一種余熱利用節能燃燒陶瓷窯爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種陶瓷窯爐，特別涉及一種余熱利用節能燃燒陶瓷窯爐，屬于陶瓷技術領域。
【背景技術】
[0002]陶瓷窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒陶瓷毛坯或燒成陶瓷制品的設備。目前市場上使用的陶瓷窯爐都是采用了通用的窯爐保溫材料，其爐體溫度一般都在窯內溫度的8%?10%之間，而且爐體保溫材料同時也在不斷的消耗能源，所以降低窯爐外殼溫度的同時也在降低能源的消耗。
[0003]在當前能源醫乏的時代，特別是耗能較大的陶瓷產業，陶瓷制作能耗的利用是時代的需要；以陶瓷窯爐余熱利用為例，傳統的窯爐余熱一般自由散發，導致工作車間溫度上升，影響工人正常生產，造成極大的浪費。
[0004]現有的窯爐的燒嘴包括空氣進氣管、燃氣進氣管、與空氣進氣管連接的燒嘴管和套裝于燒嘴管外的燒嘴磚，燒嘴磚普遍采用澆注料澆注而成，長時間使用后很容易破裂，其使用周期短，吸熱大，輻射熱量多，更換也困難，而且斷裂后對爐體耐火材料有影響。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題客是服現有的缺陷，提供一種余熱利用節能燃燒陶瓷窯爐，采用陶瓷保溫棉和陶瓷保溫棉層，抽風機對爐體內熱風的抽出，更換碳化硅套管，可以有效解決【背景技術】中的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0007]本實用新型一種余熱利用節能燃燒陶瓷窯爐，包括爐體底面設置有燒嘴裝置、頂面設置有吸熱罩，所述吸熱罩通過風管連接至風干房，所述風管中間設置有抽風機，所述燒嘴裝置包括燒嘴管、空氣進氣管、燃氣進氣管和碳化硅套管，所述爐體包括耐火棉層、耐火磚層、陶瓷保溫棉層、隔熱板層、面板和陶瓷保溫棉，所述爐體內由散熱隔板分為受熱室和燃燒室，所述散熱隔板上設置有隔熱塊。
[0008]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述燃氣進氣管設置于空氣進氣管的側壁且與空氣進氣管連通，所述燒嘴管外套裝設置有碳化硅套管，所述空氣進氣管與燒嘴管相連接。
[0009]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述爐體由內而外為耐火棉層、耐火磚層、陶瓷保溫棉層、隔熱板層和面板，所述耐火磚層的耐火磚之間填塞有陶瓷保溫棉。
[0010]作為本實用新型的一種優選技術方案，填塞的陶瓷保溫棉的厚度為20mm。
[0011]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述風管具有隔熱保溫結構。
[0012]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述隔熱板上存放有陶瓷。
[0013]本實用新型所達到的有益效果是:
[0014]1、爐體的溫度只比室溫高出10度左右，比老式爐體節能28%的能源，大大降低了爐體的溫度，減小了能耗，節省了能源；
[0015]2、通過抽風機對能爐體內的余熱抽出，充分利用窯爐余熱對半成品的烘干作用，既充分利用窯爐余熱的使用，又節約烘干房專門供熱的設備及燃料的資金投入，既解決余熱自由散發導致車間溫度上升所造成工人工作困難，又能節約生產成本，提高生產效益；
[0016]3、燒嘴磚更換成碳化硅套管，碳化硅套管保溫效果好、輻射量小，且長時間使用后不會出現斷裂的問題，保證了燒嘴裝置的使用壽命，又減小了對爐體耐火材料的影響；
[0017]4、結構簡單，設計合理。
【附圖說明】
[0018]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。
[0019]在附圖中:
[0020]圖1是本實用新型實施例所述的一種余熱利用節能燃燒陶瓷窯爐的結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型實施例所述的一種余熱利用節能燃燒陶瓷窯爐爐體內部的結構示意圖；
[0022]圖中標號:1、爐體；2、受熱室；3、燃燒室；4、碳化硅套管；5、燃氣進氣管；6、空氣進氣管；7、燃燒管；8、燒嘴裝置；9、隔熱板；10、陶瓷；11、風干房；12、抽風機；13、風管；14、吸熱罩；15、散熱隔板；16、耐火棉層；17、耐火磚層；18、陶瓷保溫棉層；19、面板；20、隔熱板層；21、陶瓷保溫棉。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]實施例:如圖1-2所示，本實用新型一種余熱利用節能燃燒陶瓷窯爐，包括爐體I底面設置有燒嘴裝置8、頂面設置有吸熱罩14，所述吸熱罩14通過風管13連接至風干房11，所述風管13中間設置有抽風機12，所述燒嘴裝置8包括燒嘴管7、空氣進氣管6、燃氣進氣管5和碳化硅套管4，所述爐體I包括耐火棉層16、耐火磚層17、陶瓷保溫棉層21、隔熱板層20、面板19和陶瓷保溫棉21，所述爐體I內由散熱隔板15分為受熱室2和燃燒室3，所述散熱隔板15上設置有隔熱塊9。
[0025]首先爐體I底面設置有燒嘴裝置8，所述燃氣進氣管5設置于空氣進氣管6的側壁且與空氣進氣管6連通，所述燒嘴管7外套裝設置有碳化硅套管4，所述空氣進氣管6與燒嘴管7相連接，燒嘴磚更換成碳化硅套管4，碳化硅套管4保溫效果好、輻射量小，且長時間使用后不會出現斷裂的問題，保證了燒嘴裝置3的使用壽命，又減小了對爐體耐火材料的影響，通過燒嘴裝置3對爐體I內的燃燒室3加熱，所述散熱板15均與受熱，熱量傳輸到受熱室2，隔熱塊9用于隔離陶瓷10與散熱隔板15的接觸，防止陶瓷10受熱不均勻，而出現的燒制不完整；所述爐體I頂面設置有吸熱罩14，所述吸熱罩14通過風管13連接至風干房11，所述風管13中間設置有抽風機12，所述風管13具有隔熱保溫結構，通過抽風機12對能爐體I內的余熱抽出，充分利用窯爐余熱對半成品的烘干作用，既充分利用窯爐余熱的使用，又節約烘干房專門供熱的設備及燃料的資金投入，既解決余熱自由散發導致車間溫度上升所造成工人工作困難，又能節約生產成本，提高生產效益；所述爐體I由內而外為耐火棉層16、耐火磚層17、陶瓷保溫棉層18、隔熱板層20和面板19，所述耐火磚層17的耐火磚之間填塞有陶瓷保溫棉21，所述填塞的陶瓷保溫棉21的厚度為20_，爐體I的溫度只比室溫高出10度左右，比老式爐體I節能28%的能源，大大降低了爐體I的溫度，減小了能耗，節省了能源。
[0026]本實用新型爐體I的溫度只比室溫高出10度左右，比老式爐體I節能28%的能源，大大降低了爐體的溫度，減小了能耗，節省了能源；通過抽風機12對能爐體I內的余熱抽出，充分利用窯爐余熱對半成品的烘干作用，既充分利用窯爐余熱的使用，又節約烘干房專門供熱的設備及燃料的資金投入，既解決余熱自由散發導致車間溫度上升所造成工人工作困難，又能節約生產成本，提高生產效益；燒嘴磚更換成碳化硅套管4，碳化硅套管4保溫效果好、輻射量小，且長時間使用后不會出現斷裂的問題，保證了燒嘴裝置3的使用壽命，又減小了對爐體I耐火材料的影響；結構簡單，設計合理。
[0027]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種余熱利用節能燃燒陶瓷窯爐，其特征在于，包括爐體(I)底面設置有燒嘴裝置(8)、頂面設置有吸熱罩(14)，所述吸熱罩(14)通過風管(13)連接至風干房(11)，所述風管(13)中間設置有抽風機(12)，所述燒嘴裝置(8)包括燒嘴管(7)、空氣進氣管￠)、燃氣進氣管(5)和碳化硅套管(4)，所述爐體(I)包括耐火棉層(16)、耐火磚層(17)、陶瓷保溫棉層(21)、隔熱板層(20)、面板(19)和陶瓷保溫棉(21)，所述爐體(I)內由散熱隔板(15)分為受熱室(2)和燃燒室(3)，所述散熱隔板(15)上設置有隔熱塊(9)。2.根據權利要求1所述的一種余熱利用節能燃燒陶瓷窯爐，其特征在于，所述燃氣進氣管(5)設置于空氣進氣管￠)的側壁且與空氣進氣管(6)連通，所述燒嘴管(7)外套裝設置有碳化硅套管(4)，所述空氣進氣管(6)與燒嘴管(7)相連接。3.根據權利要求1所述的一種余熱利用節能燃燒陶瓷窯爐，其特征在于，所述爐體(I)由內而外為耐火棉層(16)、耐火磚層(17)、陶瓷保溫棉層(18)、隔熱板層(20)和面板(19)，所述耐火磚層(17)的耐火磚之間填塞有陶瓷保溫棉(21)。4.根據權利要求1或3所述的一種余熱利用節能燃燒陶瓷窯爐，其特征在于，填塞的陶瓷保溫棉(21)的厚度為20mm。5.根據權利要求1所述的一種余熱利用節能燃燒陶瓷窯爐，其特征在于，所述(13)風管具有隔熱保溫結構。6.根據權利要求1所述的一種余熱利用節能燃燒陶瓷窯爐，其特征在于，所述隔熱板(15)上存放有陶瓷(10)。
【專利摘要】本實用新型屬于陶瓷技術領域公開了一種余熱利用節能燃燒陶瓷窯爐，包括爐體底面設置有燒嘴裝置、頂面設置有吸熱罩，所述吸熱罩通過風管連接至風干房，所述風管中間設置有抽風機，所述燒嘴裝置包括燒嘴管、空氣進氣管、燃氣進氣管和碳化硅套管，所述爐體包括耐火棉層、耐火磚層、陶瓷保溫棉層、隔熱板層、面板和陶瓷保溫棉，所述爐體內由散熱隔板分為受熱室和燃燒室，所述散熱隔板上設置有隔熱塊。本實用新型減小了能耗，節省了能源，解決余熱自由散發導致車間溫度上升所造成工人工作困難，節約生產成本，提高生產效益，長時間使用后不會出現斷裂的問題，保證了燒嘴裝置的使用壽命，結構簡單，設計合理。
【IPC分類】F23D14/48, F27D17/00
【公開號】CN204787875
【申請號】CN201520479883
【發明人】肖明真
【申請人】肖明真
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月6日