一種密煉室的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種密煉室，包括：密煉室主體，所述密煉室主體的中部連接有密煉腔，所述密煉腔的左右兩端開設有通孔，所述密煉腔內通過設置有兩組密煉轉子，該兩組密煉轉子通過設有的軸承與密煉機動力系統連接，所述密煉腔體的腔體以及密煉轉子均為陶瓷氧化鋁制成的組件，在所述密煉室主體的下端端部設置有輔助連接結構，所述密煉室主體的下端部設置有轉動軸孔，本發明制備出的陶瓷喂料的均勻性以及純度大大增加，從而可以制備出優良而穩定的力學性能和電性能的精細陶瓷材料，再者在密煉室主體的下端部設置有輔助連接結構能夠使得在工作過程中密煉腔的穩定性極大加強，能夠增加密煉作業的質量。
【專利說明】
一種密煉室
技術領域
[0001 ]本發明涉及密煉機技術領域，具體涉及一種密煉室。
[0002]
【背景技術】
[0003]目前制備精細陶瓷注射成型喂料的密煉機基本沿用傳統的塑膠高分子材料密煉機，密煉型腔和轉子為金屬或合金，而該密煉型腔和轉子在用于制備陶瓷注射成型喂料時容易出現的問題有:材料不耐陶瓷粉末磨損而導致污染粉末材料，存在難以翻動的轉角，轉子形狀不能滿足納米陶瓷粉末喂料制備高剪切力的要求，難以生產出成形劑與納米粉體分散均勻、無污染的注射成型喂料，而且目前的密煉室結構連接不夠穩固，因此有必要進行改進。
[0004]

【發明內容】

[0005]根據本發明的一方面，提供了一種防止發揮物進入真空栗的方法，包括:密煉室主體，所述密煉室主體的中部連接有密煉腔，所述密煉腔的左右兩端開設有通孔，所述密煉腔內通過設置有兩組密煉轉子，該兩組密煉轉子通過設有的軸承與密煉機動力系統連接，所述密煉腔體的腔體以及密煉轉子均為陶瓷氧化鋁制成的組件，在所述密煉室主體的下端端部設置有輔助連接結構，所述密煉室主體的下端部設置有轉動軸孔。
[0006]進一步的，所述輔助連接結構包括設置于所述密煉室主體左右端面下側的階梯狀連接部，所述連接部的底面側設置有貫穿密煉室主體的第一連接孔，在所述連接部的正面側設置有與第一連接孔連通的第一鎖緊孔。
[0007]進一步的，所述連接部的下方設置有貫穿所述密煉室主體下端部的轉動輔助孔。
[0008]進一步的，所述兩個密煉轉子為流線型的螺旋狀結構，且兩者的螺紋互逆。
[0009]進一步的，所述密煉腔的頂端部開設入口，所述入口的內側設置傾斜的入口沿。
[0010]進一步的，所述密煉腔的底部形成呈“W”結構。
[0011]相對于現有技術來說，本發明的密煉腔以及密煉轉子均采用陶瓷氧化鋁制成，實現陶瓷喂料在密煉過程中密煉室內高耐磨、無污染、均勻、緊實，使得制備出的陶瓷喂料的均勻性以及純度大大增加，從而可以制備出優良而穩定的力學性能和電性能的精細陶瓷材料，再者在密煉室主體的下端部設置有輔助連接結構能夠使得在工作過程中密煉腔的穩定性極大加強，能夠增加密煉作業的質量。
[0012]
【附圖說明】
[0013]圖1為一種緩沖罐的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1的仰視不意圖。
[0015]圖3為圖1的右側側視圖。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。
[0018]圖1至圖3示意性地顯示了根據本發明的一種緩沖罐。
[0019]本實施例提供的一種防止發揮物進入真空栗的方法，請參閱圖1至圖3，包括:密煉室主體001，所述密煉室主體001的中部連接有密煉腔002，所述密煉腔002的左右兩端開設有通孔003，所述密煉腔002內通過設置有兩組密煉轉子004，該兩組密煉轉子004通過設有的軸承與密煉機動力系統連接，所述密煉腔002體的腔體以及密煉轉子004均為陶瓷氧化鋁制成的組件，在所述密煉室主體001的下端端部設置有輔助連接結構，所述輔助連接結構包括設置于所述密煉室主體001左右端面下側的階梯狀連接部005，所述連接部005的底面側設置有貫穿密煉室主體001的第一連接孔006，在所述連接部005的正面側設置有與第一連接孔006連通的第一鎖緊孔007，如此在裝配時先通過第一螺絲等配合第一連接孔006對密煉腔002的下側固定，然后再使用第二螺絲以及第一鎖緊孔007對第一螺絲進行鎖定以此穩固，所述密煉室主體001的下端部設置有轉動軸孔008，所述連接部005的下方設置有貫穿所述密煉室主體001下端部的轉動輔助孔。
[0020]在本實施例中所述密煉腔002的頂端部開設入口，所述入口的內側設置傾斜的入口沿009，如此能夠在密煉室主體001翻轉時密煉好的物料能夠順利傾倒出，實用性更好。
[0021]進一步的，所述密煉腔002的底部形成呈“W”結構，所述兩個密煉轉子004為流線型的螺旋狀結構，且兩者的螺紋互逆，結合兩個密煉轉子004轉動的方向進行設計，大大減少密煉室內的死角部位;轉子設計為流線型的螺旋結構，通過圓滑過渡設計使得轉子上也無死角部位，結合密煉腔002的內腔底部的W”結構設計使得在密煉過程中滿足制備陶瓷喂料高剪切力的要求、無翻滾死角，且提高陶瓷喂料的混煉均勻性。
[0022]相對于現有技術來說，本發明的密煉腔002以及密煉轉子004均采用陶瓷氧化鋁制成，實現陶瓷喂料在密煉過程中密煉室內高耐磨、無污染、均勻、緊實，使得制備出的陶瓷喂料的均勻性以及純度大大增加，從而可以制備出優良而穩定的力學性能和電性能的精細陶瓷材料，再者在密煉室主體001的下端部設置有輔助連接結構能夠使得在工作過程中密煉腔002的穩定性極大加強，能夠增加密煉作業的質量。
[0023]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種密煉室，其特征在于，包括:密煉室主體，所述密煉室主體的中部開連接有密煉腔，所述密煉腔的左右兩端開設有通孔，所述密煉腔內通過設置有兩組密煉轉子，該兩組密煉轉子通過設有的軸承與密煉機動力系統連接，所述密煉腔體的腔體以及密煉轉子均為陶瓷氧化鋁制成的組件，在所述密煉室主體的下端端部設置有輔助連接結構，所述密煉室主體的下端部設置有轉動軸孔。2.根據權利要求1所述的密煉室，其特征在于，所述輔助連接結構包括設置于所述密煉室主體左右端面下側的階梯狀連接部，所述連接部的底面側設置有貫穿密煉室主體的第一連接孔，在所述連接部的正面側設置有與第一連接孔連通的第一鎖緊孔。3.根據權利要求1所述的密煉室，其特征在于，所述連接部的下方設置有貫穿所述密煉室主體下端部的轉動輔助孔。4.根據權利要求1所述的密煉室，其特征在于，所述兩個密煉轉子為流線型的螺旋狀結構，且兩者的螺紋互逆。5.根據權利要求1所述的密煉室，其特征在于，所述密煉腔的頂端部開設入口，所述入口的內側設置傾斜的入口沿。6.根據權利要求1所述的密煉室，其特征在于，所述密煉腔的底部形成呈“W”結構。
【文檔編號】B29B7/20GK105965712SQ201610270680
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】葉金萍
【申請人】葉金萍