專利名稱：使片狀體形成管狀體的制造裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種“使片狀體形成管狀體的制造裝置”，其將平面的條片狀特殊構造膠布經由楔形成型器輔助卷曲并疊合膠布的縱向邊緣而形成管狀體，于膠布邊緣疊置部分施以高溫，熔化膠布表面，再由兩滾輪加壓，使該膠布邊緣粘合而可形成無限延長的管狀體。
一般膠質管體如空氣輸送管，或液體輸送管，其皆以一體成型的方式制造，于不使用時，該管體可平鋪成扁平狀以便于收卷，這種管體廣泛應用于建筑業、采礦業、消防設備……等等。由于其制造時，以一體成型方式制成，其厚度自然相對較厚，相對重量因而增加，而且僅能對管體的外表面進行砑光……等的表面處理，對于管體內便無法施以表面處理的作業程序，這對于管體的使用壽命有很大的影響，因為在使用時，管體大部分皆承受內壓力，管體內表面愈粗糙，抗張力、拉力或抗疲勞強度自然較差，相對影響其使用壽命。
鑒于傳統的一體成型制造方式制出的膠管，其容許抗張力、拉力和康疲勞強度較差，因而使其使用壽命較短等各項缺點，本實用新型的創作人乃潛心研究，并經多次的改良，遂有本實用新型的提出。
本實用新型的目的在于提供一種使片狀體形成管狀體的制造裝置。
根據本實用新型提供的一種使片狀體形成管狀體的制造裝置，其先制造一高強度、特殊構造的膠布條，借助楔形器導引條狀體，且其將該膠布的雙面可砑光加工，再將該膠布卷曲形成管狀體，并上、下疊置該膠布邊緣，并保留一適當空間，經一高熱的加熱片瞬間加熱該膠布邊緣的表面的膠質層，使的熔融而具有粘合性，并經由兩滾輪加壓是該膠布的邊緣粘合成一體，達到快速將片狀膠布條熔接成管狀體。
具體而言，本實用新型提供的一種使片狀體的膠布條形成管狀體的制造裝置，其包含一進料架、熔接機構、自然冷卻機構以及一收卷機構，其中，該膠布條是以多元脂紗布，于其表面涂覆有第一、二層加強PVC乳化膠，而形成一強化的構造；該進料架用以容納并放置成捆狀且寬度適當并呈條片狀的膠布條，以便供入熔接機構內；該熔接機構為在機頭上設置一氣壓缸，該氣壓缸的心軸設置在主機頭內并可滑動地連接一適當長度的軸桿，該軸桿末端側支承一上滾輪，與該上滾輪對應處設置一下滾輪，該下滾輪可繞樞軸轉動地連接于機臺上，并具有傳動結構得以傳動下滾輪；該熔接機構的兩上、下滾輪前方有一熱阻片，其可移動地設置于調整架上；于熱阻片前方設置一楔形器，該楔形器內部有呈三角狀空槽，該楔形器左頂面與右頂面距該楔形器的底面的高度有一落差，其具有落差的兩頂面的邊緣分別固定一呈“倒臥人”字狀方向相反的邊限夾，于左、右頂面上分別設置有兩橫向的滑桿，楔形器內的左、右頂面下方分別設置具有相對開口的弧形調整器，該弧形調整器的開口方向與各頂面的邊限夾的開口方向相對應，通過調整該滑桿相對于其滑槽的的位置并用調整栓鎖合固定而定位該弧形調整器，便可適當調整兩弧形調整器相對應的距離寬度，因而調整膠管尺寸大小；該自然冷卻機構由若干滾輪組所組成，并由一受馬達傳動的齒輪箱所驅動，膠合成管狀體的膠管于該滾輪組中運行而受自然冷卻；該收卷機構為一具動力機構的收卷桿，其以適當的速度旋轉而收卷成為管狀體的膠管。
為了解本實用新型，茲配合附圖式就本實用新型的結構、組成詳細說明于后


圖1為本實用新型的使片狀體的膠布條形成管狀體的制造裝置的配置的正視圖；圖2為本實用新型的制造裝置的熔合機構的立體外觀圖；圖3為本實用新型熔合機構的局部放大圖；圖3A為本實用新型的上、下滾輪粘合膠布條的示意圖；圖4為本實用新型的楔形器的調整動作的頂視圖；圖5未本實用新型的膠布片條的構造的剖視圖。
首先說明本實用新型的膠布構造，請參閱圖5，該圖示出本實用新型膠布的構造，其以多元脂紗布200為基材，再于其兩表面涂覆第一加強PVC乳化膠層201，再于第一加強PVC乳化膠層201上，再涂覆一層第二加強PVC乳化膠層202，形成一種“高強度、高密度的結構；而上述的膠布構造的制造細節技術包括如下手段一、PVC乳化膠構成將PVC材料溶化呈液體狀，并添加適當比例的防火劑、防霉劑以及耐腐蝕劑，形成液體狀的PVC乳化膠，并盛置于乳化膠桶內，并以管體輸送到多個網狀滾桶；二、第一加強PVC乳化膠層201的構成當多元酯紗布200經過兩網狀滾桶時，乳化膠桶輸送PVC乳化膠于網狀滾桶內，于該多元酯紗布200的表面上均勻涂覆適當厚度的PVC乳化膠，形成第一加強PVC乳化膠層201；三、初胚定型均勻涂覆一層第一加強PVC乳化膠層后，將該多元酯紗布200垂直輸送至紅外線蒸箱內，以紅外線瞬間蒸熟該第一加強PVC乳化膠層至約5％的干燥度，達到初胚定型；四、第二加強PVC乳化膠層201的構成于第一加強PVC乳化膠層201初胚定型后，將該多元酯紗布200再經過網狀滾桶，再以PVC乳化膠均勻涂覆而形成第二加強PVC乳化膠層202；五、再定型使表面涂覆以第二層PVC乳化膠的多元酯紗布200經過紅外線蒸箱，以紅外線瞬間蒸熟該表面上的第二乳化膠層至約5％的干燥度，便形成本實用新型的片條狀膠布片；六、烘干定型將上述的膠布片的表面涂覆以防粘劑，并使之進入220℃高溫環境的烘烤箱內，實施百分之百的固化烘烤，達到完全烘干定型；七、表面、分條處理膠布片為平面狀，故可經由砑光裝置進行表面砑光處理的作業流程，降低膠布片兩面的粗糙度，借此以提高抗拉強度；再將膠布片分條，而得所需寬幅的膠布條11；將上述所構成的膠布條11，再經本實用新型的制造裝置制成管狀體，茲說明其步驟如下請參閱
圖1，所示為本實用新型的熔接機，其包括一進料架10、熔接機構20、自然冷卻機構30以及一收卷機構40。其中，該進料架10可容納并放置成捆狀且寬度適當并呈條片狀的膠布條11，以便將該膠布條供入熔接機構20內。
請參閱圖2和3，所示為該熔接機構20，其在機頭21上設置一氣壓缸22，其心軸221設置在機頭21內并可滑動地連接一適當長度的軸桿23，該軸桿23末端側支承一上滾輪231，其對應處設置一下滾輪24，該下滾輪可繞樞軸轉動的連接于機臺上，并具有傳動結構得以傳動下滾動24；兩上、下滾輪231、24前方設一熱阻片25，并可移動地設置在調整架250上(如
圖1所示)；另，于熱阻片25前設置一楔形器26，該楔形器26內部為呈三角狀空槽，位于該楔形器26的中央區域的左、頂面261與右頂面262相接近的邊緣距底面269的高度之間有一落差，該具有落差的兩頂面的邊緣分別固定有一呈“倒臥人”字狀的方向相反的邊限夾263、264，于左頂面261和右頂面262上分別設置有兩橫向的滑槽265，該楔形器26內的左、右頂面261、262的下方分別設置有相對的成開口狀的弧形調整器266、267，該弧形調整器266、267的開口方向與各頂面的邊限夾263、264的開口方向相對應，通過調整該弧形調整器266、267相對于其滑槽265的位置并用調整栓268鎖合固定而定位該弧形調整器266、267，從而可適當調整兩弧形調整器266、267相對應的弧口寬度，因而可調整膠管的大小尺寸。
如
圖1所示，該自然冷卻機構30由若干組滾輪31、32、33、34、35所組成，并由一受馬達傳動的齒輪箱36所驅動，以便穿繞膠合的膠管12。
該收卷機構40為一具有動力機構的收卷桿41，其以適當的速度旋轉而收卷制成管體的膠管12。
本實用新型的使用說明于后請參閱
圖1、2、和3，所示條片狀的膠布條11，其雙面皆經過砑光的表面處理，而降低了表面粗糙度，因此抗拉、張力強度皆非常佳；該膠布條11輸入熔接機構20的楔形器26，將膠布條11卷成管狀體，其兩邊緣分別插置入邊限夾263、264內而形成兩邊緣高低參差，而管體的大小由弧形調整器266、 267來限位，令膠布條11的兩邊緣確實頂靠于邊限夾263、264，令該平面片狀的膠布條11得以卷繞并保持成管體狀進入楔形器26內，其中于邊限夾264內膠布條11的邊緣貼靠在熱阻片25頂面而過，于另一邊限夾263中的膠布條11的邊框貼靠在熱阻片25的底面而過。從而使膠布條11表面的已固化的加強PVC乳化膠層迅速熔融，并在該膠布條的兩邊緣進入上、下滾輪231、24的間隙之間時，由該兩滾輪加壓，以令該兩邊緣的再熔融的加強PVC乳化膠層融合成一體(如圖3A所示)而成為管狀體即膠管12。然后輸入自然冷卻機構30內，在多組滾輪31、32、33、34、35間運行而自然冷卻后，便由收卷機構40的收卷桿41收卷成捆狀，即成為所制的成品。
另，請參閱圖4，該圖為利用兩弧形調整器266、267控制成型膠管12的孔徑大小尺寸的示意圖，弧形調整器266、267借助調整栓268松釋后得以左、右調整兩弧形調整器266、267的間距大小而控制膠管12形成的孔徑。
由上述的說明即可得知本實用新型所具有的優點1.操作方便且容易，管體自動且快速成型，可大量生產，降低成本，且所需的操作人員的人數極少。
2.成型的膠管采瞬間熔融并迅速加壓融合為一體，加工迅速，且條片狀的膠布條其兩面背可進行表面處理，增強其抗拉的物理性能。
3.借助楔形器的構造，膠布條可自動將形成的管狀體輸入到熱阻片處并滾壓融合，無需操作人員操作。
歸納而言，本實用新型的結構與達成的技術手段確實具有良好的進步功效，實用性甚佳。
權利要求1.一種使片狀體的膠布條形成管狀體的制造裝置，其包含一進料架、熔接機構、自然冷卻機構以及一收卷機構，其特征在于，該膠布條是以多元脂紗布于其表面涂覆有第一和二加強PVC乳化膠層而形成的一種結構強化的膠布條；該進料架用以容納并放置成捆狀且寬度適當并呈條片狀的膠布條，以便供入熔接機構內；該熔接機構為在機頭上設置一氣壓缸，該氣壓缸的心軸設置在主機頭內并可滑動地連接一適當長度的軸桿，該軸桿末端側支承一上滾輪，與該上滾輪對應處設置一下滾輪，該下滾輪可繞樞軸轉動地連接于機臺上，并具有傳動結構得以傳動下滾輪；該熔接機構的兩上、下滾輪前方有一熱阻片，其可移動地設置于調整架上；于熱阻片前方設置一楔形器，該楔形器內部有呈三角狀空槽，該楔形器左頂面與右頂面距該楔形器的底面的高度有一落差，其具有落差的兩頂面的邊緣分別固定一呈“倒臥人”字狀方向相反的邊限夾，于左、右頂面上分別設置有兩橫向的滑桿，楔形器內的左、右頂面下方分別設置具有相對開口的弧形調整器，該弧形調整器的開口方向與各頂面的邊限夾的開口方向相對應，通過調整該滑桿相對于其滑槽的的位置并用調整栓鎖合固定而定位該弧形調整器，便可適當調整兩弧形調整器相對應的距離寬度，因而調整膠管尺寸大小；該自然冷卻機構由若干滾輪組所組成，并由一受馬達傳動的齒輪箱所驅動，膠合成管狀體的膠管于該滾輪組中運行而受自然冷卻；該收卷機構為一具動力機構的收卷桿，其以適當的速度旋轉而收卷成為管狀體的膠管。
專利摘要一種使片狀形成管體制造裝置,可將平面條片狀特殊構造膠布片條用楔形器形成管狀體,經瞬間加熱熔融該膠布條的貼合邊緣,供兩滾輪滾軋粘合成膠管,該裝置包括:放置膠布條的進料架;熔接機構,其具有由弧形調整器構成以供控制形成膠管內徑的楔形器,而楔形器有使膠布條邊緣互疊的邊限夾,位于楔形器前有供瞬間熔融膠布條邊緣的熱阻片,熱阻片前有兩滾軋粘合膠布條成膠管的滾輪;包括多組滾輪組以冷卻膠管的自然冷卻機構;收卷成品成捆狀的收卷機構。
文檔編號B29D23/00GK2276880SQ9621978
公開日1998年3月25日 申請日期1996年9月24日 優先權日1996年9月24日
發明者劉楚 申請人:劉楚