專利名稱：加壓翻轉式橡膠塑料密煉機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橡膠塑料加工機械。
現有用于橡膠塑料的密煉、混煉設備，其混煉室上方有一入料口，下方有一出料口，入料口和出料口在進行密煉或混煉時，均加蓋密封蓋，這種設備在卸料和換色清洗時費時費力，密煉或混煉質量不好，效率不高。
針對現有密煉、混煉設備的缺點，本實用新型的目的是提供一種加壓翻轉式密煉機。
本實用新型的技術解決方案是一種橡膠塑料密煉機，是由底座、機架、傳動系統、冷卻加熱系統、氣控系統、電氣系統，混煉室及縱貫混煉室的一對焊有耐磨硬質合金葉片的轉子軸構成，其特征在于a.在混煉室上方有一固定在機架上的壓料裝置；b.混煉室上聯有用于翻轉混煉室的翻轉裝置；所述的壓料裝置可以采用螺桿手動式壓料裝置，也可采用電式壓料裝置，最好是采用氣動式壓料裝置，即在混煉室上方由一雙向式氣缸、雙向式氣缸下方聯有一可密閉密煉室入料口的上頂栓，氣缸沿導柱上下運行。
所述的翻轉裝置是以電機為動力源，經轉動裝置，驅動混煉室以前轉子軸為軸心轉動。傳動裝置由皮帶輪、擺線減速器、聯軸器、球面蝸輪、前轉等子軸所構成。
本實用新型以底座為基礎，以機架為骨撐，裝設密煉、混煉機構、翻轉裝置、壓料裝置、主傳動系統、冷卻加熱系統、氣壓控制系統和電氣控制系統等。
密煉、混煉機構是實現整機功能的主要機構，由混煉室、前后轉子軸及端面密封裝置等構成，通過兩個支承固定于機座上。混煉室由本體和左右兩側板連接而成。本體是以鋼板焊接加工成形的雙層夾套結構，混煉室工作腔的斷面呈W形，工作腔表面經機加工后鍍硬鉻并拋光。混煉室上口為滑道，壓料裝置的上頂栓沿其滑動升降。混煉室底部裝有插入式熱電偶，供檢測顯示物料溫度用。前后轉子軸縱貫混煉室穿過左右側板外伸。裝在支承上，各轉子軸的中部均焊有兩片“類本伯利”型新式葉片，葉片工作面堆焊耐磨硬質合金，葉片的表面經拋光后鍍硬鉻并拋光，各轉子軸均有軸向孔及徑向孔，并與葉片棱部的中空腔相通。前后轉子軸與側板的配合處，采用填允聚四氟乙烯圈和合金圈接觸的彈簧可調式密封裝置。
主傳動系統由主電機、五聯三角帶、皮帶輪、減速機、齒輪聯軸器及速比齒輪箱等所組成。主電機的動力，經由減速機傳給前轉子軸，又經前轉子軸及速比齒輪對傳給后轉子軸。
壓料裝置主要由雙向式氣缸、上頂栓及導柱等構成。氣缸固定在機架上，氣缸體由厚皮無縫鋼管經機加工并珩磨而成。壓縮空氣可通入缸體的上下腔，推動活塞桿伸縮并帶動上頂栓升降，活塞外露部分裝有橡膠皺套防塵。上頂栓為鋼板焊接的夾套結構，其工作面和滑動面經機加工后鍍硬鉻并拋光，在上頂栓四周裝有耐磨密封條。
氣控系統由空壓機、安全閥、電磁換向閥、管路等組成，電磁換向閥控制氣缸的氣路，使活塞桿或伸或縮，帶動上頂栓升降，在機架上部和中部設有兩個行程開關。
冷卻加熱系統采用了既適于煉又適于煉塑的合一通用的冷卻加熱系統、在煉膠通水汽時，管路的接口方向相反，本系統由水源、汽源、管路、閥門、儀表、旋轉接頭及可通水通汽的主要部件等組成。水、汽分三路通入混煉室的夾套腔、轉子葉片空腔及上頂栓夾套腔，進行冷卻、加熱循環。
翻轉裝置以電機為動力源，經三角皮帶輪、擺線減速器、聯軸器、球面蝸輪箱等構成，驅動混煉室以前轉子軸為中心轉動，翻轉角度在120度到150度之間，在混煉室的原位置和翻轉后位置設有兩個行程開關。
電氣控制系統是實現整機功能與運行的控制與操縱系統。對整機可實行手動控制和自動控制，也可予置三步密煉時間及卸料訊響報警時間等。本實用新型與現有的橡膠塑料密煉機相比具有整機結構合理緊湊，占用空間小，工作機理先進、密煉質量好、生產效率比原先提高2～3倍等優點。
附圖1是本實用新型的加壓結構示意圖。
附圖2是本實用新型翻轉機構傳動系統圖。
附圖3是本實用新型實施例的主視圖。
附圖4是本實用新型實施例的左視圖。
附圖5是本實用新型實施例的壓料裝置的主視圖。
附圖6是本實用新型實施例的壓料裝置的左視圖。
附圖7是本實用新型實施例的翻轉裝置的結構圖。
以下結合
實施例。
主傳動系統由主電機(YR280M－6，55KW，980轉／分)，五聯三角帶，皮帶輪，減速機，齒輪聯軸器及速比齒轉箱組成，主電機的動力，經由減速機傳給前轉子軸7(減速比132.67)，又經前轉子軸7及速比齒轉對傳給后轉子軸(減速比120)使兩軸相向轉動，進行滾輾混煉作業。壓料裝置8(見附圖5，附圖6)是由雙向式氣缸10、上頂栓11及導柱12所構成，雙向式氣缸10固定在機架2上，氣缸體由厚皮無縫鋼管經機加工并珩磨而成，壓縮空光氣可通入缸體的上下腔，推動活桿塞伸縮并帶動上頂栓11沿導柱12升降，在活塞外露部分裝有橡膠皺套，以防止灰塵，上頂栓11為鋼板焊接加工后鍍硬鉻并拋光，在上頂栓11四周裝有耐磨密封條。翻轉裝置9(見附圖2、附圖4、附圖7)的電機13采用YEJ100L1－4，2、2KW、142轉／分的電機，經三角皮帶輪14、擺線減速器15、聯軸器16、球面蝸輪17箱、驅動混煉室5以前轉子軸7為軸心翻轉140度，在混煉室5的原位置和翻轉140度位置、設有兩個行程開關，當混煉室5傾翻到140度時，轉子軸7即反轉開始卸料，卸料終了，轉子軸停轉，當翻轉電機13反轉，混煉室5開始回位，當混煉室5回到原位，翻轉電機13即停下。底座2采用工字鋼加工而成，冷卻加熱系統3的冷卻水壓力為2－4kgf／cm蒸汽壓力為5－8kgf／cm，氣控系統4的壓縮空氣壓力為6－8kgf／cm混煉室5的混煉總容量為75L，密煉容量為35L，前、后轉子軸7的上葉片采用“類本伯利”型新式葉片。總裝配圖參照附3。
權利要求1.一種橡膠塑料密煉機，是由底座[1]、機架[2]、傳動系統、冷卻加熱系統[3]、氣控系統[4]、電氣系統、混煉室[5]及縱貫混煉室[5]的一對焊有耐磨硬質合金葉片[6]的轉子軸[7]構成，其特征在于a.在混煉室[5]上方有一固定在機架[2]上的壓料裝置[8]；b.混煉室[5]上聯有用于翻轉混煉室[5]的翻轉裝置[9]；
2.根據權利要求1所述的橡膠塑料密煉機，其特征在于所述的壓料裝置，是由雙向式氣缸［10］、上頂栓［11］及導柱［12］所構成的。
3.根據權利要求1所述的橡膠塑料密煉機，其特征在于所述的的翻轉裝置，是由電機［13］、皮帶輪［14］、擺線減速器［15］、聯軸器［16］、球面蝸輪［17］、前轉子軸［7］所構成的。
專利摘要本實用新型提供一種加壓翻轉式橡膠塑料密煉機，是由底座、機架、傳動系統、冷卻加熱系統、氣控系統，電控系統，混煉室及一對縱貫混煉室的焊有耐磨硬質合金葉片的轉子軸等組成，其特征是混煉室上方有一壓料裝置，混煉室聯有用于翻轉混煉室的翻轉裝置。用于橡膠、塑料及低粘度物料的素煉、混煉。
文檔編號B29B7/02GK2071122SQ8922096
公開日1991年2月13日 申請日期1989年12月9日 優先權日1989年12月9日
發明者梁學進, 滿超, 曹棟臣 申請人:大連電工機械總廠