制冷系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制冷技術領域，尤其是涉及一種制冷系統。
【背景技術】
[0002]相關技術中，通常在旋轉式壓縮機的吸氣處設置儲液器，對旋轉式壓縮機吸氣處的冷媒進行氣液分離，以減小或控制進入旋轉式壓縮機內冷媒的含液量，防止液態冷媒進入旋轉式壓縮機的壓縮腔后對壓縮腔內的部件造成損壞。然而，儲液器的設置，增加了制冷系統的成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種制冷系統，所述制冷系統的成本低。
[0004]根據本實用新型的制冷系統，包括:旋轉式壓縮機，所述旋轉式壓縮機具有吸氣口和排氣口，所述旋轉式壓縮機包括壓縮機構，所述壓縮機構包括具有滑片槽的氣缸、設在所述氣缸內且沿所述氣缸的內周壁可滾動的活塞、可移動地設在所述滑片槽內的滑片；冷凝器，所述冷凝器的第一端與所述排氣口相連；蒸發器，所述蒸發器的第一端與所述吸氣口直接相連；以及節流元件，所述節流元件連接在所述冷凝器的第二端和所述蒸發器的第二端之間。
[0005]根據本實用新型的制冷系統，通過將蒸發器與旋轉式壓縮機的吸氣口直接相連，在保證制冷系統的可靠性的同時省去了儲液器，由此，降低了制冷系統的成本。
[0006]另外，根據本實用新型的制冷系統還可以具有如下附加的技術特征:
[0007]根據本實用新型的一個實施例，所述氣缸的內周壁和所述活塞的外周壁中的至少一個上設有梯度滲硫層或特氟龍層。
[0008]根據本實用新型的一個實施例，所述滑片的至少伸入所述氣缸內的部分上設有類金剛石涂層或氮化鉻涂層。
[0009]根據本實用新型的一個實施例，所述制冷系統進一步包括過濾元件，所述過濾元件設在所述蒸發器的所述第一端與所述吸氣口之間。
[0010]可選地，所述過濾元件為干燥過濾器。
[0011 ] 可選地，所述節流元件的開度可調。
[0012]可選地，所述節流元件為膨脹閥。
[0013]可選地，所述節流元件為熱力膨脹閥或電子膨脹閥。
[0014]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0015]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0016]圖1是根據本實用新型實施例的制冷系統的循環示意圖；
[0017]圖2是圖1中所示的旋轉式壓縮機的結構示意圖；
[0018]圖3是圖2中所示的壓縮機構的結構示意圖；
[0019]圖4是圖3中所示的滑片的立體圖；
[0020]圖5是圖1中所示的電子膨脹閥的結構示意圖。
[0021]附圖標記:
[0022]100:制冷系統；
[0023]1:旋轉式壓縮機；11:吸氣口 ；12:排氣口 ；13:氣缸；131:滑片槽；132:滑片；1321:內端;1322:外端;1323:凹槽;133:壓縮腔；14:活塞;
[0024]2:冷凝器；21:冷凝器的第一端；22:冷凝器的第二端；
[0025]3:蒸發器；31:蒸發器的第一端；32:蒸發器的第二端；
[0026]4:節流元件-Al:電子膨脹閥-All:線圈；412:閥體；413:流道；
[0027]5:過濾元件；
[0028]Tl:蒸發器中部的溫度；T2:蒸發器出口的溫度。
【具體實施方式】
[0029]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0030]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0031]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0032]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]下面參考圖1-圖5描述根據本實用新型實施例的制冷系統100。
[0034]如圖1所示，根據本實用新型實施例的制冷系統100，包括旋轉式壓縮機1、冷凝器2、蒸發器3以及節流元件4。
[0035]可選地，旋轉式壓縮機I可以為立式壓縮機，如圖1和圖2所示。在本申請下面的描述中，以旋轉式壓縮機I為立式壓縮機為例進行說明。當然，本領域內的技術人員可以理解，旋轉式壓縮機I還可以為臥式壓縮機(圖未示出)。這里，需要說明的是，“立式壓縮機”可以理解為旋轉式壓縮機I的壓縮機構的氣缸13的中心軸線垂直于旋轉式壓縮機I的安裝面的壓縮機。相應地，“臥式壓縮機”可以理解為氣缸13的中心軸線大致平行于旋轉式壓縮機I的安裝面的壓縮機。
[0036]旋轉式壓縮機I具有吸氣口 11和排氣口 12，參照圖1和圖2，吸氣口 11形成在旋轉式壓縮機I的中下部，排氣口 12形成在旋轉式壓縮機I的頂部。在制冷系統100中，吸氣口 11用于將制冷系統100中的氣態冷媒通入到旋轉式壓縮機I內，排氣口 12用于將旋轉式壓縮機I壓縮后的高壓氣態冷媒輸送至制冷系統100中。
[0037]旋轉式壓縮機I包括壓縮機構，具體地，壓縮機構包括具有滑片槽131的氣缸13、設在氣缸13內且沿氣缸13的內周壁可滾動的活塞14、可移動地設在滑片槽131內的滑片132。
[0038]進一步地，參照圖3，氣缸13內具有壓縮腔133。滑片槽131沿氣缸13的徑向延伸且與壓縮腔133連通，活塞14設在壓縮腔133內，且活塞14沿氣缸13的內周壁即壓縮腔133的內周壁可滾動。滑片槽131內設有可移動的滑片132，滑片132的外端1322朝向內端1321的方向凹陷，形成至少一個截面形狀為梯形的凹槽1323，如圖4所示。滑片132的內端1321分別與活塞14的外周壁止抵以將壓縮腔133分隔為吸氣腔和排氣腔。吸氣腔與吸氣口 11連通以向壓縮腔133內供入待壓縮的冷媒，排氣腔用于將壓縮后的冷媒排出至氣缸13外。其中，方向“內”可以理解為朝向氣缸13中心的方向，其相反方向被定義為“外”，即遠離氣缸13中心的方向。
[0039]冷凝器的第一端21與排氣口 12相連，蒸發器的第一端31與吸氣口 11直接相連，節流元件4連接在冷凝器的第二端22和蒸發器的第二端32之間。
[0040]其中，冷凝器2是熱交換設備，利用環境冷卻介質(例如，空氣、水等)，將旋轉式壓縮機I中輸出的高溫高壓氣態冷媒的熱量帶走，使高溫高壓氣態冷媒冷凝成高壓常溫的液態冷媒。高溫常壓的液態冷媒流經節流元件4后，可得到低溫低壓液態冷媒。蒸發器3也是熱交換設備，節流后的低溫低壓液態冷媒可在蒸發器3內吸熱汽化，形成低溫低壓氣態冷媒。
[0041]在制冷系統100中，冷媒的循環路徑為:高溫高壓氣態冷媒從旋轉式壓縮機I排氣口 12進入冷凝器2，并在冷凝器2中放熱液化，冷凝為高壓常溫液態冷媒。高壓常溫液態冷媒通過節流元件4后，得到低壓低溫液態冷媒。低溫低壓液態冷媒進入蒸發器3，在蒸發器3中進行吸熱汽化，得到低溫低壓氣態冷媒。低溫低壓氣態冷媒通過旋轉式壓縮機I吸氣口11進入壓縮腔133，旋轉式壓縮機I將低溫低壓氣態冷媒壓縮成高溫高壓氣態冷媒后，經排氣口 12再次輸送至冷凝器2放熱液