一種帶式燒結機開機生產的裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金領域，具體涉及一種帶式抽風燒結機經濟開機生產的裝置及方法。
【背景技術】
[0002]燒結過程必須向混合料層中送入足夠的空氣，固體燃料的燃燒反應才能進行。混合料獲得了必要的高溫，燒結才能順利實現。
[0003]在帶式抽風燒結機的開機生產初期，由于點火器之后的臺車上無料，在抽風燒結的條件下通過初始混合料層的有效風量大幅降低，導致燒結無法進行。
[0004]現有的燒結技術中，在開機組織生產時可通過調整每個風箱閥門的開關解決臺車空料造成的漏風問題，即通過跟蹤料頭的移動位置，判斷其所處的大概風箱序列，逐個打開風箱閥門。此方法雖解決了空臺車的漏風問題，但由于在開機過程中工況變化很大，而且操作人員在這個時候要進行的作業很多，風箱閥門提前打開或開度頻繁調整都會導致生產調整時間長、燒透點滯后、燒結礦質量差、出“紅礦”(未燒透的燒結礦在環冷機內二次燃燒)等問題。同時，風機長時間保持高電流負荷運行，導致動力消耗大。這種開機生產方式的弊端在大型燒結機的生產檢修過程中越來越凸顯出來，影響開機料頭的燒結礦質量，產生大量不合格料和燒結返礦，造成生產效率低、開機生產成本增高。
[0005]申請公布號為“CN 103114199A”的“一種燒結機開機生產方法”專利，提出了在開機生產時布淺料層初始料、鋪設膠帶等不透氣材料形成阻風帶的燒結機開機生產方法，雖解決了空臺車漏風的問題，但通過初始混合料層的風量增大，垂直燒結速度過快，混合料無法獲得必要的高溫，燒結過程不充分，仍無法解決現有技術中燒結礦質量差、產生大量不合格料的問題。同時，該方法也存在開機期間風機電流高、動力消耗大的問題，且在取消阻風帶時增加了燒結工的勞動負荷。

【發明內容】

[0006]本發明的目的在于提供一種經濟、便利的帶式燒結機開機生產的裝置及方法，可正常進入燒結生產狀態，提高燒結機的生產率，降低開機運行成本。具體技術方案如下:
[0007]一種帶式燒結機開機生產的裝置，包括卷布輥、恒風阻復合布、導布輥、卷布芯軸、驅動裝置、托輪、機架，其中，
[0008]所述卷布芯軸一端與所述驅動裝置連接，另一端與所述托輪連接；
[0009]所述卷布棍和所述卷布芯軸為一體化設計，所述恒風阻復合布卷在卷布棍上；
[0010]所述導布輥通過軸套連接在所述機架上，所述機架固定在地面上。
[0011]進一步地，所述導布輥為兩個，分別通過軸套連接在機架上。
[0012]進一步地，所述恒風阻復合布通過機架固定在帶式抽風燒結機機尾上空。
[0013]進一步地，還包括防塵罩，防塵罩位于機架上部，卷布輥、導布輥一、恒風阻復合布、卷布芯軸、驅動裝置及托輪均置于防塵罩內。
[0014]進一步地，所述驅動裝置是一種恒力矩驅動器，卷揚與控制器相結合的聯合驅動裝置，或者重錘、摩擦片及液力耦合器等動力驅動裝置。
[0015]進一步地，所述恒風阻復合布在抽分燒結正常生產時的風量下負壓可達到-10 ?-20kPa。
[0016]上述的帶式燒結機開機生產裝置的開機生產方法，包括如下步驟:
[0017](I)開機生產前，通過開機生產裝置平整鋪設恒風阻復合布；
[0018](2)恒風阻復合布鋪設到位；
[0019](3)開機生產時，開始布料；
[0020](4)恒風阻復合布拉至靠近混合料底部，進行抽風燒結；
[0021](5)實現開機料頭的正常燒結；
[0022](6)恒風阻復合布與臺車爐篦條脫離；
[0023](7)恒風阻復合布隨燒結機的運行自動恒力矩卷回；
[0024](8)燒結過程完成，恒風阻復合布全部被卷布芯軸卷回卷布輥上。
[0025]進一步地，步驟(I)中，在點火器后空臺車的爐篦條上通過開機生產裝置平整鋪設恒風阻復合布；
[0026]步驟(2)中，恒風阻復合布平整鋪設到點火器后、點火器保溫段前的位置；
[0027]步驟(3)中，啟動大泥輥和布料器開始布料，料位和機速均為正常生產時的狀態。
[0028]進一步地，步驟(4)中，當布好燒結混合料的臺車運行至點火器后，隨著臺車前移的恒風阻復合布立即拉至此處靠近混合料底部，啟動風機開始點火進行抽風燒結；
[0029]步驟(5)中，點火器后的空臺車，由于空臺車上已鋪設了一層恒風阻復合布，其所對應的風箱負壓值與布有混合料臺車對應的風箱負壓值接近，通過混合料層表面和恒風阻復合布的風速與正常燒結時的風速相差不大，實現了開機料頭的正常燒結。
[0030]進一步地，步驟(6)中，由于機尾部位最后一節臺車位置不抽風，當臺車運行至此處時，風對恒風阻復合布的強大吸引力消失，恒風阻復合布與臺車爐篦條脫離；
[0031]步驟(7)中，一旦風對恒風阻復合布的吸力消失，恒風阻復合布便會隨燒結機的運行自動恒力矩卷回；
[0032]步驟⑶中，當布有混合料的臺車運行到機尾時，燒結過程完成，恒風阻復合布也全部被卷布芯軸卷回卷布棍上。
[0033]與目前現有技術相比，本發明開發的裝置結構簡單，成本低廉，且其配套的方法經濟、便利，在帶式燒結機進行開機生產時正常進入燒結生產狀態，可徹底解決開機空臺車漏風導致產、質量的損失問題，提高生產效率，降低開機生產運行成本。本發明開發的開機生產裝置及方法可用于各不同型號帶式抽風燒結機開機生產，通用性強。
【附圖說明】
[0034]圖1帶式燒結機開機生產裝置的結構示意圖
[0035]1_卷布棍2一導布棍一 3一恒風阻復合布4一導布棍—.5一卷布芯軸6—驅動裝置7—托輪8—機架9-防塵罩12-臺車13-臺車軌道
[0036]圖2帶式燒結機開機生產裝置的應用狀態圖
[0037]1_卷布棍2一導布棍一 3一恒風阻復合布4一導布棍—.5一卷布芯軸8—機架9-防塵罩10-點火器11-點火器保溫段12-臺車13-臺車軌道14-負壓抽風箱
【具體實施方式】
[0038]下面根據附圖對本發明進行詳細描述，其為本發明多種實施方式中的一種優選實施例。
[0039]本發明開發的帶式燒結機開機生產的裝置，主要由卷布輥、恒風阻復合布、導布輥、卷布芯軸、驅動裝置、托輪、機架及防塵罩組成。卷布芯軸一端與驅動裝置連接，另一端與托輪連接。卷布輥和卷布芯軸為一體化設計，恒風阻復合布平整地卷在卷布輥上，并通過機架固定在帶式抽風燒結機機尾上空。兩個導布輥分別通過軸套連接在機架上，機架固定在地面上。防塵罩位于機架上部，卷布輥、導布輥一、恒風阻復合布、卷布芯軸、驅動裝置及托輪均置于防塵罩內。該裝置所述的恒風阻復合布為特殊材質，耐高溫，具有一定的透氣性，在抽分燒結正常生產時的風量下負壓可達到-10?_20kPa。該裝置所述的驅動裝置是一種恒力矩驅動器，也可以是卷揚與控制器相結合的聯合驅動裝置，或者是重錘、摩擦片及液力耦合器等動力驅動裝置。
[0040]本發明開發的帶式燒結機開機生產方法，開機生產前，在點火器后空臺車的爐篦條上通過開機生產裝置平整鋪設特殊材質的恒風阻復合布布，該恒風阻復合布可完全替代原開機生產時鋪設一定厚度的混合料阻風帶或不透氣材質阻風帶，并且降低了風機動力消耗。恒風阻復合布平整鋪設到點火器后、點火器保溫段前的位置。開機生產時，啟動大泥輥和布料器開始布料，料位和機速均為正常生產時的狀態。當布好燒結混合料的臺車運行至點火器后，隨著臺車前移的恒風阻復合布立即拉至此處靠近混合料底部，啟動風機開始點火進行抽風燒結。點火器后的空臺車，由于空臺車上已鋪設了一層恒風阻復合布，其所對應的風箱負壓值與布有混合料臺車對應的風箱負壓值接近，通過混合料層表面和恒風阻復合布的風速與正常燒結時的風速相差不大，實現了開機料頭的正常燒結。由于機尾部位最后一節臺車位置不抽風，當臺車運行至此處時，風對恒風阻復合布的強大吸引力消失，恒風阻復合布與臺車爐篦條脫離。一旦風對恒風阻復合布的吸力消失，恒風阻復合布便會隨燒結機的運行自動恒力矩卷回。當布有混合料的臺車運行到機尾時，燒結過程完成，恒風阻復合布