一種陶瓷焙燒節能窯爐的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及陶瓷技術領域，具體涉及一種陶瓷焙燒節能窯爐。
【背景技術】
[0002]工業窯爐應用于我國的各個行業，量大面廣。工業窯爐節能減排意義十分明顯，提高工業窯爐的能源利用效率已然成為各個行業開展節能減排的重點。
[0003]現有的陶瓷爐窯系統內包括預熱帶、燒結待和冷卻帶。其中預熱帶內的溫度可以達到100tC以上，但是在陶瓷生產過程中，余熱所需的預熱溫度只需要300°C左右即可，因此在預熱帶內浪費了大量的高品位能源。在陶瓷窯爐的窯尾快冷區窯爐內的，熱氣溫度仍然達到250-300Γ，余熱一般都被白白散發掉了，因而需要有效地加以利用，實現對余熱進行回收利用的節能裝置。專利CN202955993U等雖然有相關的發明，但還是未能達到理想狀
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【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種能充分利用熱源、節能環保的陶瓷焙燒節能窯爐。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案是:提供一種陶瓷焙燒節能窯爐，其中包括爐體和通風管道，所述爐體分為預熱區、高溫區和冷卻區，所述通風管道設置在爐體的外側，所述爐體上方的通風管道一端與所述預熱區相連通，一端與所述冷卻區相連，通風管道中有一抽熱風機保證熱風的流動；所述冷卻區下方連接有冷卻風管道，管道一端為冷卻風機；所述預熱區下方連接有排濕管道，管道一端連接預熱區，一端連接熱交換器，熱交換器上方連接排濕風機直接將熱交換后的濕氣排走，熱交換器對軸流風機抽進的冷空氣換熱后通過預熱管道與預熱區連接，這樣可以及時把濕熱空氣帶走，熱交換后送回干熱空氣。
[0006]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0007]通過通風管道將在冷卻區的熱空氣輸送到預熱區，對剛進入爐膛的陶瓷坯體進行預熱，通過熱交換器將在預熱區的熱濕空氣變成熱干空氣輸回到預熱區，對剛進入爐膛的陶瓷坯體進行干燥，既能達到預熱的良好效果，也能大大地節約能源。
【附圖說明】
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[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖中:預熱區1、高溫區2、冷卻區3、抽熱風機4、通風管道5、抽濕管道6、預熱管道7、熱交換器8、抽濕風機9、軸流風機10、冷卻風管道11、冷卻風機12
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本實用新型提供一種陶瓷焙燒節能窯爐，其中包括爐體和通風管道，所述爐體分為預熱區1、高溫區2和冷卻區3，所述通風管道設置在爐體的外側，所述爐體上方的通風管道5 —端與所述預熱區I相連通，一端與所述冷卻區3相連，通風管道5中有一抽熱風機4保證熱風的流動；所述冷卻區3下方連接有冷卻風管道11，管道一端為冷卻風機12 ;所述預熱區I下方連接有抽濕管道6，管道一端連接預熱區1，一端連接熱交換器8，熱交換器8上方連接排濕風機9直接將熱交換后的濕氣排走，熱交換器8對軸流風機10抽進的冷空氣換熱后通過預熱管道7與預熱區I連接，這樣可以及時把濕熱空氣帶走，熱交換后送回干熱空氣。
【主權項】
1.一種陶瓷焙燒節能窯爐，其特征在于:所述的窯爐包括爐體和通風管道，爐體分為預熱區、高溫區和冷卻區，通風管道設置在爐體的外側，爐體上方的通風管道一端與所述預熱區相連通，一端與所述冷卻區相連，通風管道中有一抽熱風機，冷卻區下方連接有冷卻風管道，管道一端為冷卻風機，預熱區下方連接有抽濕管道，管道一端連接預熱區，一端連接熱交換器，熱交換器上方連接排濕風機直接將熱交換后的濕氣排走，熱交換器對軸流風機抽進的冷空氣換熱后通過預熱管道與預熱區連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種陶瓷焙燒節能窯爐，所述的窯爐包括爐體和通風管道，所述爐體分為預熱區1、高溫區2和冷卻區3，所述通風管道設置在爐體的外側，所述爐體上方的通風管道5一端與所述預熱區1相連通，一端與所述冷卻區3相連，通風管道5中有一抽熱風機4；所述冷卻區3下方連接有冷卻風管道11，管道一端為冷卻風機12；所述預熱區1下方連接有抽濕管道6，管道一端連接預熱區1，一端連接熱交換器8，熱交換器8上方連接排濕風機9直接將熱交換后的濕氣排走，熱交換器8對軸流風機10抽進的冷空氣換熱后通過預熱管道7與預熱區1連接。本實用新型能充分利用熱源、節能環保。
【IPC分類】F27B9/00, F27D17/00
【公開號】CN204830907
【申請號】CN201520375393
【發明人】翟志會
【申請人】江門市蓬江區豫源科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年5月31日