管式多溫段連續燒結爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電加熱燒結爐，主要用于顆粒或粉末狀物料的加熱加工，尤其是一種管式多溫段連續燒結爐。
【背景技術】
[0002]公知公用的電加熱燒結爐多為單腔體組成，需要多段加熱加工時，通過連接件聯接，同時加熱方式是采用外加熱體加熱爐體，多為金屬制造主圖，這種爐體結構復雜，通道不穩定，加熱器不穩定，同時控溫精度不高，加工效率低，不容易維護。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是采用一體的爐體多溫段電加熱，這樣通道簡單，容易維護，加工效率高，采用耐腐蝕高強度材料，爐體結構更耐用。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:采用陶瓷管為主體作為爐體的主要結構，直接在陶瓷管上采用高溫氣相沉淀技術形成多加熱段，在每個加熱段兩端采用銀漿高溫還原制作電極，每個段之間可以不形成電連接，根據需要制作每段的功率，在各段通電的情況下，控制各段的加熱溫度，能很方便地滿足需要在多溫度下加熱的產品加工，同時方便操作，節省加工時間，節省電能，能很方便提升產量，大大提升加工效率。
【附圖說明】
[0005]附圖1為本發明的實施例一基本結構示意圖。
[0006]附圖2為本發明的實施例二基本結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖詳述本發明的實施方式:
具體實施例一，如附圖1，管式多溫段連續燒結爐由爐體管1、支架19、支架10、控制系統18、溫度傳感器3和溫度傳感器12組成，爐體管1上以采用高溫氣相沉淀技術和采用銀漿高溫還原制作電極形成2個加熱段，分別是加熱段4、電極2、電極5、加熱段7、電極6、電極8，爐體管1通過支架19和支架10固定；控制系統18有電源連接17，有電線22、電線15、電線14、電線11分別連接到電極電極2、電極5、電極6和電極8 ;控制系統18有電線21、電線13分別連接到測加熱段4和加熱段7溫度的溫度傳感器3和溫度傳感器12上；被加工物料從進口 20通過爐體管1從出口 9出來。
[0008]通過控制系統18向加熱段4和加熱段7通電后即可向爐體管1的相應部位供熱，通過溫度傳感器3和溫度傳感器12測溫信號傳到控制系統18，控制系統18處理信號控制加熱段4和加熱段7的功率，從而調節該段的溫度，物料從進口 20通過爐體管1從出口 9出來時經過不同的溫區，達到要求的精確的熱處理。
[0009]這種實施方式是通過物料的重力形成物料在爐體中的流動，同時進行各區加熱，通過設置爐體管1的兩端的高度差來控制物料的流動速度，達到理想的熱加工效果。
[0010]具體實施例二，如附圖2，管式多溫段連續燒結爐由爐體管1、支架19、支架10、控制系統18、軸驅動電機24、驅動軸25、壓力氣源27、通氣管道26、溫度傳感器3和溫度傳感器12組成，爐體管1上以采用高溫氣相沉淀技術和采用銀漿高溫還原制作電極形成2個加熱段，分別是加熱段4、電極2、電極5、加熱段7、電極6、電極8，爐體管1通過支架19和支架10固定；控制系統18有電源連接17，有電線22、電線15、電線14、電線11分別連接到電極電極2、電極5、電極6和電極8 ;控制系統18有電線21、電線13分別連接到測加熱段4和加熱段7溫度的溫度傳感器3和溫度傳感器12上；被加工物料從進口 20通過爐體管1從出口 9出來，本實施例增加了軸驅動電機24、驅動軸25、壓力氣源27和通氣管道26，這樣物料可在伸入爐體管1的驅動軸25的作用下移動，同時壓力氣源27和通氣管道26把氣體從出口吹入爐體管1內，從進口 20出來，可增加物料溫度的均勻度，增加進物料的溫度，同時降低物料流出出口以后的溫度。
[0011]具體工作過程是:通過控制系統18向加熱段4和加熱段7通電后即可向爐體管1的相應部位供熱，通過溫度傳感器3和溫度傳感器12測溫信號傳到控制系統18，控制系統18處理信號控制加熱段4和加熱段7的功率，從而調節該段的溫度，物料從進口 20通過爐體管1從出口 9出來時經過不同的溫區，物料可在伸入爐體管1的驅動軸25的作用下移動，同時壓力氣源27和通氣管道26把氣體從出口吹入爐體管1內，從進口 20出來，這樣增加物料溫度的均勻度，增加進來物料的溫度，同時降低物料流出出口以后的溫度，達到要求的精確的熱加工，還能順利帶走由于熱加工所蒸發的熱汽。
[0012]本發明由于采用高溫氣相沉淀技術和采用銀漿高溫還原制作電極的技術，這樣加熱器和爐體是一體機構，傳熱效率大大提升，熱均勻性也改善很多，更節能，還提升生產效率，提升生廣品質。
[0013]采用高溫氣相沉淀技術和采用銀漿高溫還原制作電極的技術的管式多溫段連續燒結爐可制作成更多節的加熱器，以適應各種加工的需要。
[0014]這種管式多溫段連續燒結爐可用于陶瓷顆粒的加工、顆粒狀食品的加工、顆粒狀金屬的加工等場合，方便控制，節省操作空間，節能效果明顯。
【主權項】
1.管式多溫段連續燒結爐由爐體管(1)、支架(19)、支架(10 )、控制系統(18 )、軸驅動電機(24)、驅動軸(25)、壓力氣源(27)、通氣管道(26)、溫度傳感器(3)和溫度傳感器(12)組成，爐體管(1)上設置2段以上的加熱段，其特征在于爐體管(1)的基本結構是耐高溫陶瓷管材料，整體爐體多段加熱是一體結構，爐體管(1)上的加熱段是采用高溫氣相沉淀技術和采用銀漿高溫還原制作電極的技術制作而成。2.根據權利要求1所述的管式多溫段連續燒結爐，其特征在于通過設置爐體(1)的兩端的高度差來控制物料的流動速度，達到理想的熱加工效果。3.根據權利要求1所述的管式多溫段連續燒結爐，其特征在于物料在伸入爐體管(1)的驅動軸(25)的作用下移動，同時壓力氣源(27)和通氣管道(26)把氣體從出口吹入爐體管(1)內，從進口(20)出來。
【專利摘要】管式多溫段連續燒結爐由爐體管1、支架19、支架10、控制系統18、溫度傳感器3和溫度傳感器12組成，爐體管1上以采用高溫氣相沉淀技術和采用銀漿高溫還原制作電極形成2個加熱段，爐體管1通過支架19和支架10固定；被加工物料從進口20通過爐體管1從出口9出來；通過控制系統18向加熱段4和加熱段7通電后即可向爐體管1的相應部位供熱，通過溫度傳感器3和溫度傳感器12測溫信號傳到控制系統18，控制系統18處理信號控制加熱段4和加熱段7的功率，從而調節該段的溫度，物料從進口20通過爐體管1從出口9出來時經過不同的溫區，達到要求的精確的熱處理；可通過設置爐體管1的兩端的高度差來控制物料的流動速度，達到理想的熱加工效果。
【IPC分類】F27B17/00
【公開號】CN105403046
【申請號】CN201510904719
【發明人】張展志, 來艷玲, 其他發明人請求不公開姓名
【申請人】熊寶春, 張展志, 來艷玲
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月9日