一種以天燃氣為燃燒原料的循環式鋁合金時效爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱處理設備相關技術領域，具體是一種以天燃氣為燃燒原料的循環式鋁合金時效爐。
【背景技術】
[0002]時效爐是一種新型高效節能產品，主要用于各種鋁合金的熔煉，特別是鋁合金、鋁制品等回爐料較多且單爐間歇作業的熔煉場所，如鋁棒、鋁合金、鋁制品等。
[0003]在鋁合金生產過程中，鋁合金經過擠壓成型后需要經過時效熱處理，以得到較好的鋁合金機械性能；傳統的柴油時效爐蓄熱損失大，熱利用率低；且由于控溫精度不佳，爐體密封性差易造成鋁合金硬度不均現象產生，在燃燒過程中酸性的煙氣及未燃盡的碳黑會影響招合金的質量。
[0004]同時生產過程中存在著時效爐口密封不嚴的缺陷，浪費了很多的能源，爐內的高溫傳導到時效爐升降門上時，存在燙傷人體的隱患。
[0005]另外，鋁合金時效爐的燃燒裝置所用的燃燒源主要采用燃煤的方式，時效爐是對鋁合金進行硬度校核；所需煤燃燒量大、成本高，煤煙時常釋放出一些有害物質，對環境造成污染，燃煤會釋放出一些氧化物質，對設備進行了氧化，縮短了設備的使用壽命，同時在鋁棒外表面還會出現黑色煙灰，對型材的質量構成影響。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種以天燃氣為燃燒原料的循環式鋁合金時效爐，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]—種以天燃氣為燃燒原料的循環式鋁合金時效爐，包括熱處理室、臺車和爐門，所述熱處理室與熱風循環系統相互連通，所述熱風循環系統包括抽氣管路及連通于所述抽氣管路的第一進氣支路和第二進氣支路，所述第一進氣支路上包括第一加熱器及第一風機，所述第二進氣支路上包括第二加熱器及第二風機，所述第一進氣支路連通于所述熱處理室的頂部，所述第二進氣支路連通于所述熱處理室的底部，所述抽氣管路連通于所述熱處理室側部，所述熱處理室內設置有位于鋁合金安置區兩側的第一導流裝置及第二導流裝置，第一導流裝置和第二導流裝置分別與第一進氣支路共同形成第一導流口和第二導流口，所述臺車的底部開設置有若干與第二進氣支路連通的通孔；第一進氣支路開設于所述熱處理室的中間位置，所述第二進氣支路開設于所述熱處理室的中間位置，所述臺車的底部凸設置有若干間隔設置的凸起部，所述抽氣管路位于所述熱處理室的側方；所述第一導流裝置固定于時效爐的熱處理室內，所述第二導流裝置固定于所述臺車上；所述爐門位于所述第二導流裝置的外側，所述爐門包括升降門體和升降裝置，所述升降門體的兩側分別安裝有滑動套，時效爐口兩側分別設置有與滑動套相配合的滑軌，每個滑軌附近設置有一根與其平行的支撐桿，在支撐桿上設置有兩根與支撐桿垂直的傳動桿，傳動桿一端與滑軌相連，另一端與連接有一個氣缸，并且傳動桿和氣缸的活塞桿轉動連接；所述升降裝置包括升降架、安裝在升降架上的升降電機、與升降電機傳動連接的牽引桿、固定在升降門體上的牽引架以及纏繞在牽引桿上的牽引繩，牽引桿通過軸承座固定在升降架頂端；所述熱處理室的燃燒口處還設置有天然氣燃燒機，對應天然氣燃燒機的進氣口通過管線連接有調壓儲存站，在天然氣燃燒機與調壓儲存站的管線上安裝有調壓閥。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述第一導流裝置上形成有弧形導流面，所述第二導流裝置上形成有弧形導流面。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述臺車底部設置有若干個與爐體相抵的滾輪。
[0011]作為本實用新型再進一步的方案:所述第一導流裝置和第二導流裝置的高度高于鋁合金的高度。
[0012]作為本實用新型再進一步的方案:所述第一導流口及所述第二導流口的截面面積是所述抽氣管道內的截面面積的二分之一。
[0013]作為本實用新型再進一步的方案:所述牽引繩固定連接在牽引架上。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過所設的風機和循環風道，使得吹入爐體內的熱風可以循環利用，減少了能源消耗，提高了熱風的使用率，通過設置分別位于熱處理室底部及頂部的兩個熱風進氣管道，以確保爐體內的熱量分布更為均勻，且能更好的回收利用熱風，保證鋁合金的時效質量；并且爐門中的滑軌通過傳動桿連接有氣缸，升降門在關閉時，氣缸通過傳動桿給滑軌施加頂力，氣缸推動力大，使得升降門的密封效果大大提高，并且升降門內設有一層隔熱層，使得時效爐內高溫布向外擴散，既節約了能源，有保證了工作人員的人身安全；另外，由于采用的是天燃氣為燃燒原料，所以在燃燒時不會在鋁棒表面產生黑色煙灰，同時不需要人工定時對設備進行爐灰清理，節省了成本及能源，保護了環境，確保了設備的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為一種以天燃氣為燃燒原料的循環式鋁合金時效爐的結構示意圖。
[0016]圖2為一種以天燃氣為燃燒原料的循環式鋁合金時效爐中爐門的正面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種以天燃氣為燃燒原料的循環式鋁合金時效爐，包括熱處理室10、臺車11和爐門2，所述臺車11用于安置鋁合金，所述熱處理室10與熱風循環系統相互連通，所述熱風循環系統包括抽氣管路16及連通于所述抽氣管路16的第一進氣支路30和第二進氣支路40，所述第一進氣支路30上包括第一加熱器32及第一風機34，所述第二進氣支路40上包括第二加熱器42及第二風機44，所述第一進氣支路30連通于所述熱處理室10的頂部，所述第二進氣支路40連通于所述熱處理室10的底部，所述抽氣管路16連通于所述熱處理室10側部，所述熱處理室10內設置有位于鋁合金安置區兩側的第一導流裝置21及第二導流裝置15，第一導流裝置21和第二導流裝置15分別與第一進氣支路30共同形成第一導流口 37和第二導流口 38，所述臺車11的底部開設置有若干與第二進氣支路40連通的通孔114，所述第一導流裝置21上形成有弧形導流面210，所述第二導流裝置15上形成有弧形導流面150，弧形導流面150的設置能夠提升熱風傳輸的均勻性。
[0019]第一進氣支路30開設于所述熱處理室10的中間位置，所述第二進氣支路40開設于所述熱處理室10的中間位置，所述臺車11的底部凸設置有若干間隔設置的凸起部，以承托鋁合金，并使得熱風可進入熱處理室內部，確保鋁合金底部可處于熱風環境中，所述抽氣管路30位于所述熱處理室10的側方；所述臺車11活動連接于時效爐的爐體，所述臺車11底部設置有若干個與爐體相抵的滾輪110。
[0020]所述第一導流裝置21固定于時效爐的熱處理室10內，所述第二導流裝置15固定于所述臺車11上；所述第一導流裝置21和第二導流裝置15的高度高于鋁合金的高度。
[0021]所述爐門2位于所述第二導流裝置15的外側，以開啟或關閉所述熱處理室10 ;其中，所述第一導流口 37及所述第二導流口 38的截面面積是所述抽氣管道30內的截面面積的二分之一，以此來保證第一導流口 37及第二導流口 38位置的氣體流速與抽氣管道3