專利名稱：大功率可拆卸式有芯感應電爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬熔煉設備，特別涉及金屬熔煉感應爐。
技術背景目前冶煉行業普遍采用感應爐作為金屬熔煉設備，其中設置有多個感應器的、熔溝為噴 流型的、單個感應器功率在90KW以上、在240KW至1200KW之間的可拆卸式低頻大功率 有芯感應電爐應用廣泛，它功率大，能耗相對較低，感應器設計科學先進、熔溝為斜掛喇叭 狀，與爐內金屬形成一次繞組的接觸面積大，升溫速度快，可避免入爐物料帶水發生爆炸的 沖擊。其使用壽命一般都在8個月以上，單個感應器損壞了可以拆卸更換，而不需要與爐膛 一起整體重新筑爐。在現有技術中，這些感應電爐在生產任務不足而長時間停產時，主要采 用送低電壓保溫的措施，也就是使爐內金屬始終處于液態狀態下。因為感應電爐中環繞線圈 的金屬熔溝和爐膛內的金屬連在一起為一次繞組，置入的銅線圈為二次繞組，當給銅線圈送 電時， 一次繞組將產生感應電流，在熔溝內的金屬通過感應加熱后不斷流入爐膛，而爐膛內 的低溫液態金屬不斷流入熔溝，使爐膛內的金屬始終處于供熱和散熱的平衡狀態。需要生產 時只要逐步送高電壓，感應電流升高，則熔溝內的高溫液態金屬與爐膛內的低溫液態金屬交 換速度加快，熔化固體金屬的能力增強。而保溫也就是保持爐內金屬始終處于液態狀態，是 為了再升溫的方便，不會對爐體和感應器部分造成損傷。對于這種感應器的停電，如果不采取有效的措施就直接斷電和凍爐，爐膛內深達80 120cm己熔化的金屬和烙溝內的液態金屬就會冷卻從液態變成固態，而金屬從液態變為固態， 因密度增加，體積將發生收縮，熔溝內與爐膛內的金屬就會固化成一個整體。如果采用這種 辦法凍爐，凍爐后要恢復生產將面臨如下困難和損失 一是在這種狀態下，需要恢復生產時， 一般采用在爐膛加燃氣或燃油的燃燒裝置加熱，這種加熱方法只能將爐膛上表面的固體金屬 緩慢加熱成液態，而爐膛底部的金屬很難得到表面的熱量而變成液態，至于處于與爐膛底部 在一個平面上的熔溝內的金屬更加無法得到傳導熱。如果給感應線圈送電，熔溝內的金屬因 感應加熱后與爐膛底部連接處的金屬是固態只能是傳導傳熱，傳熱速度慢，熱能不能迅速傳遞出去，而金屬從固態變成液態，體積需迅速擴張，液態金屬就會往最薄弱的地方滲透，熔 溝周邊搗筑的耐火材料將會首先被脹裂，輕則導致感應線圈全部燒壞，重則導致整個爐膛變 形，所有感應器都被損壞，所以這種感應電爐不能隨便斷電凍爐。原來的爐型沒有設置再升 溫裝置，凍爐后無法僅僅依靠感應電加熱使凝固了金屬熔化成液態，這種保溫措施能源消耗 高，在能源日益緊張的今天，顯然沒有做到經濟運行。實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種大功率可拆卸式有芯感應電爐，它設置有再升溫裝置， 可在凍爐后輔助電加熱升溫，使本設備可停電凍爐，節約能源。 本實用新型的技術方案是一種大功率可拆卸式有芯感應電爐，它設置有至少兩個可拆卸感應器，所述的可拆卸感應器的熔溝為噴流型，單個可拆卸感應器功率在240KW至1200KW之間，可拆卸感應器和 爐膛分別搗筑而成，其特征在于它還包括一個移動式的、可伸入爐膛的輔助升溫裝置。 作為對本實用新型的進一步改進，所述的輔助升溫裝置是燃氣加熱裝置或燃油加熱裝置。 作為對本實用新型的進一步改進，所述的燃氣加熱裝置由燃氣燒嘴和燃氣管組成。 作為對本實用新型的進一歩改進，所述的燃油加熱裝置由燃油燒嘴、輸油管和儲油罐組成。作為對本實用新型的進一步改進，所述的可拆卸感應器的數量為2 6個。本實用新型的有益效果在于本實用新型針對現有技術中大功率可拆卸式有芯感應電爐具有很多的優點，但不便于停 爐凍爐停產的特點進行改進，設置了輔助加熱裝置，使凍爐后的升溫過程中可進行輔助加熱 以恢復生產，它可以在開爐時先用燃氣或燃油加熱的輔助裝置對爐膛內、感應器與爐膛結合 部進行加熱升溫，使爐膛和感應器熔溝內的固體金屬溫度逐步提高到液態金屬的溫度，有利 于感應器熔溝內的金屬盡快達到熔融狀態，以便于感應器正常送電。本實用新型可在長時間 停產時，將爐內液態金屬液面降低，再實施冷凍爐，需要恢復生產時又可采用燃氣或燃油加 熱再進行電加熱的方式進行開爐。本實用新型技術能有效地降低金屬產品的電耗，降低金屬冶煉行業的產品能耗，符合國家的節能減排政策。以熔煉鋅基合金為例，采用此實用新型進行凍爐節電，容量30噸，功率為600KW的大功率感應電爐，每小時可節約保溫用電110度。


圖1為本實用新型的有芯感應電爐結構示意圖； 圖2為本實用新型燃氣加熱裝置結構示意圖； 圖3為本實用新型燃油加熱裝置結構示意圖。圖中1:攪拌器，2:爐膛，3:感應器熔溝，4:大功率可拆卸式感應器，5、燃氣燃燒 加熱裝置，6、燃油燃燒加熱裝置。
具體實施方式
實施例1一種大功率可拆卸式有芯感應電爐，如圖1 圖3所示，爐膛2內設置有攪拌器，它設 置有2個可拆卸感應器4，其熔溝3為噴流型，感應器4功率為1200KW，感應器4和感應 爐爐膛2分別搗筑而成，它還包括一個移動式的、可從爐膛2的入口伸入爐膛2內進行工作 的輔助升溫裝置，輔助升溫裝置是燃氣加熱裝置5，燃氣加熱裝置5由燃氣燒嘴和燃氣管組 成，燃氣管為軟管，在大功率可拆卸式有芯感應電爐凍爐后需要升溫時，可將燃氣加熱裝置 5的燃氣燒嘴伸入爐膛2內燃燒加溫。
實施例2
一種大功率可拆卸式有芯感應電爐，如圖1 圖3所示，爐膛2內設置有攪拌器，它設 置有6個可拆卸感應器4，其熔溝3為噴流型，感應器4功率為240KW，感應器4和感應爐 爐膛2分別搗筑而成，它還包括一個移動式的移動式的、可從爐膛2的入口伸入爐膛2內進 行工作的輔助升溫裝置，輔助升溫裝置是燃油加熱裝置6，燃油加熱裝置6由燃油燒嘴、輸 油管和儲油罐組成，輸油管為軟管，在大功率可拆卸式有芯感應電爐凍爐后需要升溫時，可 將燃油加熱裝置6的燃油燒嘴伸入爐膛2內燃燒加溫。
權利要求1、一種大功率可拆卸式有芯感應電爐，它設置有至少兩個可拆卸感應器，所述的可拆卸感應器的熔溝為噴流型，單個可拆卸感應器功率在240KW至1200KW之間，可拆卸感應器和爐膛分別搗筑而成，其特征在于它還包括一個移動式的、可伸入爐膛的輔助升溫裝置。
2、 根據權利要求l所述的大功率可拆卸式有芯感應電爐，其特征在于輔助升溫裝置是 燃氣加熱裝置或燃油加熱裝置。
3、 根據權利要求1所述的大功率可拆卸式有芯感應電爐，其特征在于所述的燃氣加熱 裝置由燃氣燒嘴和燃氣管組成。
4、 根據權利要求1所述的大功率可拆卸式有芯感應電爐，其特征在于所述的燃油加熱裝置由燃油燒嘴、輸油管和儲油罐組成。
5、 根據權利要求l所述的大功率可拆卸式有芯感應電爐，其特征在于所述的可拆卸感應器的數量為2 6個。
專利摘要本實用新型特別涉及金屬熔煉感應爐。其技術方案是一種大功率可拆卸式有芯感應電爐，它設置有多個可拆卸感應器，熔溝為噴流型，單個感應器功率在240kW至1200kW之間，感應器和電爐爐膛分別搗筑而成，它還包括一個移動式的輔助升溫裝置。輔助升溫裝置是燃氣加熱裝置或燃油加熱裝置。燃氣加熱裝置由燃氣燒嘴和燃氣管組成。燃油加熱裝置由燃油燒嘴、輸油管和儲油罐組成。本實用新型使凍爐后的升溫過程中可進行輔助加熱以恢復生產，在長時間停產保溫時，將爐內液態金屬液面降低，再實施冷凍爐，需要恢復生產時又可采用燃氣或燃油加熱再進行電加熱的方式進行開爐，能有效地降低金屬產品的電耗，降低金屬冶煉行業的產品能耗，符合國家的節能減排政策。
文檔編號F27B14/00GK201359436SQ200820210860
公開日2009年12月9日 申請日期2008年12月10日 優先權日2008年12月10日
發明者寧宇蘇, 湯東根, 兵 王, 羅賤生 申請人:株洲冶煉集團股份有限公司