一種pvc粉料混配、輸送的粉塵自動分類回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉塵自動分類回收系統，具體涉及一種PVC粉料混配、輸送的粉塵自動分類回收系統，屬于自動分類回收技術領域。
【背景技術】
[0002]目前國內外生產PVC制品時，不論是采用投資較大先進的全封閉自動混料系統，還是投資較小半自動混料系統，亦或是基本沒投資的手動混料系統，均不能做到整個系統無塵;全封閉系統多通過能耗較高的中央除塵器處理，但中央除塵器不能覆蓋所有生產泄露節點，尤其是冷、熱混機裝配的袋式過濾器，在自動噴吹過程中，細小的粉塵不可避免的透過濾布散發到不可通過中央除塵器自動回收的空間，在擠出機料斗或干料倉上同樣也存在粉塵泄露不可自動回收的缺陷；國內半自動混料系統或手動混料系統的冷、熱混機部位因濾布質量問題，為保證混配料質量和系統壓力的安全性，多數廠家采用泄漏部位敞開式，然后利用大功率風機通過管道將粉塵吸到一收集器，但受安裝距離、原料干燥程度和熱混機電機散熱片轉動負壓的影響，收集效果并不理想，而干料倉和擠出機料斗因生產操作不便，更無法處理；即三種混料系統不論投資多少，是否增加能耗，均不能共同解決物料的分類和粉塵污染問題。
【實用新型內容】
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]為解決上述問題，本實用新型提出了一種PVC粉料混配、能夠解決現有技術的不足，減少人工處理，大幅減少投資，大幅降低能耗，物料能夠自動進行分類回收，保證混配料的質量和系統操作的安全性。
[0005](二)技術方案
[0006]本實用新型的PVC粉料混配、輸送的粉塵自動分類回收系統，包括熱混機、冷混機、中間料罐、干料倉及擠出機料斗;所述熱混機、冷混機、中間料罐、干料倉和擠出機料斗上安裝有豎直無縫不銹鋼管;所述熱混機和冷混機的豎直無縫不銹鋼管分別與傾斜無縫不銹鋼管相連;所述熱混機和冷混機放料口上的檢修端蓋上的豎直無縫不銹鋼管分別與熱混機和冷混機上的豎直無縫不銹鋼管在反向螺旋片之下位置通過水平無縫不銹鋼管連接;所述熱混機和冷混機傾斜無縫不銹鋼管上裝有一對反向相連的第一90°彎頭；
[0007]所述熱混機和冷混機的傾斜無縫不銹鋼管分別與回收料斗相連;所述熱混機和冷混機的回收料斗底部均設有放料口，頂部設有排氣口 ；在所述熱混機和冷混機回收料斗內與傾斜無縫不銹鋼管末端連接有排氣軸流風機;所述熱混機和冷混機的回收料斗在排氣軸流風機水平面之上設有一水平且一端焊接固定在側板的擋風隔板；
[0008]在安裝有正向螺旋片和所述反向螺旋片的豎直無縫不銹鋼管分別與熱混機和冷混機連接的管底部裝有與電磁閥連接的壓縮空氣進氣管路;所述壓縮空氣進氣管路與氣體壓力變送器連接;所述氣體壓力變送器與電接點壓力表電連接;所述電接點壓力表通過中間繼電器分別與電磁閥和排氣軸流風機電連接;所述平衡熱混機和冷混機內部壓力的壓縮空氣進氣管路通過氣體壓力變送器測定壓力后傳給電接點壓力表，當低于設定壓力值下限時，中間繼電器給電磁閥信號開啟進氣管路供氣;所述測量熱混機和冷混機內部壓力的氣體壓力變送器測定壓力后傳給電接點壓力表，當高于設定壓力值上限時，中間繼電器給排氣軸流風機信號，排氣軸流風機開啟向回收料斗排氣；
[0009]所述熱混機加料口和放料口及冷混機加料口和放料口分別設有帶厚橡膠密封圈和彈簧墊的法蘭連接件；
[0010]所述擠出機料斗上的豎直無縫不銹鋼管與傾斜無縫不銹鋼管連接;所述傾斜無縫不銹鋼管與擠出機的干料倉上的豎直無縫不銹鋼管中部焊接;所述中間料罐和干料倉上的豎直無縫不銹鋼管頂部裝有同一豎直面上的呈折角的兩個第二90°彎頭。
[0011 ]進一步地，所述熱混機、冷混機、中間料罐和干料倉的豎直無縫不銹鋼管內均裝有帶密封鍍鉻中軸的正向螺旋片和反向螺旋片。
[0012]作為優選的實施方案，所述正向螺旋片和反向螺旋片均由等距螺旋葉片構成，每根正向螺旋片和反向螺旋片長度均為0.5米。
[0013](三)有益效果
[0014]與現有技術相比，本實用新型的PVC粉料混配、輸送的粉塵自動分類回收系統，保證不易被內部散發氣體腐蝕而污染物料，且表面較光滑，升騰物料不易在表面沉積;保證了系統封閉情況下熱混機和冷混機內部的氣壓平衡，徹底排除了物料熱混過程中產生的水蒸氣和低分子揮發物，冷混機混合過程產生的潮濕熱空氣，同時還可節省電能，避免使用目數適應性不夠的袋式過濾器引起的孔隙堵塞進而影響排氣和壓力平衡的問題。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的中間料罐、干料倉及擠出機料斗連接結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的熱混機、冷混機和回收料斗連接結構示意圖。
[0018]附圖中的零部件標注為:1、熱混機;2、冷混機;3、熱混機放料口；4、冷混機放料口；
5、檢修端蓋;6、中間料罐;7、干料倉;8、擠出機料斗;9、豎直無縫不銹鋼管；1、正向螺旋片；U、反向螺旋片；12、傾斜無縫不銹鋼管；13、水平無縫不銹鋼管；14、第一 90°彎頭；15、回收料斗；16、放料口； 17、排氣口； 18、排氣軸流風機；19、擋風隔板;20、電磁閥；21、壓縮空氣進氣管路;22、氣體壓力變送器;23、電接點壓力表;24、中間繼電器;25、熱混機加料口； 26、冷混機加料口； 27、厚橡膠密封圈；28、彈簧墊;29、法蘭連接件;30、中軸;31、第二90°彎頭。
【具體實施方式】
[0019]如圖1至圖3所示的PVC粉料混配、輸送的粉塵自動分類回收系統，包括熱混機1、冷混機2、中間料罐6、干料倉7及擠出機料斗8;所述熱混機1、冷混機2、中間料罐6、干料倉7和擠出機料斗8上安裝有豎直無縫不銹鋼管9;所述熱混機I和冷混機2的豎直無縫不銹鋼管9分別與傾斜無縫不銹鋼管12相連;所述熱混機和冷混機放料口 3、4上的檢修端蓋5上的豎直無縫不銹鋼管9分別與熱混機I和冷混機2上的豎直無縫不銹鋼管9在反向螺旋片11之下位置通過水平無縫不銹鋼管13連接;所述熱混機I和冷混機2傾斜無縫不銹鋼管12上裝有一對反向相連的第一90°彎頭14;
[0020]所述熱混機I和冷混機2的傾斜無縫不銹鋼管12分別與回收料斗15相連;所述熱混機I和冷混機2的回收料斗15底部均設有放料口 16，頂部設有排氣口 17;在所述熱混機I和冷混機2回收料斗15內與傾斜無縫不銹鋼管12末端連接有排氣軸流風機18;所述熱混機I和冷混機2的回收料斗15在排氣軸流風機18水平面之上設有一水平且一端焊接固定在側板的擋風隔板19;
[0021]在安裝有正向螺旋片10和所述反向螺旋片11的豎直無縫不銹鋼管9分別與熱混機I和冷混機2連接的管底部裝有與電磁閥20連接的壓縮空氣進氣管路21;所述壓縮空氣進氣管路21與氣體壓力變送器22連接;所述氣體壓力變送器22與電接點壓力表23電連接;所述電接點壓力表23通過中間繼電器24分別與電磁閥20和排氣軸流風機18電連接;所述平衡熱混機I和冷混機2內部壓力的壓縮空氣進氣管路21