連續式搪瓷燒結爐的制作方法
【專利說明】連續式搪瓷燒結爐
[0001]技術鄰域
[0002]本實用新型涉及工業高溫加工領域，具體涉及一種連續式搪瓷燒結爐。
【背景技術】
[0003]搪瓷制品的生產過程一般經過以下幾個階段:制坯、制釉、涂搪、燒結、飾花等。其中燒結環節經過烘干、高溫燒結、冷卻三個步驟，烘干和冷卻分別需要滿足慢熱、慢冷的工藝要求，燒結環節是一個高耗能、高廢品率和高費時的階段。目前的燒結環節中，產品先在烘干室烘干后，再轉到燒結爐高溫燒結，最后出爐冷卻，幾個加工工序各自獨立，加工不便。另一方面，現有設備的燒結爐一般采用直線式，燒結環節中的高溫流失大，造成資源的浪費。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種能實現對產品烘干加工并降低耗能的連續式搪瓷燒結爐。
[0005]為了實現以上目的，本實用新型采用了以下技術方案:連續式搪瓷燒結爐，包括爐體和送料線，其特征在于:所述爐體呈“U”形，爐體的一側U形臂端部設有爐體的開口，爐體內部沿開口朝內依次設有熱交換區和高溫區，所述高溫區設置在爐體的一側U形臂上；所述送料線為環形送料線，送料線穿過爐體開口設置，送料線包括處于爐體外側的裝卸料區，以及處于爐體內側的加熱區；所述爐體內側的送料線沿其送料方向依次穿過熱交換區、高溫區和熱交換區。
[0006]作為優選，在爐體的開口處以及熱交換區和高溫區的交界處分別設有隔熱裝置。
[0007]作為優選，所述熱交換區的爐體的內壁設有用于保溫的爐襯；所述高溫區呈“U”形設置，高溫區的爐體的內壁設有具有保溫作用的耐高溫爐襯，高溫區的爐體的內壁設置加熱元件。
[0008]作為優選，所述送料線為懸掛鏈，懸掛鏈上設有均勻分布的吊鉤，爐體內部的頂部設有用于懸掛鏈運行的軌道。
[0009]作為優選，所述隔熱裝置包括相對設置的風幕機，所述風幕機包括機殼、葉輪和電機，所述葉輪為離心式葉輪，機殼上設有擋板式排風口和吸入口，葉輪安裝在機殼內與電機的轉軸連接，兩臺風幕機之間設置回風板，所述回風板的兩側設置弧形回風部。
[0010]作為優選，所述高溫區設有加熱元件，加熱元件包括高溫合金絲扁帶以及電阻絲，所述加熱合金絲扁帶通過高溫陶瓷釘固定在爐體左右內側壁，高溫區的爐體底部采用耐火定型磚砌筑成型，電阻絲平放在砌筑成型的定型磚內，并在定型磚上方鋪設蜜孔式碳化娃板。
[0011]作為優選，在爐體上開設有兩扇維修門和兩個觀察口。
[0012]作為優選，熱交換區和高溫區的交界處設置多組隔熱裝置。
[0013]上述結構的連續式搪瓷燒結爐，爐體采用“U”形結構，高溫區設置在“U”形爐體的一側U形臂，利用爐體的拐角結構減少高溫區的熱能損耗，此“U”形爐體相比于傳統的直線結構的爐體可節能7%左右；高溫區與熱交換區連通，爐體的內壁設有爐襯，高溫區的一部分熱能損耗使熱交換區保持一定的溫度；采用環形送料線，經過涂搪工序后的產品在爐體中先后兩次經過熱交換區，前一次經過熱交換區是用作進入高溫區進行高溫燒結前對產品的烘干處理，后一次經過熱交換區是用作對燒結后產品的冷卻處理，烘干和冷卻兩道工序在同時在熱交換區中進行，使得熱交換區能保持在一個合適溫度，且熱交換區所占爐體的區域較長，使得產品的烘干和冷卻能分別需要滿足慢熱、慢冷的工藝要求，熱交換區無需其他外部加熱設備，能充分利用余熱，能提高燒結爐整體的熱效率；設置隔熱裝置也是為了減少爐體內部的熱能損耗。根據以上可知，本實用新型具有減少熱能損耗，提高爐體整體的熱效率的有益效果。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0015]圖2為高溫區剖面示意圖；
[0016]圖3為圖1中的A-A向剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1~圖3所示的連續式搪瓷燒結爐，包括爐體I和送料線2，爐體2為“U”形，爐體2內部沿送料方向劃分為熱交換區3和高溫區4，所述熱交換區3的爐體4的內壁設有用于保溫的爐襯31，爐襯31的厚度大于或等于200_，熱交換區3的一端為爐體I的進出料口，熱交換區3的另一端連接高溫區4的進料口和出料口。為了減少熱能的損耗，高溫區4設置在“U”形爐體I的一側U形臂，高溫區4呈“U”形設置，相對傳統的直線型設置減少高溫區4的占地面積且延長高溫區4的長度，使的產品8在高溫區4充分燒結，高溫區4所在的爐體I的內壁設有具有保溫作用的耐高溫爐襯41，所述耐高溫爐襯41為表面經過固化處理的纖維折疊塊，纖維折疊塊通過錨固件固定在爐體I內壁，纖維折疊塊安裝厚度大于或等于350mm，爐襯41制作完成后，表面再平貼一層纖維棉，形成一層隔熱墻，增大爐襯41面的強度及熱輻射性能，并進一步減小爐襯41蓄熱損失，達到快速升溫的效果，最大限度提高爐子的熱效率，高溫區4的爐體I的內壁設置加熱元件42，加熱元件5包括高溫合金絲扁帶以及電阻絲，高溫合金絲扁帶通過高溫陶瓷釘固定在爐體I兩側，輻射效率高，高溫區4爐體I底部采用耐火定型磚砌筑成型，采用與高溫合金絲扁帶同材質電阻絲平放在砌筑成型的定型磚內，并鋪設蜜孔式碳化硅板以達到保護爐底加熱元件及增強爐底的散熱性；在爐體I熱交換區3和高溫區4的交界處設有兩重的隔熱裝置以減少高溫區的熱量流失，在安裝時，兩組隔熱裝置在不相互影響的情況下盡可能靠近。爐體I的開口用于進出料，在爐體I外部距離爐體I開口不遠處設有上料區和下料區，為了保證在生產線上操作的員工的安全，在爐體I的開口處也設置隔熱裝置。圖1中箭頭方向為送料方向，送料線2為環形送料線，送料線2穿過爐體I開口設置，送料線2包括處于爐體I外側的裝卸料區，以及處于爐體I內側的加熱區；所述爐體I內側的送料線2沿其送料方向依次穿過熱交換區
3、高溫區4和熱交換區3，工人在處于爐體I外側的送料線2的裝卸料區進行上下料操作，送料線2持續的將搪瓷處理后的產品8送入爐體1，并同時將經過燒結并冷卻處理后的產品8送出爐體，實現環形送料。
[0019]本實施例每組隔熱裝置包括相對設置的兩臺風幕機5，所述風幕機5包括機殼、葉輪和電機，所述葉輪為離心式葉輪，機殼上設有擋板式排風口和吸入口，葉輪安裝在機殼內與電機的轉軸連接，兩臺風幕機5之間設置回風板9，所述回風板9的兩側設置弧形回風部91。機殼上下兩頭分別設有擋板式排風口，機殼中部設有吸入口，電機帶動葉輪轉動以實現風幕機5上下排風，中部吸風，回風板9與風幕機5相對，回風板9上設置弧形回風部91，風幕機5及回風板9之間形成回流風幕以實現隔熱。
[0020]在本實施例中，送料線2選用“C”字鋼軌道200型懸掛鏈，懸掛鏈通過傳動裝置驅動送料，在懸掛鏈上設有均勻分布的吊鉤21，產品8通過吊鉤21與懸掛鏈固定。在爐體I頂部設有用于懸掛鏈運行的軌道，爐頂采用耐熱鑄鐵件及不銹鋼擋熱魚鯪片壓制成Z字型(厚度3_)，每塊魚鯪片相互銜接，這樣的設計使得懸掛鏈在行進過程中不會產生卡住的狀況，并防止爐內熱量流失。
[0021]爐體I上開兩扇維修門6和兩個觀察孔7，如圖1所示，高溫區4和熱交換區3分別開設有一扇檢修門6，其中一扇檢修門6位于高溫區4 “U”字形的底部，另一扇檢修門6開設在爐體I的“U”字形底部正對高溫區4處，兩個觀察孔7開設在位于熱交換區3的檢修門6的兩側，分別正對高溫區4的進料口和出料口。這樣的設置方式能方便觀察到爐體I內部的整體情況，方便后期對燒結爐的檢修及維護。
【主權項】
1.連續式搪瓷燒結爐，包括爐體(I)和送料線(2)，其特征在于:所述爐體(I)呈“U”形，爐體(I)的一側U形臂端部設有爐體(I)的開口，爐體(I)內部沿開口朝內依次設有熱交換區(3)和高溫區(4)，所述高溫區(4)設置在爐體(I)的一側U形臂上；所述送料線(2)為環形送料線，送料線(2 )穿過爐體(I)開口設置，送料線(2 )包括處于爐體(I)外側的裝卸料區，以及處于爐體(I)內側的加熱區；所述爐體(I)內側的送料線(2)沿其送料方向依次穿過熱交換區(3)、高溫區(4)和熱交換區(3)。2.根據權利要求1所述的一種連續式搪瓷燒結爐，其特征在于:在爐體(I)的開口處以及熱交換區(3)和高溫區(4)的交界處分別設有隔熱裝置。3.根據權利要求1所述的連續式搪瓷燒結爐，其特征在于，所述熱交換區(3)的爐體(I)的內壁設有用于保溫的爐襯(31);所述高溫區(4)呈“U”形設置，高溫區(4)的爐體(I)的內壁設有具有保溫作用的耐高溫爐襯(41)，高溫區(4)的爐體(I)的內壁設置加熱元件(42)。4.根據權利要求1所述的連續式搪瓷燒結爐，其特征在于，所述送料線(2)為懸掛鏈，懸掛鏈上設有均勻分布的吊鉤(21)，爐體(I)內部的頂部設有用于懸掛鏈運行的軌道。5.根據權利要求2所述的連續式搪瓷燒結爐，其特征在于，所述隔熱裝置包括相對設置的風幕機(5)，所述風幕機(5)包括機殼、葉輪和電機，所述葉輪為離心式葉輪，機殼上設有擋板式排風口和吸入口，葉輪安裝在機殼內與電機的轉軸連接，兩臺風幕機(5)之間設置回風板，所述回風板(9)的兩側設置弧形回風部(91)。6.根據權利要求1所述的連續式搪瓷燒結爐，其特征在于，所述高溫區(4)設有加熱元件(42)，加熱元件(42)包括高溫合金絲扁帶以及電阻絲，所述加熱合金絲扁帶通過高溫陶瓷釘固定在爐體(I)左右內側壁，高溫區(4)的爐體(I)底部采用耐火定型磚砌筑成型，電阻絲平放在砌筑成型的定型磚內，并在定型磚上方鋪設蜜孔式碳化娃板。7.根據權利要求1所述的連續式搪瓷燒結爐，其特征在于，在爐體(I)上開設有兩扇維修門(6)和兩個觀察口(7)。8.根據權利要求2所述的連續式搪瓷燒結爐，其特征在于，熱交換區(3)和高溫區(4)的交界處設置多組隔熱裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續式搪瓷燒結爐，包括爐體和送料線，所述爐體為“U”形，爐體內部沿送料方向分為熱交換區和高溫區，所述熱交換區的爐體的內壁設有用于保溫的爐襯，熱交換區的一端為爐體的開口，熱交換區的另一端連接高溫區的進料口和出料口，所述高溫區設置在“U”形爐體的一豎直邊區域，所述高溫區呈“U”形設置，高溫區的爐體的內壁設有具有保溫作用的耐高溫爐襯，高溫區的爐體的內壁設置加熱元件；在爐體的開口處以及熱交換區和高溫區的交界處分別設有隔熱裝置；本實用新型具有能較少熱能損耗，提高熱效率的有益效果。
【IPC分類】F27B9/02, F27B9/16, F27B9/30
【公開號】CN204787775
【申請號】CN201520388599
【發明人】張 成, 朱利鳳, 朱祥紅
【申請人】長興佳輝爐業有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月5日