專利名稱：帶澆道推板注射機的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種工業設備——塑料注射機的改進。適用于塑料的注射成形。
注射機一般如圖1所示。定模板結構歷來如圖2所示，其中定位孔用于模具的定位，螺孔用于模具的固定。
此種結構的注射機在成形采用點澆口進料(即在制品的上表面采用可拉斷的針點進料口)的制品時，模具一般采用三板模結構，如圖3所示。其中螺釘39、導套40、澆道推板12、拉桿41、28的作用是把澆道脫開模具(而不是脫離)。
本實用新型的目的是在注射機定模板上安裝一套通用的脫澆道裝置，而代替圖3所示的模具結構的脫澆道零件。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的現有注射機包括機身、控制臺、料筒、料斗、注射缸、動模板、定模板、鎖模油缸、鎖模機構、頂桿，在現有注射機定模板上固定裝有液壓缸或氣動缸，液壓缸連接帶動可往復運動的澆道推板。此澆道推板位于定模板上所開的推板槽內，通過螺柱與固定在定模板上的液壓缸連接，澆道推板厚度應小于推板槽深度，以便澆道推板可在液壓缸或氣動缸帶動下在推板槽內作往復運動，達到注射機與模具配套使用目的。
澆道推板還可位于定模板外、定模板上固定的墊板內，澆道推板通過螺柱與固定在定模板上的液壓缸或氣動缸連接，澆道推板厚度小于墊板厚度，以便澆道推板可在液壓缸或氣動缸帶動下在墊板內作往復運動，同樣達到注射機與模具配套使用目的。
液壓缸液壓來源于注射機液壓系統，從鎖模油缸的輸入管道分流出液壓油通過高壓管與液壓缸相連，回油則回到注射機油箱。


如下圖1-注射機示意圖；圖2-定模板平面圖；圖3-三板式注射模示意圖；圖4-實施例1澆道推板位置結構圖；圖5-實施例2澆道推板位置結構圖；
圖6-實施例1三板式注射橫示意圖；圖7-現有二板模結構定模抽芯結構示意圖；圖8-實施例3二板模結構定模抽芯結構示意圖。
與已有技術相比，本實用新型有以下優點1、用于三板模結構模具時，可使每套模具(1)減少(圖3所示)零件有螺釘39、導套40、拉桿41、28各四件，澆道推板12一件，減少了各件的裝配孔。(2)澆道12(圖3)縮短，改善了塑料流動性，節約了塑料。(3)縮短了支撐導柱28(圖3)改善了受力條件。(4)雖增加了圖6所示固定絲32，拉料桿22、彈簧21、每套模架(不是整套模具)仍可降低成本約七分之一以上。更重要的是改革了傳統的三板模結構。
2、用于二板模的定模抽芯結構，可減少如圖7所示零件支撐導柱28、導套27、鎖緊組件26、檔圈29、螺釘各四件。
以下結合附圖給出本實用新型的具體實施例，用來進一步說明本實用新型。
實施例1，參考圖1、2、3、4、6，本實施例帶澆道推板注射機，包括與現有注射機相同的機身1、控制臺2、料筒3、料斗4、注射缸5、動模板6、定模板7、鎖模油缸8、鎖模機構9、頂桿10，另外在上述定模板7上由螺釘固定有液壓缸11，定模板7上開有推板槽13，推板槽13內設有澆道推板12，澆道推板12通過螺柱14與液壓缸11連接，澆道推板12厚度小于推板槽13深度，由液壓缸11連接帶動澆道推板12在推板槽13內做往復運動。
本實施例適用于圖6所示采用點澆口進料的模具結構，澆道推板12之后依序設有定模固定板16、定模17、動模18、動模固定板19、動模板20，定模固定板16上設有帶彈簧21的拉料桿22及固定絲32，定模固定板16上還設有澆口套30和定位圈31，定位圈31外徑與注射機定模板上的定位孔徑相同，作用是保證模具的澆道與注射機的澆道對中；澆口套30中間為塑料注射用澆道23，固定絲32用于防止拉料桿22在模具搬運過程中脫出，拉料桿22頂端伸入澆道內，制品33設在動模18與定模17之間。定模固定板16與定模板7之間由螺釘固定，動模固定板19與動模板20之間由螺釘固定，定模17在連接定模固定板16的支撐導柱28上滑動，擋圈29限定定模17的滑動距離。動模18上加工用于塑料制品33成形的型腔，型腔也可動模、定模上都加工，但必須保證制品對動模的抱緊力大于對定模的抱緊力，確保制品在開模后滯留在動模上。動模18上裝有導柱34和鎖緊組件26，導柱34的作用是保證動模18和定模17的準確定位，鎖緊組件26的作用是保證在開模初始階段使動模和定模不分開。動模固定板19與動模18之間裝有推板36和推桿固定板35，二者由螺釘固定，推桿固定板35上連有推桿25和復位桿24。
圖6模具結構的工作順序為合模——注射——開模——澆道推板后退——澆道推板前進——制品頂出——推桿復位。
圖示為“鎖緊狀態”，塑料在液態下經澆道注入型腔，制品固化成型后，動模板20帶動動模18等后退，定模17在鎖緊組件26作用下，隨動模后退，使定模與定模固定板16分離，由于拉料桿22對塑料滯留力大于澆道23最細處的抗拉力，澆道23斷開。隨著動模板的繼續后退，導套27與擋圈29接觸，定模停止后退，定模17與動模18及鎖緊組件26分開。液壓缸動作帶動澆道推板12后退，拉料桿22在彈簧21作用下脫出澆道。動模板后退至設定位置，頂桿10前進，帶動推桿25、復位桿24前進，將制品33頂出型腔，自動落下或手工取出，澆道推板12在液壓缸作用下前進，帶動拉料桿22前進，澆道頂出落下。頂桿10后退，動模板帶動動模前進，動模復位，注射周期結束。
實施例2，參考圖5，本實施例帶澆道推板的注射機與實施例1的區別在于定模板7上不設推板槽13，使澆道推板12位于定模板7外、定模板上固定的墊板15內，墊板15由螺釘固定在定橫板上，澆道推板12通過螺柱14與固定在定模板上的液壓缸連接，澆道推板12厚度應小于墊板厚度，以便澆道推板可在液壓缸作用下在墊板內作往復運動，同樣達到注射機與模具配套使用目的。
本實施例的帶澆道推板注射機同樣適用于采用點澆口進料的模具結構，也適用于二板模結構的定模抽芯。
實施例3，參考圖4、7、8，圖7為現有二板模結構定模抽芯，圖7中，為了使成型芯37在開模之間先抽出，增加有支撐導柱28、導套27、鎖緊組件26、擋圈29、螺釘各四件。圖8為本實用新型帶澆道推板注射機用二板模結構定模抽芯。僅在定橫固定板上設有彈簧38和固定成型芯37。
在圖8所示位置時，注射機處于“鎖緊狀態”，塑料在液體狀態下經澆道注入型腔。固化成形后，澆道推板12在液壓缸11作用下后退。成型芯37在彈簧38作用下后退，使制品33對成型芯抱緊力卸去，確保制品滯留在動模18上。然后動模板帶動動模等后退，此時制品及澆道都滯留在動模上，后退結束；頂桿10前進，帶動推桿25和復位桿24前進，將制品和澆道頂出。頂桿10后退，動模板帶動動模等前進，復位桿24在定模作用下使推桿復位，同時澆道推板12在油缸作用下前進，使成型芯37復位，合模結束，一個注射周期結束。
權利要求1.帶澆道推板注射機，包括現有注射機的機身(1)、控制臺(2)、料筒(3)、料斗(4)、注射缸(5)、動模板(6)、定模板(7)、鎖模油缸(8)、鎖模機構(9)、頂桿(10)，其特征在于在所述定模板(7)上固定有液壓缸(11)，液壓缸(11)連接帶動有可往復運動的澆道推板(12)。
2.按照權利要求1所述的帶澆道推板注射機，其特征在于所述澆道推板(12)位于定模板(7)上所開的推板槽(13)內，通過螺柱(14)與固定在定模板上的液壓缸連接，澆道推板(12)厚度小于推板槽(13)深度。
3.按照權利要求1所述的帶澆道推板注射機，其特征在于所述澆道推板(12)位于定模板(7)外、定模板(7)上固定的墊板(15)內，澆道推板(12)通過螺柱(14)與固定在定模板上的液壓缸(11)連接，澆道推板(12)厚度小于墊板(15)厚度。
專利摘要本實用新型是關于塑料注射機的改進。在注射機定模板上裝一塊由液壓(氣動)缸帶動的,并能作往復運動的板,可替代每套三板模結構的澆道推板等零件,改革了傳統的三板模結構。用于二塊模結構定模抽芯時,簡化了模具結構。
文檔編號B29C45/27GK2312803SQ96221590
公開日1999年4月7日 申請日期1996年9月13日 優先權日1996年9月13日
發明者許思光 申請人:許思光