專利名稱：耐高溫剛玉反燒爐排的制作方法
技術領域：
本發明屬于燃煤鍋爐、燃煤爐窖技術領域，涉及一種反燒爐排。
本發明采用的技術方案一種耐高溫剛玉反燒爐排，由橫排和縱排組成，包括單體，其特征在于單體為剛玉實心體。單體可為單排、雙排、多排結構。單體可為篦狀整體結構，也可為柵狀分體結構。單體可正、反面水平或上下排列組合。單體橫截面可以是長圓形、長圓錐形、矩形、三角形、梯形等。其長度、高度、寬度根據配料特性和實際用途設計。
本發明代替了傳統的空心水管反燒爐排結構，采用實心結構的耐高溫剛玉反燒爐排，有如下有益效果(1)鍋爐運行時耐高溫剛玉反燒爐排自身溫度可達1000攝氏度至1800攝氏度，產生強烈的熱輻射，高溫加快了煤的燃燒速度，并且降低了對煤種的要求，同時未燃燼的可燃物可以被高溫輻射熱燒掉，降低了排放煙氣的黑度和濃度。(2)耐高溫反燒爐排通風面積壁傳統的單排水管爐排通風面積大三分之二，比改進后的分層水管爐排通風量大三分之一。大的通風量帶來大的供氧量，強化了煤的燃燒，提高了燃燒室溫度，減少了煤渣可燃成分，提高了鍋爐的熱效率，節煤效果明顯。(3)全反燒。由于通風面積大，燃燒快，全反燒就可達到鍋爐所需要的熱負荷。全反燒不需要經常開關正燒爐門，減少了開爐門吸入冷風降低爐膛溫度過程，降低了鍋爐工的勞動強度。停燒不用壓火，運行時升溫快。(5)用耐高溫剛玉反燒爐排改造為反燒后的爐窖，提高了爐窖溫度，使黑煙和煙塵在高溫中充分燃燒，減少了污染排放，節煤效果明顯。(6)壽命長。本發明結構簡單，在高溫下仍然保持強度、剛度穩定，抗氧化，耐硫腐蝕，長期使用不變性，減少了鍋爐和爐窖的維護工作量和維護費用。(7)本發明能廣泛用于各種規格、型號的立式或臥式自然通風燃煤鍋爐制造技術的革新和現有鍋爐的環保技術改造，也可用于爐窖的環保技術改造等。


圖1為本發明的單塊實體結構立面示意2為圖1的上部平面3為圖1的A-A剖面4為本發明的單體雙排結構立面示意5為圖4的上部平面6為圖4的B-B剖面7為本發明的單體多排結構立面示意8為圖7的上部平面9為圖7的C-C剖面10為本發明的單體組合平面示意11為圖10的D-D剖面12為本發明的單體多排結構組合平面示意13為圖12的E-E剖面14為本發明的整體結構平面示意15為圖14的F-F剖面16為橫排和縱排組合示意圖參閱圖4、圖5、圖6所示，為本發明的單體雙排實體結構。
參閱圖7、圖8、圖9所示，為本發明的單體多排實體結構。
參閱圖10、圖11所示，為本發明的單塊實體爐排組合的反燒爐排結構。
參閱圖12、圖13所示，為本發明單塊多排實體爐排所組合的反燒爐排結構。
參閱圖14、圖15所示，為本發明的整體結構反燒爐排。
參閱圖16所示，為本發明由單塊實體爐排橫向排在下部與單體或單體多排實體爐排縱向排列在上部組合成的耐高溫剛玉反燒爐排。
所述的單體實體、單體雙排實體、單體多排實體、篦狀實體耐高溫剛玉反燒爐排的單體橫截面可以是圓形、單排、雙排、多排結構實心剛玉反燒爐排的單體1橫截面可以是圓形、橢圓形、矩形、梯形、三角形等形狀。
本發明在鍋爐燃燒室安裝時可水平鋪設，也可前高后低傾斜鋪設，也可前低后高傾斜鋪設。其長度、高度、寬度、通風間隙、組合形狀根據所需要的爐排面積和原料的特性及實際使用情況設計。
權利要求
1.一種反燒爐排，由橫排和縱排組合而成，包括單體，其特征在于單體(1)為剛玉實心體結構。
2.根據權利要求1所述的反燒爐排，其特征在于單體(1)可為剛玉實心體單排、雙排、多排結構。
3.根據權利要求1所述的反燒爐排，其特征在于單體(1)可選用剛玉為主的材質制作成篦狀整體的結構爐排。
4.根據權利要求1所述的反燒爐排，其特征在于單體(1)可選用剛玉為主的材質制成柵狀分體結構爐排。
5.根據權利要求1所述的反燒爐排，其特征在于可以單體(1)橫截面可以是圓形、橢圓形、矩形、梯形、三角形等形狀。
全文摘要
本發明屬于燃煤鍋爐、焙燒爐窖技術領域，涉及一種耐高溫剛玉反燒爐排。由橫排和縱排組成，單體為剛玉實心體。鍋爐運行時，煤在耐高溫剛玉反燒爐排上面燃燒。反燒爐排自身溫度達1000－1800℃，可增強助燃，提高燃燒室溫度，使黑煙和煙塵在高溫中充分燃燒。和目前廣泛使用的水管反燒爐排相比，本發明結構簡單，提高了爐膛溫度和熱效率，起到明顯的節能環保作用。廣泛用于多種規格、型號的立式或臥式自然通風燃煤鍋爐安裝。
文檔編號F23H1/00GK1438449SQ02159058
公開日2003年8月27日 申請日期2002年12月27日 優先權日2002年12月27日
發明者朱曉明 申請人:朱曉明