一種集成冷凝器及經濟器的制冷部件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及離心制冷壓縮機組系統，特別是涉及一種集成冷凝器及經濟器的制冷部件。
【背景技術】
[0002]離心壓縮制冷機組包括離心式壓縮機、冷凝器、經濟器、制冷劑管路等主要部件，其中離心式壓縮機、壓力容器、制冷劑充注量及復雜的結構是導致產品高成本的主要因素，對于離心式壓縮機進行改造以降低成本，目前空間極其有限。同時，由于部件體積大，使得產品的體積也比較龐大。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種集成冷凝器及經濟器的制冷部件。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種集成冷凝器及經濟器的制冷部件，具有制冷部件本體，所述的制冷部件本體包括冷凝器腔室和經濟器腔室，所述的冷凝器腔室和經濟器腔室通過節流分配組件相連通，所述的冷凝器腔室設置有壓縮機排氣口，所述的經濟器腔室設置有制冷劑出液口、壓縮機回氣口。
[0006]優選地，所述的制冷部件為筒體結構，所述的筒體內設置有中間隔板組件，所述的中間隔板組件將所述的筒體間隔為冷凝器腔室和經濟器腔室。
[0007]進一步優選地，所述的節流分配組件包括設置在所述的中間隔板組件上第一節流部件、設置在所述的第一節流部件出口處用于對氣液兩相制冷劑混合的流體分配部件。
[0008]進一步優選地，所述的筒體包括相對接的左筒體和右筒體，所述的左筒體和右筒體之間對接所在的面與垂直面具有夾角。
[0009]進一步優選地，所述的筒體的一側設置有用于支撐所述的制冷部件內換熱管支撐板的多個管支撐固定板，多個所述的管支撐固定板通過角鋼相連接，并且所述的角鋼的一端與所述的筒體的管板相固定。
[0010]進一步優選地，所述的中間隔板組件包括一層或多層隔板，所述的隔板為平面隔板或者具有夾角的隔板。
[0011]優選地，所述的經濟器腔室內設置有上下隔板組件，所述的上下隔板組件將所述的經濟器腔室分隔為上腔室和下腔室，所述的上腔室和下腔室之間通過流體通道相連通，所述的制冷劑出液口與下腔室相連通，所述的壓縮機回氣口與上腔室相連通。
[0012]優選地，所述的經濟器腔室內設置有用于將所述的經濟器腔室在長度方向上進行隔斷的第一隔斷板。
[0013]優選地，所述的經濟器腔室內設置有第二隔斷板，所述的第二隔斷板將所述的經濟器腔室間隔為第一經濟器腔室和第二經濟器腔室，所述的第二隔斷板上設置有流體流通池，所述的第一經濟器腔室和第二經濟器腔室通過所述的流體流通池相連通;所述的壓縮機回氣口包括第一壓縮機回氣口和第二壓縮機回氣口，所述的第一壓縮機回氣口與第一經濟器腔室相連通，所述的第二壓縮機回氣口與第二經濟器腔室相連通，所述的冷凝器腔室與第一經濟器腔室相連通，所述的制冷劑出液口與第二經濟器腔室相連通。
[0014]進一步優選地，所述的流體流通池固定有第二節流部件，所述的第一經濟器腔室和第二經濟器腔室通過所述的第二節流部件相連通。
[0015]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0016]本實用新型將兩個獨立腔室合并為一體，分別實現冷凝器及經濟器的功能，并通過節流部件連接，省去了原來連接兩容器的制冷劑管路，減少了不必要的管路壓降及制冷劑充注量，離心制冷機組的寬度也將進一步減小，從而有效降低離心制冷機組的產品成本及外形尺寸。
【附圖說明】
[0017]附圖1為實施例一的結構示意圖(冷凝器腔室側)；
[0018]附圖2為實施例一的結構示意圖(經濟器腔室側)；
[0019]附圖3為實施例一的側視圖(平面的隔板)；
[0020]附圖4為實施例一的側視圖(具有夾角的隔板)
[0021]附圖5為實施例二的結構示意圖。
[0022 ]其中:1、制冷部件本體;1、筒體；11、壓縮機排氣口； 12、制冷劑出液口； 13、壓縮機回氣口； 14、冷凝器腔室；15、經濟器腔室；16、管板;20、孔板;21、隔板;30、擋板;31、擋板;4、上下隔板組件;50、管支撐固定板;51、角鋼;60、第一隔斷板;61、第二隔斷板;7、流體流通池;70、孔板。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0024]實施例一:
[0025]如圖1、2所示的一種集成冷凝器及經濟器的制冷部件，具有制冷部件本體I，制冷部件本體I為筒體10的結構，筒體1上開設有壓縮機排氣口 11、制冷劑出液口 12以及壓縮機回氣口 13;筒體10內設置有中間隔板組件，中間隔板組件將筒體10間隔為冷凝器腔室14和經濟器腔室15，中間隔板組件底部設置有孔板20，冷凝器腔室14和經濟器腔室通15過孔板3相連通，壓縮機排氣口 11與冷凝器腔室14相連通，制冷劑出液口 12、壓縮機回氣口 13與經濟器腔室15相連通。
[0026]經濟器腔室15內設置有上下隔板組件4，上下隔板組件4上設置有流體通道，上下隔板組件4將經濟器腔室15分隔為相連通的上腔室15a和下腔室15b，制冷劑出液口 12與下腔室15b相連通，壓縮機回氣口 13與上腔室15a相連通。
[0027]此外，孔板20出口處設置有用于對氣液兩相制冷劑混合的擋板30;壓縮機回氣口13入口處設置有用于進行氣液分離的擋板31，擋板30、擋板31上開設有孔。
[0028]工作時:通過離心壓縮機壓縮的高溫高壓制冷劑氣體從壓縮機排氣口13進入筒體10的冷凝器腔室14，進行冷卻冷凝變為制冷劑液體;制冷劑液體通過孔板20進行節流降壓，制冷劑變為氣液兩相，通過擋板30對兩相制冷劑進行均勻混合，進入筒體10的經濟器腔室15的下腔室15b;兩相制冷劑沿下腔室15b流動，由于重力原理，液體制冷劑通過制冷劑出液口 12流至蒸發器，而氣體制冷劑通過流體通道到達上腔室15a，通過擋板32再次進行氣液分離，確保氣體制冷劑干度為I，從壓縮機回氣口 13進入壓縮機二級葉輪進一步壓縮。
[0029]在本實施例中:筒體10采用分割結構利于制造，與傳統