喇叭罩的頂出機構及應用有該頂出機構的汽車門板模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車的中大型模具技術領域，具體指喇叭罩的頂出機構，本實用新型還涉及應用有該喇叭罩的頂出機構的汽車門板模具。
【背景技術】
[0002]大頂針、小頂針均屬于汽車模具中的配件，用于在塑膠模具中將產品從模具上分離下來。一般考慮到小頂針的承力能力和使用壽命，將產品從模具上頂出時會盡量選用大一點的頂針，且需要事先根據模具設計仔細計算頂出距離，以免由于頂出行程不足而導致產品無法順利從模具上分離。
[0003]目前，在汽車門板模具中，喇叭罩位置中有很多筋和碰穿位置，該位置處填充和頂出都非常困難，模具結構中需要使用直徑小于5_的小頂針，而現有技術中的整個頂出行程中，小頂針會隨推板一起運動，由于頂出行程較長，小頂針容易折斷，需要經常維修或更換，這樣不僅影響了模具壽命，降低了生產效率，也導致產品的生產成本增加。
[0004]因此，對于目前的汽車門板模具，特別是汽車門板模具中喇叭罩的頂出機構，有待于做進一步的改進。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種能有效減少小頂針的頂出行程、有效保護小頂針不被折損的喇叭罩的頂出機構。
[0006]本實用新型所要解決的另一個技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種應用有上述喇叭罩的頂出機構的汽車門板模具，該模具能有效提高產品分離的穩定性。
[0007]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種喇叭罩的頂出機構，其特征在于:包括小頂針、固定件、彈簧、固定板及拉桿，所述小頂針豎直設置在固定件上，所述固定件能上下移動的設于固定板上方，所述彈簧設于固定件下端面與固定板上端面之間并使固定件始終保持向上運動的趨勢，所述拉桿的上端穿過固定板與固定件的底部相連接，且所述拉桿向下運動能帶動固定件向下運動并使彈簧處于壓縮狀態。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述固定件包括連接塊及脫卸式連接于該連接塊頂部的固定塊，所述固定塊上開設有沿軸向布置的供小頂針穿過的第一通孔，該第一通孔下端形成有與所述小頂針下端限位配合的第一限位槽。采用上述結構，將連接塊與固定塊進行脫卸式連接，便于安裝或更換小頂針。
[0009]更進一步的，所述頂出機構還包括導柱，所述連接塊與固定塊上對應開設有供導柱插設其中并與導柱導向配合的第二通孔。所述導柱上部形成有沿周向布置的限位臺階，該限位臺階能與固定件的上端面相抵從而防止固定件繼續向上移動，可見，上述導柱的設置一方面使固定件上下移動穩定，另一方面，也限定了固定件上下移動的位移，便于控制及縮短小頂針的頂出行程，從而保護小頂針不受折損。
[0010]作為優選，所述頂出機構還包括導套，該導套中部具有沿周向布置的凸圈，對應的，所述連接塊上第二通孔的上端具有與上述凸圈相匹配的卡槽，所述導套的上端插接于固定塊的第二通孔中。采用上述結構，為連接塊與固定塊之間的連接提供了便利。
[0011]—種汽車門板模具，其特征在于:包括地板、注塑機頂出棒、推板、針板、型芯、大頂針、喇叭罩型芯鑲塊及所述的頂出機構，所述地板上開有供注塑機頂出棒穿過的第三通孔，所述推板能上下移動的設于地板上方并與注塑機頂出棒的上端相連接，所述針板設于推板上，所述型芯設于針板上方并與針板之間形成有頂出行程，所述大頂針豎直設于針板上并穿過型芯與型芯上方的產品相抵，所述喇叭罩型芯鑲塊設于型芯上部，所述頂出機構能上下移動的設于型芯下部，且所述頂出機構的小頂針穿過喇叭罩型芯鑲塊與喇叭罩型芯鑲塊上方的廣品相抵。
[0012]作為改進，所述型芯下部具有用于安裝固定板的第一安裝槽及位于該第一安裝槽上方并與該第一安裝槽相連通的第二安裝槽，所述固定件能上下移動的設于第二安裝槽內。設置該結構，便于將頂出機構固定在模具上，且頂出機構與模具之間的連接結構緊湊、牢固，從而縮短小頂針的頂出行程，保護小頂針不受折損。
[0013]再改進，所述針板及推板上開有供拉桿穿過的第四通孔，所述拉桿外周具有能與推板下端面相抵并在推板帶動下拉動固定件向下移動的限位圈。采用上述結構，便于在將產品頂出完畢后，使頂出機構復位。
[0014]為了便于連接，所述門板模具還包括設于地板上的固定座及套設于固定座內的定位套，該定位套上開有與所述拉桿下部相匹配的插孔，所述拉桿下端能上下移動的插設于該插孔內。該結構提高了拉桿移動的穩定性，進而使小頂針移動更加穩定。
[0015]在上述各方案中，所述頂出機構的導柱上具有沿軸向布置的供螺栓穿過的螺紋孔，所述頂出機構的導柱通過螺栓固定在第二安裝槽的頂壁上。采用該結構，以使固定件上下移動更加穩定，增加小頂針頂出產品的穩定性。
[0016]優選地，所述頂出機構的固定塊上端面上具有向上布置的限位釘。固定件向上運動時，該限位釘可以與第二安裝槽的頂壁相抵，從而進一步限制小頂針的頂出行程。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:本實用新型的頂出機構結構簡單合理、連接緊湊，將小頂針單獨設置在固定件上，同時配合導柱對小頂針的頂出行程進行限位，與現有技術中直接固定在推板上與大頂針頂出行程一致的小頂針結構相比，本實用新型中小頂針的行程大大減小，有效保護了小頂針不受折損，避免了現有技術中小頂針需要經常維修或更換的問題，提高了小頂針的使用壽命，在一定程度上降低了產品的生產成本；本實用新型應用有上述頂出機構的模具中，將固定板及固定件安裝在型芯上，而通過拉桿將頂出機構復位，小頂針與大頂針相互配合，從而使產品在脫離模具時運行穩定，提高了產品生產質量的穩定性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例中頂出機構的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1的分解圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例中模具閉合時的狀態結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例中模具在小頂針頂出完成時的狀態結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例中模具在產品完全頂出時的狀態結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0024]如圖1、2所示，本實施例中喇叭罩的頂出機構包括小頂針1、固定件2、彈簧3、固定板4、拉桿5、導柱6及導套7。
[0025]在本實施例中，固定件2包括連接塊21及脫卸式連接于該連接塊21頂部的固定塊22，固定塊22上開設有沿軸向布置的供小頂針I穿過的第一通孔221，小頂針I穿過第一通孔221豎直插設在固定塊22上，第一通孔221下端形成有與小頂針I下端限位配合的第一限位槽222。連接塊21及固定塊22上對應開設有供第一螺釘100穿過的連接孔101。
[0026]連接塊21與固定塊22上對應開設有供導柱6插設其中并與導柱6導向配合的第二通孔200。導柱6上部形成有沿周向布置的限位臺階61，該限位臺階61能與固定塊22的上端面相抵從而防止固定件2繼續向上移動，該導柱6 —方面使