專利名稱：用于塑料、橡膠加工的直接加熱設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料、橡膠加工設備，具體說是涉及一種用于塑料、橡膠加工的直接加熱設備。
背景技術：
在現有的塑料、橡膠加工方法中不論是采用擠出成型或是壓延成型或是注射模塑，其加工方法的一個共同點都是通過利用熱交換的原理使材料熔化流動，并通過物理變化或化學變化時期成型。也就是說，熱能的消耗是加工此類產品的主要成本之一。圖1所示為一種現有技術中用于塑料、橡膠加工的加熱設備。它包括其上安裝有進料斗1′的料筒4′、安裝在料筒4′內的擠出螺桿3′、以及環繞料筒設置的電阻式加熱器2′。其工作原理是電能通過開關SA輸送給電阻式加熱器2′，電阻式加熱器2′通過傳導、輻射的方式將熱能傳送給料筒4′，經由料斗進入料筒腔體內的物料利用料筒的熱能被加熱后在擠出螺桿3′的作用下被輸送到料筒的末端，通過具有一定形狀的口模擠出，最終成為模、帶、絲、片、管、棒等產品。上述現有技術設備的不足之處主要是電能必須轉換成熱能后通過傳導才能被利用。根據熱傳導公式，溫差越大熱流越大，面積越大熱流越大，間接加熱效率僅在50％左右。由于現有的電阻式加熱器與料筒間溫差較大，其熱能在空間揮發量達15％左右，導致的直接后果是熱效率低、耗能高、難以降低生產成本。

發明內容本實用新型的目的就在于克服上述現有技術中的不足之處而提供一種熱效率高，節能效果明顯的用于塑料、橡膠加工的直接加熱設備。
本實用新型的目的可通過以下措施來實現
本實用新型的用于塑料、橡膠加工的直接加熱設備包括料筒、安裝在料筒內的擠出螺桿，在所述料筒的筒體上包裹、纏繞有保溫絕緣材料層和與變頻器SB相電連接的感應線圈。
本實用新型也可采用下述結構方式來實現在所述料筒的筒體上直接包裹一層保溫絕緣材料，在保溫絕緣材料層外纏繞與變頻器SB相電連接的感應線圈。
本實用新型所述的感應線圈也可設置在筒體與保溫絕緣材料層之間。
本實用新型的原理是將工頻電源經變頻裝置轉換為單相40KHZ左右的交流電源，輸送給感應線圈，產生磁場，使料筒金屬材料內的電子與原子高速碰撞產生熱振動能量，采用磁能進行能源轉換，使料筒直接發熱，并利用包裹在筒體外圈上的保溫絕緣材料層對料筒保溫隔熱，防止熱能損失。
本實用新型的直接加熱(采用磁能進行能源轉換)特征可使電、熱能的轉換效率達到90％以上，加之保溫絕緣材料層的設置，可將現有技術間接加熱設備的外圍溫度從600℃左右減少到不大于80℃。本實用新型相比現有技術，其節電率可達40-60％，并可使生產車間的溫度得以降低，使工人的生產環境得到明顯的改善。


圖1是現有技術的結構圖。
圖2是本實用新型的結構圖。
具體實施方式
本實用新型以下將結合實施例(附圖)作以詳細的描述本實用新型的用于塑料、橡膠加工的直接加熱設備包括其上安裝有進料斗1的料筒4、安裝在料筒4內的擠出螺桿3，在所述料筒4的筒體上包裹有保溫絕緣材料層5，在保溫絕緣材料層5外纏繞有與變頻器SB相電連接的感應線圈2，變頻器SB通過開關SA與供電電源相連接。
權利要求1.一種用于塑料、橡膠加工的直接加熱設備，它包括料筒(4)、安裝在料筒(4)內的擠出螺桿(3)，其特征在于在所述料筒(4)的筒體上包裹、纏繞有保溫絕緣材料層(5)和與變頻器SB相電連接的感應線圈(2)。
2.根據權利要求1所述的用于塑料、橡膠加工的直接加熱設備，其特征在于在所述料筒(4)的筒體上包裹有保溫絕緣材料層(5)，在保溫絕緣材料層(5)外纏繞有與變頻器SB相電連接的感應線圈(2)。
3.根據權利要求1所述的用于塑料、橡膠加工的直接加熱設備，其特征在于在所述料筒(4)的筒體與保溫絕緣材料層(5)之間纏繞有與變頻器SB相電連接的感應線圈(2)。
專利摘要一種用于塑料、橡膠加工的直接加熱設備，它包括料筒(4)、安裝在料筒(4)內的擠出螺桿(3)，其特征在于在所述料筒(4)的筒體上包裹、纏繞有保溫絕緣材料層(5)和與變頻器SB相電連接的感應線圈(2)。本實用新型的直接加熱(采用磁能進行能源轉換)特征可使電、熱能的轉換效率達到90％以上，加之保溫絕緣材料層的設置，可將現有技術間接加熱設備的外圍溫度從600℃左右減少到不大于80℃。本實用新型相比現有技術，其節電率可達40－60％，并可使生產車間的溫度得以降低，使工人的生產環境得到明顯的改善。
文檔編號B29C47/78GK2540273SQ0222970
公開日2003年3月19日 申請日期2002年6月7日 優先權日2002年6月7日
發明者張紅中 申請人:張紅中