塑膠殼快速組裝設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑膠殼快速組裝設備，涉及塑膠殼生產設備技術領域，其中所述塑膠殼快速組裝設備包括：熱壓固定底座、溫度控制器、高溫發熱管、熱壓導柱、氣缸、行程導軌、時間繼電器，所述溫度控制器與高溫發熱管的發熱控制部位電連接，所述高溫發熱管與熱壓導柱連接，所述熱壓導柱與行程導軌通過滑輪連接，所述時間繼電器與氣缸電連接。本實用新型結構簡單、使用方便，熱壓固定底座根據塑膠殼產品的結構特性制作，保證了每一個燙壓點完全對位，溫度控制器和時間繼電器自動控制燙壓的溫度和時間，熱壓導柱方式對產品的多個燙壓點一次性燙壓，提高了工作效率，降低了產品的不良率，本實用新型對操作員工技能要求低，降低了工人作業強度。
【專利說明】
塑膠殼快速組裝設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及塑膠殼生產設備技術領域，尤其涉及一種塑膠殼快速組裝設備及方法。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，對塑膠殼上下殼蓋的裝配，主要采取兩種方式:一是上下塑膠蓋裝配后，直接通過打膠的方式處理，在塑膠殼的上下結合位置打膠水，然后緊緊按壓實現結合固定的目的，此種方式，在一定程度上可以滿足簡單的塑膠殼上下結構組合，但是，其膠水溢出后容易產生對塑膠殼腐蝕的風險，作業員操作不容易掌握用量，作業效率低;二是上下殼裝配后，通過裝配孔位對上殼件和下殼件進行固定，在上下殼的結合部位，采用烙鐵實施單個孔位燙壓，以達到固定的效果，此種熱燙壓方式，相較膠水固定粘合，員工作業效率提升，且對員工操作難度有所降低，但針對固定孔位較多的上下殼件，作業效率相對偏低。
[0003]因此，現有技術需要改進。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型公開了一種塑膠殼快速組裝設備，包括:
[0005]放置需要組裝的塑膠殼上下蓋的熱壓固定底座；
[0006]根據不同的塑膠殼材質，設置所需要的表面燙壓溫度的溫度控制器；
[0007]產生塑膠殼組裝所需高溫的高溫發熱管；
[0008]傳導高溫發熱管產生的熱量的熱壓導柱；
[0009]推動熱壓導柱下壓的氣缸；
[0010]控制熱壓導柱運動軌跡的行程導軌；
[0011]控制熱壓導柱燙壓塑膠殼時間的時間繼電器；
[0012]所述溫度控制器與高溫發熱管的發熱控制部位電連接，所述高溫發熱管與熱壓導柱連接，所述熱壓導柱與行程導軌通過滑輪連接，所述時間繼電器與氣缸電連接。
[0013]—種塑膠殼快速組裝的方法，包括以下步驟:
[0014]S1:根據制作塑膠殼產品的不同結構，制作與之相對應的熱壓固定底座；
[0015]S2:將塑膠殼產品的上下蓋組合，放置到熱壓固定底座上，調整塑膠殼產品的左右對接位，確保完全對位，無錯位，漏位；
[0016]S3:依據塑膠殼產品的材料特性，通過溫度控制器調節熱壓導柱的熱壓溫度，確保溫度符合燙壓條件，保證燙壓后的效果；
[0017]S4:依據塑膠殼產品的外觀結構，以熱壓固定底座為基準，使用氣缸調節熱壓導柱的上下位置，通過行程導軌調整熱壓導柱的前后行程，確保熱壓導柱能夠按照塑膠殼產品的外觀結構，把每個燙壓點都能夠燙壓完全，并壓到最低位；
[0018]S5:調節設置時間繼電器，確定保溫時間，進行熱壓操作，到達設置的時間后，氣缸放氣，熱壓導柱自動提起，燙壓結束，取出塑膠殼產品。
[0019]與現有技術相比，本實用新型包括以下優點:
[0020]本實用新型結構簡單、使用方便，熱壓固定底座根據塑膠殼產品的結構特性制作，保證了每一個燙壓點均完全對位，溫度控制器和時間繼電器自動控制燙壓的溫度和時間，提高燙壓質量，熱壓導柱方式，直接對產品的多個燙壓點一次性燙壓，提高了工作效率，降低了產品的不良率，同時，本實用新型對操作崗位的員工技能要求大大降低，降低了作業強度。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本實用新型的塑膠殼快速組裝設備結構示意圖。
[0023]圖2是本實用新型的塑膠殼快速組裝方法的流程圖。
[0024]圖中:I熱壓固定底座、2溫度控制器、3高溫發熱管、4熱壓導柱、5氣缸、6行程導軌、7時間繼電器。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例只是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]一種塑膠殼快速組裝設備，包括:
[0027]放置需要組裝的塑膠殼上下蓋的熱壓固定底座I;
[0028]根據不同的塑膠殼材質，設置所需要的表面燙壓溫度的溫度控制器2;
[0029]產生塑膠殼組裝所需高溫的高溫發熱管3;
[0030]傳導高溫發熱管3產生的熱量的熱壓導柱4;
[0031]推動熱壓導柱4下壓的氣缸5;
[0032]控制熱壓導柱4運動軌跡的行程導軌6;
[0033]控制熱壓導柱4燙壓塑膠殼時間的時間繼電器7;
[0034]所述溫度控制器2與高溫發熱管3的發熱控制部位電連接，所述高溫發熱管3與熱壓導柱4連接，所述熱壓導柱4與行程導軌6通過滑輪連接，所述時間繼電器7與氣缸5電連接。所述熱壓固定底座I按照塑膠殼產品的形狀制定，能夠將塑膠殼產品的下部分恰好完全放置其中，溫度控制器2用于設置燙壓時的溫度，高溫發熱管3通過電加熱設備將其加熱，加熱后的高溫發熱管3將熱量傳導至熱壓導致4，熱壓導柱4與塑膠殼產品的燙壓部位相接觸，氣缸5控制熱壓導柱4的上下運動，當氣缸5充氣時，熱壓導柱4向下運動，并對塑膠殼產品的燙壓部位產生壓力，當氣缸5放氣時，熱壓導柱4向上運動，并離開塑膠殼產品的燙壓部位，熱壓導柱4通過滑輪與行程導軌6連接，行程軌道6控制熱壓導柱4的前后左右運動。時間繼電器7用于設置氣缸5的放氣時間，通過設置氣缸的充放氣時間，實現熱壓導管4對塑膠殼產品的燙壓時間控制。
[0035]本塑膠殼快速組裝設備的工作方法，包括以下步驟:
[0036]S1:根據制作塑膠殼產品的不同結構，制作與之相對應的熱壓固定底座I;
[0037]S2:將塑膠殼產品的上下蓋組合，放置到熱壓固定底座I上，調整塑膠殼產品的左右對接位，確保完全對位，無錯位，漏位；
[0038]S3:依據塑膠殼產品的材料特性，通過溫度控制器2調節熱壓導柱4的熱壓溫度，確保溫度符合燙壓條件，保證燙壓后的效果；
[0039]S4:依據塑膠殼產品的外觀結構，以熱壓固定底座I為基準，使用氣缸5調節熱壓導柱4的上下位置，通過行程導軌6調整熱壓導柱4的前后左右行程，確保熱壓導柱能夠按照塑膠殼產品的外觀結構，把每個燙壓點都能夠燙壓完全，并壓到最低位；
[0040]S5:調節設置時間繼電器7，確定保溫時間，進行熱壓操作，到達設置的時間后，氣缸5放氣，熱壓導柱4自動提起，燙壓結束，取出塑膠殼產品。
[0041]以上對本實用新型所提供的一種塑膠殼快速組裝設備及方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
[0042]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種塑膠殼快速組裝設備，其特征在于，包括: 放置需要組裝的塑膠殼上下蓋的熱壓固定底座； 根據不同的塑膠殼材質，設置所需要的表面燙壓溫度的溫度控制器； 產生塑膠殼組裝所需高溫的高溫發熱管； 傳導高溫發熱管產生的熱量的熱壓導柱； 推動熱壓導柱下壓的氣缸； 控制熱壓導柱運動軌跡的行程導軌； 控制熱壓導柱燙壓塑膠殼時間的時間繼電器； 所述溫度控制器與高溫發熱管的發熱控制部位電連接，所述高溫發熱管與熱壓導柱連接，所述熱壓導柱與行程導軌通過滑輪連接，所述時間繼電器與氣缸電連接。
【文檔編號】B29C65/30GK205588626SQ201620345942
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】黃李沖, 裴成凱, 黃章烽
【申請人】東莞博力威新能源有限公司