉(NaOH)溶液將混合的pH調整到6.5。之后對混合物攪拌30分鐘，再以1毫克/升的比例添加聚合物凝結劑，隨后攪拌5分鐘。之后將混合物放置不動4小時以使固體物質沉積。然后，用5A號過濾紙過濾上清液層，并且測量過濾中氟的濃度。通過用硫酸調整pH值到4.0從含水淤渣狀態的沉積物中洗脫氟，然后將沉淀物從氟洗脫液中分離出來，且同上述描述的方法，再利用于處理含有25毫克/升氟的氟化鈉溶液。沉積物的再利用可重復7次。這些結果通過曲線A已顯示在圖2中。也就是，從氟洗脫液中分離出的沉積物可作為凝結劑重復再利用以處理含氟的水，且每次被處理水中的氟濃度能由起始濃度25毫克/升降低至少于6毫克/升。
當在pH值為5.5時完成由沉積物中氟的洗脫時，由洗脫液分離出來的沉積物作為凝結劑，活度相對較低，因此從氟化物溶液除去氟效率變得較低。
實施例1A將在例1中的再利用試驗又是在以下幾點作了改變。在這個例子中，使用氫氧化鈉(NaOH)調整pH值，在pH值為10.0時，完成從淤渣沉積物中洗脫氟。使用硫酸溶液將溶液和沉積物的混合物的pH值調整到6.5，以使用從氟洗脫液中分離的沉積物處理氟化鈉溶液。
在例1A中的再利用試驗的結果在圖2中由曲線B顯示。也就是，當氟洗脫液中分離得到的沉積物作為凝結劑重復利用達到7次時。在被處理的水中的氟的濃度由起始濃度25毫克/升減少到小7毫克/升。
當在PH值為9時進行從沉積物中洗脫氟時，從洗脫液中分離的沉積物作為凝結劑使用，其活度相對較低，因此從氟化物溶液中除去氟的效率變得較低。
對比實施例1將例1中的再利用試驗加以改變，即省略了從沉積物中洗脫氟的工序。結果由圖2中的曲線R表示。也就是，在處理的廢水中的氟的濃度逐漸增高，且當沉積物再利用三次或更多時，氟濃度變得在15毫克/升以上。換句話說，由于再利用沉積物中氟的積累從氟化物溶液中去除氟的效率逐漸降低。
實施例2將氟化鈉溶解于水中以獲得含有400毫克/升的氟的含水溶液。將氯化鈣的含水溶液添加入氟化物溶液中以獲得含鈣420毫克/升的混合溶液，且用氫氧化鈉(NaOH)溶液將混合溶液的pH值調整到7。將混合的溶液攪拌30分鐘以讓氟化鈣沉淀。接著，加入硫酸鋁以產生含有500毫克/升鋁的混合物，且使用氫氧化鈉溶液再次得將混合物的PH值調整到7。將混合物攪拌30分鐘。接著，將以上提到的聚合物凝結劑以1毫克/升的比例加入，并將混合物進一步攪拌5分鐘。之后將混合物放置不動4小時以上固體物質沉積。然后除去混合物的上清液層以剩下含氟的淤渣沉積物。使用這種沉淀進行下面的試驗。
1．洗脫試驗試驗步驟與例1中的洗脫試驗步驟是相同的。
結果顯示于圖3。可見pH值低于6的酸性條件和pH值高于7的堿性條件對從淤渣沉積物中洗脫氟都是有利的。洗脫的pH值的最佳范圍在實施例1中已描述。
2．再利用試驗這個試驗與實施例1中的再利用試驗基本相同，但作了一些改變。
將硫酸溶液和水加入100毫升的淤渣攪拌以調整pH值到4.5和體積到150毫升，將淤渣攪拌30分鐘。接下來，以1毫克/升的比例加入聚合物凝結劑且攪拌5分鐘。之后淤渣放置不動4小時以沉積固體物質。然后除去上清液層剩下沉積物。這種沉積物與含有25毫克/升氟的400毫升的氟化鈉溶液混合，添加氯化鈣得到含鈣25毫克/升的混合物，且用氫氧化鈉溶液將混合物的pH值調整到7.0在對混合物攪拌30分鐘之后，以1毫克/升的比例加入聚合物凝結劑，隨后攪拌5分鐘。之后將混合物放置不動4小時以讓固體物質沉積。然后，用5A號過濾紙過濾上清液層，且測量過濾液中的氟濃度。通過用硫酸溶液調整pH值到4.5，從淤渣狀態的沉積物中洗脫氟，然后從氟洗脫液中分離出沉積物，再用上述的方法再利用該沉積物處理含有25毫升/克的氟的氟化鈉溶液。沉積物的再利用重復7次。結果顯示于圖4中的曲線A。也就是，當從氟洗脫液中分離出的沉積物作為凝結劑重復利用7次時，廢水中的氟濃度便從起始濃度25毫克/升降低到少于10毫克/升。
對比實施例2通過省略從沉積物中洗脫氟對例2中的再利用試驗進行改變。結果顯示于圖4的曲線R。由于沉積物中氟的蓄積，重復再利用沉積物中的氟的俘獲量逐漸降低是明顯的。
實施例3在10升的水中溶解硝酸鉛以獲得含鉛500毫克/升的溶液。將三氯化鐵加入溶液中，攪拌5分鐘，以獲得含400毫克/升的鐵的混合溶液，且用氫氧化鈉(NaOH)溶液將混合溶液的pH值調整到9。攪拌混合的溶液30分鐘以讓氫氧化鈉和氫氧化鋁一起沉淀。接著，以1毫克/升的比例加入聚合物凝結劑(聚丙烯酰胺堿性凝結劑)，并將混合物進一步攪拌5分鐘。之后將混合物靜置4小時以使固態物質沉積。然后將混合物的上清液層除去以剩下含鉛的淤渣沉積物，使用這種沉積物進行了以下試驗。
1．洗脫試驗除了按照JIS K 0102通過原子吸收光譜測定法測量洗脫液的過濾中鉛的濃度之外，試驗步驟與例1中的洗脫試驗步驟是相同的。
結果顯示于圖5中。可見pH值低于6的酸性條件和pH值高于11的堿性條件對從氫氧化鈉鐵沉積物中洗提鉛都是有利的。
2．再利用試驗試驗步驟根本上與實施例1中試驗步驟相類似。
向100毫升的含鉛的淤渣沉積物中加入硫酸溶液和水以將其pH值調整到4.0且體積到150毫升，將淤渣攪拌30分鐘。接著，以1毫克/升的比例添加聚合物凝結劑且攪拌5分鐘。之后淤渣放置不動4小時以沉積固體物質。然后除去上清液層剩下沉積物。這種沉積物與含有鉛100毫克/升的800毫升的硝酸鉛溶液混合，用氫氧化鈉(NaOH)溶液將混合物的pH值調整到9.0。在攪拌混合物30分鐘之后，以1毫克/升的比例加入聚合物凝結劑，隨后攪拌5分鐘。之后將混合物放置不動4小時以讓固體物質沉積。然后，用5A號過濾紙過濾上清液層，且測量過濾液中的鉛濃度。用硫酸溶液調整pH值到4.0，從含水淤渣狀態的沉積物中脫鉛。然后從鉛洗脫液中分離沉積物且再利用沉積物用上面描述的方法處理含鉛100毫克/升的硝酸鉛溶液。重復再利用沉積物7次。結果顯示于圖6中的曲線A。也就是，當從鉛洗脫液中分離出的沉積物作為凝結劑重復利用7次時，已處理的水中的鉛濃度由起始濃度100毫克/升降低到少于0.1毫克/升。
對比實施例3通過對從沉積物中洗脫鉛對例3中的再利用試驗作某些改變。結果顯示于圖6的曲線R。很明顯重復再利用沉積物的鉛俘獲量逐漸的且大大地降低。
實施例3A用基本上與實施例3相同的方法處理含鎘水。將含鎘的水和三氯化鐵溶液混合物的pH值調整到10以產生鐵和鎘的氫氧化物的沉淀。沉積之后，在pH值為4時從沉積物中洗脫鎘。從洗脫液分離得到的沉積物且作為凝結劑再次利用以處理下一批的含鎘水，在處理時持續穩定地重復這個步驟且有效地從水中除去鎘。
以類似的方式，還可以通過用三價鐵鹽處理廢水并在適當的選擇的pH值下從沉積物中洗脫重金屬離子，且各自重復再利用從洗脫液中分離出來的沉積物，可以有效地從廢水中除去不同的重金屬如銅、砷、銻、硒和/或汞。
實施例4這個實施涉及通過使用鋁鹽作為無機凝結劑對含氟的廢水進行連續的處理。圖7是連續處理的流程圖。
在處理操作開始時，將硫酸鋁32加入反應槽10以在處理系統中保持合適量的氫氧化鋁沉積物。連續以1升/小時速率向反應槽10加入含氟水30，且氫氧化鋁淤渣46的含水淤漿連續地以0.1升/小時的速率由收集槽24返回到反應槽10。通過添加20％氫氧化鈉(NaOH)溶液34將反應槽10中的混合物的pH值保持在7，且攪拌混合物以進行反應。反應劑的停留時間控制在約30分鐘。
在第一凝結槽12中，聚合物凝結劑36以5毫克/升的比例加入由反應槽10流入的混合物中，將混合物攪拌10分鐘以形成凝固沉淀的絮凝物。接著，在第一沉積槽14，絨屑沉積物40的淤漿。處理過的水38流出槽14且周期地進行氟濃度的測量。
淤漿沉積物40由沉積槽14經過收集槽16其泥漿沉積物的水含量增加通向洗脫槽18。在洗脫槽18通過添加20％的硫酸溶液42將淤漿沉積物的pH值降低到4.2，并將混合物攪拌1小時以從沉積物中洗脫氟。接著，在第二凝結槽20中以5毫克/升的比例向從洗脫槽18傳送來的混合物中加入聚合物凝結劑，將混合物攪拌10分鐘以形成凝結沉積物的絨屑。然后，在第二沉積槽22中絮凝物沉積以將混合物分離成含高濃度氟的洗脫液44和淤渣46。以0.07升/小時的速率從槽22中取出洗脫液44并周期地測量氟的濃度。淤渣46傳送收集槽24在那里適當地調整淤渣的水含量。之后，淤渣46以淤漿的狀態傳送到反應槽10以為了將淤渣作為無機凝結劑重復利用。
圖8顯示了在實施例4中圖7系統的連續操作的結果。在圖8中曲線L代表在處理過的水38中的氟濃度的變化，且曲線H代表洗脫液44中氟濃度的變化。
操作分為3個階段，在起始階段持續80小時，含氟水30是含氟25毫克/升的氟化鈉的含水溶液。在這個階段，沒有酸加入洗脫槽18，因此在槽18中的淤漿沉積物的PH值是7(與在反應槽10中的pH值相同)。也就是，在不進行洗脫氟的情況下重復利用沉積物。由于這個原因，在處理過的水38中氟濃度逐漸提高，如曲線L所示，達到接近5毫克/升。
在持續100小時的第二階段中，含氟水30與起始階段的相同，且將洗脫槽18中混合物的pH值調整到4.2以完成從沉積物中洗脫氟。因此，如曲線L所示，在處理過的水38中氟和濃度從起始階段最末的相當高的值逐漸降低到4至3毫克/升。如曲線H所示，在洗脫液44中的氟的濃度是在由約400毫克/升的約330毫克/升的范圍內變化。
在持續35小時的第三階段，含氟水30是由半導體制造的廢水產生的。開始時廢水中氟的濃度是很高的，用鈣鹽處理廢水以沉淀成為氟化鈣，且通過沉積將沉淀物從處理過的水中分離出來。處理過的水作為含氟水35使用，其含有23毫克/升的氟和460毫克/升的鈣。在第三階段中，將洗脫槽18中的混合物的PH值調整到4.2。在處理過的水38中氟濃度是2到3毫克/升，而且在洗脫液44中的濃度是310到330毫克/升。
在第三階段操作的過程中，就是第三階段的起始點已經過了20小時之后(距起始階段的開始已有200小時)，對洗脫液44(含320毫克的氟)進行試驗處理。使用含鈣600毫克/升的氯化鈣加入洗脫液中，用氫氧化鈉溶液將洗脫液的pH值調整到7.0。之后攪拌30分鐘以沉淀氟化鈣，加入聚合物凝結劑，隨后進一步攪拌5分鐘。其后將混合物靜置4小時。然后，在上清液層中氟的濃度僅為15毫克/升。
在圖8中顯示的三階段的操作中(總共215小時)，流進處理系統的含氟水中的氟的總量與開始時加入并在系統中再利用的鋁的量的質量比率為0.43。完成三階段的操作不需要向系統中補充供入鋁鹽。
在洗脫液44中，溶解氟的形式尚不清楚，但估計大部分溶解氟是以AlFn3-(n是由1到6)代表的氟化鋁離子的形式存在。
在實施例4的含氟水處理操作中，淤渣的量(每單位處理過的水的量)比只使用硫酸鋁作凝結劑的常用處理操作中淤渣的量要少1/3。
權利要求
1．一種處理含有害離子廢水的處理方法，其特征在于包含如下一些步驟調整廢水的pH值和向廢水中加入無機凝結劑使形成沉積物，其中有害離子被結合成不溶解的形式；從處理過的廢水中分離所說的沉積物；調整分離出的沉積物和水的混合物的pH值以便從沉積物中洗脫有害離子并且由含有有害離子的洗脫液中分離沉積物；再利用由所說的洗脫液中分離出的沉積物作為凝結劑以處理廢水。
2．按照權利要求1所述的方法，其特征在于廢水含有作為所說的有害離子的重金屬離子。
3．按照權利要求2所述的方法，其特征在于所說的無機凝結劑是鐵化合物。
4．按照權利要求3所述的方法，其特征在于所說的鐵化合物是三價鐵的化合物。
5．按照權利要求4所說的方法，其特征在于重金屬離子是鉛離子，所說的沉積物與水的混合物的pH值調整到在由3到6或由11到12的范圍內以便從沉積物中洗脫鉛。
6．按照權利要求1所述的方法，其特征在于廢水中含有氟離子作為所說的有害離子。
7．按照權利要求6所述的方法，其特征在于所說的無機凝結劑是三價鋁的化合物。
8．按照權利要求7所述的方法，其特征在于所說的沉積物與水的混合物的pH值是調整到由3.5到5.5由9到11.5的范圍內以便從沉積物中洗脫氟。
9．按照權利要求7所述的方法，其特征在于還進一步包含向廢水中加入鈣化合物的步驟，同時添加所說的三價鋁的化合物。
10．按照權利要求6所述的方法，其特征在于所說的無機凝結劑是鎂的化合物。
11．按照權利要求1所述的方法，其特征在于還進一步包含添加聚合物凝結劑的步驟，是在由處理過的水中分離沉積物之前用所說的無機凝結劑向處理過的水中添加。
12．按照權利要求1所述的方法，其特征在于還進一步包含在從洗脫液中分離沉積物之前向所說的洗脫液中加入聚合物凝結劑的步驟。
全文摘要
本發明涉及使用無機凝結劑如鐵化合物或鋁化合物通過凝固沉積法處理含有有害離子如重金屬離子或氟離子的廢水。在從其中有害離子結合成不溶形式的沉積物(淤渣)中分離出處理過的水后,適當調整沉積物與水的混合物的pH值以從沉積物中洗脫有害離子。然后從洗脫液中分離出沉積物并作為無機凝結劑再利用。以此方法再利用沉積物,不會產生大量淤渣且無機凝結劑和輔助化學藥品的消耗會大大減少,而處理過的廢水中有害離子很低。
文檔編號C02F1/66GK1210820SQ9711689
公開日1999年3月17日 申請日期1997年9月5日 優先權日1997年9月5日
發明者池田憲一, 淺井裕一, 荒井雄史 申請人:日本電氣株式會社