專利名稱：一種玻璃鋼板材生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃鋼板材的生產設備，具體地說是尤其適用于利用玻璃鋼廢品進行再加工的玻璃鋼板材生產設備。
玻璃鋼一般是以合成樹脂為粘合劑，由玻璃纖維、碳纖維、硼纖維等增強材料，多層重復粘結復合而成。在制作型材時，一般是將增強材料經浸樹脂后注入模具加熱固化成型材。目前，制作玻璃鋼型材，多為手工操作，工藝過程復雜、工序多、工人勞動強度大。由于玻璃鋼具有良好的耐腐蝕性，其板材堅固不易被降解，因而，在手工制造時所產生的大量下角料無法回收處理，造成了生產區域的嚴重堆積，若埋藏地下，則長久占用了土地資源。
本實用新型的目的就是提供一種生產玻璃鋼板材的設備，其設計合理、工藝過程簡單、產品質量好、下角廢料少、便于操作。該設備還可充分利用玻璃鋼廢品進行板材再加工。
本實用新型的目的是這樣實現的，所設計的玻璃鋼板材生產設備，包括有支架，在支架上設有上膜鋪設機構、下膜鋪設機構，在上膜鋪設機構與下膜鋪設機構之間設有灌注平臺，灌注平臺的尾部依次連接有板材厚度控制機構、固化成型裝置和牽引分割機構。
如此設計的玻璃鋼板材生產設備，在生產時，將上膜(即鋪設于玻璃鋼板材正面的襯布和薄膜)卷成筒狀置于上膜鋪設機構中，將下膜(即鋪設于玻璃鋼板材底面的襯布和薄膜)置于下膜鋪設機構中，將上膜與下膜的端頭分置于設備的牽引分割機構上，當驅動牽引分割機構時上膜和下膜在牽引分割機構的牽引下，向前移動。玻璃鋼漿料置于架在灌注平臺上的反應鍋內，將玻璃漿料澆注于灌注平臺上時，玻璃鋼漿料被注入上膜與下膜之間，在上膜與下膜的移動作用下，玻璃鋼漿料經過設備中的板材厚度控制機構，被制成一定厚度的板型，該板經過設備中的固化成型裝置，被固化成型，當其運行到設備尾部時，在牽引分割機構的作用下，將上膜和下膜從玻璃鋼板材上分離開來，并被切割成所需長度。
采用本實用新型進行玻璃鋼板材生產，使玻璃鋼的生產過程實現了流水式作業，避免了手工操作所致產品質量不規范，下角料多的缺點，同時大大減輕了工人的勞動強度。
以下結合附圖進一步詳述本實用新型。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是
圖1的俯視圖。
圖3是
圖1的A部局部放大示意圖。
如
圖1、圖2、圖3所示，本實用新型包括有支架37，支架37是由角鐵焊制而成，在支架37的一端設有下膜鋪設機構1和上膜鋪設機構3，上膜鋪設機構3和下膜鋪設機構1可制成如下形式(見圖3)，即上膜鋪設機構3包括有上布軸22和上薄膜軸24，在與上布軸22的下方設有上布鋪平輥34、上布軸22和上薄膜軸24，用于放置鋪襯在玻璃鋼板材正面的襯布卷和薄膜卷，當襯布通過上布鋪平輥34時被其撐展撐平。在與上薄膜軸24相鄰處設置有上薄膜校正輥23，在上薄膜軸24的下方設有上薄膜鋪平輥25。薄膜通過校正輥23以及鋪平輥24時，在校正輥及鋪平輥的作用下，避免了薄膜在牽引過程中引起的斜傾及鄒折。下膜鋪設機構1包括有下布軸19和下薄膜軸16，用于放置鋪襯在玻璃鋼板材底面的襯布卷和薄膜卷。在與下薄膜軸16相鄰處交錯設置有下薄膜校正輥17a、17b，在下薄膜軸16的前方設有下薄膜鋪平輥18，在下布軸19的前下方設有下布鋪平輥21，在下布軸19與下布鋪平輥21之間也可以設置有下布校正軸20，校正輥、鋪平輥的作用與上膜鋪設機構3中的相同。上膜鋪設機構3與下膜鋪設機構1之間設有灌注平臺2，灌注平臺2設置在兩者之間，使灌注的玻璃鋼漿料置于上膜與下膜之間。灌注平臺2的臺面最好設置有“∧”形凸起13(見圖2)，這樣可以通過凸起的阻滯作用使薄膜內的料漿向外排擠，促使薄膜平整。灌注平臺2的尾部依次連接有板材厚度控制機構4、固化成型裝置6和牽引分割機構9。板材厚度控制機構4由壓板、調節緊固栓32、對輥組成，對輥固定在壓板上，上、下輥之間的距離即為板材成型時的厚度，該距離可以通過調節緊固栓32的松緊進行控制。板材厚度控制機構最好由前后兩部分構成，固定在前壓板26上的對輥33，上、下輥垂直對應，固定在后壓板27上的對輥31，其上、下輥交錯對應，這樣可有效地防止板材斜行。在板材厚度控制機構4后，安裝一個固化成型裝置6，該裝置6由加熱部35和冷卻部36構成。加熱部35由托輥30，烘箱29、電爐絲28組成，電爐絲28置于烘箱29內，托輥30位于烘箱29上、固定在設備的支架上，固化成型裝置6的冷卻部36則簡單地由托輥固定在支架上即可。這樣當玻璃鋼漿料經過板材厚度控制機構后就可在經過加熱部的加熱與冷卻部的冷卻后被迅速固化成型，從而大大縮短了玻璃鋼生產所用時間。在設備中的固化成型裝置6上，最好在其加熱部35的中間，設置有波形瓦楞成型機構5，該機構5是在支架37上固定有波形對輥14，當玻璃鋼漿料經過玻璃鋼厚度控制機構擠壓成型并被稍加烘干后，再經過波形對輥的擠壓，則可制成波形瓦楞板材。波形對輥14最好有3-8組，其對輥組上的波輪整體排列呈“△”形15，這樣使玻璃鋼板在成型時，經過第一個波形對輥時被壓制出一個彎曲，在經過第二個波形對輥時被壓制為三個彎曲，在經過第三個波形對輥時被壓制為五個彎曲，依次類推。如此設計，可使板材能夠迅速地形成波形瓦楞。在設備中的固化成型裝置6的尾部設置牽引分割機構9，該機構9用于牽引并回收玻璃鋼板材的上膜與下膜，并將玻璃鋼板材切割成一定長度的板材。牽引分割機構9包括有電機12、38，上膜回收軸8、下膜回收軸11和切割機10，電機12、38通過主動輪和鏈條驅動上膜回收軸8、下膜回收軸11和切割機10，上膜回收軸8固定在支架37的上方，下膜回收軸11固定在支架37的下方。將上膜的端頭固定在上膜回收軸8上，下膜的端頭固定在下膜回收軸11上，在電機12的作用下，玻璃鋼板材正面的上膜被牽引纏繞到上膜回收軸8上，同理玻璃鋼板材底面的下膜被牽引纏繞到下膜回收軸11上。當玻璃鋼板材上的膜被分離后，板材在切割機的作用下，被切割成塊。為了適應波形瓦楞板材的切割，最好是在牽引分割機構9的端頭設置有校正波形對輥7，這樣當波型板材經過其時，被進一步校正，避免了它斜行導致卡堵或切割不齊。
本實用新型使玻璃鋼板材生產實現了流水作業，同時該設備是采用漿料進行板材制造，因而特別適用于利用玻璃鋼廢品進行再加工。具體應用是將廢舊玻璃鋼粉碎為短粗纖維，將其加入粘合劑置于反應釜中，反應后將其漿料灌注于該設備的灌注平臺上，即可重新制成新的玻璃鋼板材。
權利要求1.一種玻璃鋼板材生產設備，包括有支架，其特征在于在支架(37)上設有上膜鋪設機構(3)、下膜鋪設機構(1)，上膜鋪設機構(3)與下膜鋪設機構(1)之間設有灌注平臺(2)，灌注平臺(2)的尾部依次連接有板材厚度控制機構(4)、固化成型裝置(6)和牽引分割機構(9)。
2.根據權利要求1所述的玻璃鋼板材生產設備，其特征在于所說的上膜鋪設機構(3)包括有上布軸(22)和上薄膜軸(24)，在與上布軸(22)的下方設有上布鋪平輥(34)，在與上薄膜軸(24)相鄰處設置有上薄膜校正輥(23)，在上薄膜軸(24)的下方設有上薄膜鋪平輥(25)。
3.根據權利要求1所述的玻璃鋼板材生產設備，其特征在于所說的下膜鋪設機構(1)包括有下布軸(19)和下薄膜軸(16)，在與下薄膜軸(16)相鄰處交錯設置有下薄膜校正輥(17a、17b)，在下薄膜軸(16)的前方設有下薄膜鋪平輥(18)，在下布軸(19)的前下方設有下布鋪平輥(21)。
4.根據權利要求1所述的玻璃鋼板材生產設備，其特征在于所說的灌注平臺(2)上設有“∧”形凸起(13)。
5.根據權利要求1所述的玻璃鋼板材生產設備，其特征在于所說的板材厚度控制機構(4)由壓板、調節緊固栓(32)、對輥組成，對輥固定在壓板上。
6.根據權利要求1所述的玻璃鋼板材生產設備，其特征在于所說的板材厚度控制機構(4)由前、后兩部分構成，固定在前壓板(26)上的對輥(33)，上、下輥垂直對應，固定在后壓板(27)上的對輥(31)，上、下輥交錯對應。
7.根據權利要求1所述的玻璃鋼板材生產設備，其特征在于所說的固化成型裝置(6)中間設置有波形瓦楞成型機構(5)，該機構是在支架上固定有波形對輥(14)。
8.根據權利要求1所述的玻璃鋼板材生產設備，其特征在于所說的波形對輥(14)有3-8組，其對輥組上的波輪整體排列呈“△”形(15)。
9.根據權利要求1所述的玻璃鋼板材生產設備，其特征在于所說的牽引分割機構(9)包括有電機(12、38)、上膜回收軸(8)、下膜回收軸(11)和切割機(10)，電機(12、38)通過主動輪和鏈條驅動上膜回收軸(8)、下膜回收軸(11)和切割機(10)。
10.根據權利要求1所述的玻璃鋼板材生產設備，其特征在于所說的牽引切割機構(9)的端頭設置有校正波形輥(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃鋼板材生產設備,它包括有支架,在支架上設有上膜鋪設機構、下膜鋪設機構,在上膜鋪設機構與下膜鋪設機構之間設有灌注平臺,灌注平臺的尾部依次連接有板材厚度控制機構、固化成型裝置和牽引分割機構。本實用新型設計合理、工藝過程簡單、產品質量好、下角廢料少、便于操作。該設備還可充分利用玻璃鋼廢品進行板材再加工。
文檔編號B29C43/22GK2513752SQ02200570
公開日2002年10月2日 申請日期2002年1月15日 優先權日2002年1月15日
發明者邢洪章 申請人:邢洪章