煙氣循環式窯爐節能系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煙氣余熱回收利用系統，尤其是一種煙氣循環式窯爐節能系統。
【背景技術】
[0002]目前，工業窯爐是工業生產中必不可少的設備，廣泛應用于冶金、機械、化工、熱電、耐火材料等行業。而根據熱平衡計算，工業爐窯熱效率僅達到45?55%，大量熱量被浪費，在熱損失中，排煙帶走熱量占熱損失的一半以上。
[0003]工業窯爐排出的煙氣中，余熱可達到幾百度，直接排放到空氣中，造成大量能源浪費，即使安裝有空氣預熱器的工業爐，排煙溫度也達到200度左右，因此煙氣余熱如何利用是一項熱門的研宄課題。近年來出現了很多煙氣余熱利用的方法，也各具有不同的優、缺點，最常見的天然氣工業窯爐為例有以下幾種:1.將煙氣通過換熱器，預熱天然氣或空氣，可提高煙氣循環利用率，但由于換熱器熱效率的限制，仍然有大部分余熱排走。2.利用煙氣烘干坯料，此種方法僅適用于耐火材料、陶瓷等生產行業。3.利用煙氣為辦公室、生活區供暖，此種方法僅適用于北方地區冬季。4.使用余熱回收裝置，如回收車，再轉運至其它需要加熱的場合釋放出來，此種方法設備成本高，轉運過程復雜。
[0004]根據調研，在冶金行業，工件進行熱處理過程中傳統方法是將加工車間或倉庫運送來的處于自然溫度的工件放進沒有蓄熱的爐內，直接點火加熱。通常自然環境中，特別是冬季，工件與爐墻溫度較低，加熱到設定溫度需消耗大量能源。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的技術任務是針對上述現有技術中的不足提供一種煙氣循環式窯爐節能系統，該煙氣循環式窯爐節能系統具有克服現有傳統窯爐煙氣余熱利用效率不高，設備昂貴，實施復雜的冋題的特點。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0007]一種煙氣循環式窯爐節能系統，包括兩臺或者多臺熱處理爐，每臺熱處理爐分別與一次煙道和二次煙道相連，每臺熱處理爐頂部與一次煙道之間分別設置有高溫煙氣排出管道和煙氣引入管道，每臺熱處理爐底部與二次煙道之間分別設置有低溫煙氣排出管道，每臺熱處理爐上的高溫煙氣排出管道上分別設置有空氣預熱器，空氣預熱器的另一側輸入端連接空氣進口，輸出端連接熱處理爐，每個空氣預熱器與一次煙道之間的高溫煙氣排出管道上、煙氣引入管道上和低溫煙氣排出管道上分別設置有閥門，所述的二次煙道的尾部設置有引風機。
[0008]所述的每臺熱處理爐上的閥門為電動閥門，每臺熱處理爐上分別設置有溫度傳感器，所述的每臺熱處理爐上的電動閥門和溫度傳感器分別與其相對應設置的控制柜相連，每個控制柜分別與調度中心的工控機相連。
[0009]所述的熱處理爐包括三臺，分別為第一熱處理爐、第二熱處理爐和第三熱處理爐；第一熱處理爐上的高溫煙氣排出管道上、煙氣引入管道上和低溫煙氣排出管道上設置的閥門分別為第一閥門、第二閥門和第三閥門；第二熱處理爐上的高溫煙氣排出管道上、煙氣引入管道上和低溫煙氣排出管道上設置的閥門分別為第四閥門、第五閥門和第六閥門；第三熱處理爐上的高溫煙氣排出管道上、煙氣引入管道上和低溫煙氣排出管道上設置的閥門分別為第七閥門、第八閥門和第九閥門；所述的控制柜包括第一控制柜、第二控制柜和第三控制柜，所述的第一控制柜與第一熱處理爐相連，第二控制柜與第二熱處理爐相連，第三控制柜與第三熱處理爐相連。
[0010]所述的二次煙道還可以接其它余熱回收利用裝置。
[0011]本實用新型的煙氣循環式窯爐節能系統和現有技術相比，具有以下突出的有益效果:將煙氣循環利用，對工件與爐墻進行預熱，提升工件熱處理時的初始溫度，充分利用煙氣余熱，工件與爐墻溫度升至一定溫度后再點火加熱，在相同熱處理要求條件下，可以減少所用燃料量，并大幅提高煙氣余熱利用率，進一步節能減排等特點。
【附圖說明】
[0012]附圖1是煙氣循環式窯爐節能系統示意圖；
[0013]附圖2是煙氣循環式窯爐節能系統控制部分示意圖；
[0014]附圖標記說明:
[0015]1、一次煙道；
[0016]2、二次煙道；
[0017]3、高溫煙氣排出管道；
[0018]4、煙氣引入管道；
[0019]5、低溫煙氣排出管道；
[0020]6、空氣預熱器；
[0021]7、引風機；
[0022]81、第一熱處理爐，82、第二熱處理爐，83、第三熱處理爐；
[0023]91、第一閥門，92、第二閥門，93、第三閥門，94、第四閥門，95、第五閥門，96、第六閥門，97、第七閥門，98、第八閥門，99、第九閥門。
【具體實施方式】
[0024]參照說明書附圖1和附圖2對本實用新型的煙氣循環式窯爐節能系統作以下詳細地說明。
[0025]本實用新型的煙氣循環式窯爐節能系統，包括兩臺或者多臺熱處理爐，每臺熱處理爐分別與一次煙道I和二次煙道2相連，每臺熱處理爐頂部與一次煙道I之間分別設置有高溫煙氣排出管道3和煙氣引入管道4，每臺熱處理爐底部與二次煙道2之間分別設置有低溫煙氣排出管道5，每臺熱處理爐上的高溫煙氣排出管道3上分別設置有空氣預熱器6，空氣預熱器6的另一側輸入端連接空氣進口，輸出端連接熱處理爐，每個空氣預熱器6與一次煙道I之間的高溫煙氣排出管道3上、煙氣引入管道4上和低溫煙氣排出管道5上分別設置有閥門，所述的二次煙道2的尾部設置有引風機7。
[0026]所述的每臺熱處理爐上的閥門為電動閥門，每臺熱處理爐上分別設置有溫度傳感器，所述的每臺熱處理爐上的電動閥門和溫度傳感器分別與其相對應設置的控制柜相連，每個控制柜分別與調度中心的工控機相連。
[0027]所述的熱處理爐包括三臺，分別為第一熱處理爐81、第二熱處理爐82和第三熱處理爐83 ;第一熱處理爐81上的高溫煙氣排出管道上、煙氣引入管道上和低溫煙氣排出管道上設置的閥門分別為第一閥門91、第二閥門92和第三閥門93 ;第二熱處理爐82上的高溫煙氣排出管道上、煙氣引入管道上和低溫煙氣排出管道上設置的閥門分別為第四閥門94、第五閥門95和第六閥門96 ;第三熱處理爐83上的高溫煙氣排出管道上、煙氣引入管道上和低溫煙氣排出管道上設置的閥門分別為第七閥門97、第八閥門98和第九閥門99;所述的控制柜包括第一控制柜、第二控制柜和第三控制柜，所述的第一控制柜與第一熱處理爐81相連，第二控制柜與第二熱處理爐82相連，第三控制柜與第三熱處理爐83相連。
[0028]所述的二次煙道2還可以