本發明屬于雙(shuang)壁(bi)波紋管(guan)，具體涉及一種耐腐蝕雙(shuang)壁(bi)波紋管(guan)的生產工藝(yi)方法。

背景技術：

1、雙壁(bi)波紋管的耐化學腐蝕和(he)耐磨損性(xing)能是影響其長期壽命(ming)的重要(yao)因素。且波紋管在水壓使用過(guo)程中因壓力(li)作用所受(shou)到的拉(la)應力(li)作用時引發(fa)了應力(li)腐蝕開(kai)裂(lie)。聚(ju)(ju)乙烯雙壁(bi)波紋管具有一(yi)定的耐腐蝕能力(li)，但不耐硝(xiao)酸(suan)等酸(suan)類腐蝕，力(li)學強度(du)變低，溫(wen)度(du)升(sheng)高后，腐蝕現象更加明顯。杭(hang)州大學鮑詩(shi)杏等在hdpe中加入(ru)適量的乙烯和(he)醋酸(suan)乙烯共(gong)聚(ju)(ju)物(wu)及另一(yi)種(zhong)低分子量的比合物(wu)，改善了hdpe耐硝(xiao)酸(suan)腐蝕性(xing)能。cn114619641b公開(kai)的了一(yi)種(zhong)雙壁(bi)波紋管的生產工(gong)藝及其密封連接方法，通過(guo)甲基丙烯酰氧(yang)丙基三甲氧(yang)基硅(gui)烷、過(guo)氧(yang)化二異丙苯等蒸(zheng)汽(qi)交聯，但并未對(dui)耐硝(xiao)酸(suan)等酸(suan)類腐蝕做出(chu)有效改善。制備本領域(yu)技術(shu)人員亟待開(kai)發(fa)出(chu)一(yi)種(zhong)耐腐蝕防漏(lou)雙壁(bi)波紋管的生產工(gong)藝及其密封連接方法以滿足現有的應用市場和(he)性(xing)能需求。

技術實現思路

1、有鑒(jian)于此，本發明提(ti)供一種(zhong)耐腐蝕雙壁波(bo)紋管的生產工藝方法。

2、一種耐(nai)腐蝕雙壁(bi)波(bo)(bo)紋(wen)管(guan)的(de)生產工藝方(fang)法，包(bao)括(kuo)原(yuan)(yuan)材(cai)(cai)料經(jing)(jing)共擠(ji)(ji)(ji)模(mo)具外(wai)(wai)(wai)層(ceng)(ceng)流(liu)道擠(ji)(ji)(ji)出(chu)(chu)形成(cheng)外(wai)(wai)(wai)層(ceng)(ceng)，經(jing)(jing)共擠(ji)(ji)(ji)模(mo)具的(de)內層(ceng)(ceng)流(liu)道擠(ji)(ji)(ji)出(chu)(chu)形成(cheng)內層(ceng)(ceng)，外(wai)(wai)(wai)層(ceng)(ceng)和內層(ceng)(ceng)在口模(mo)出(chu)(chu)料口復合(he)，經(jing)(jing)過波(bo)(bo)紋(wen)成(cheng)型模(mo)塊形成(cheng)波(bo)(bo)紋(wen)，還包(bao)括(kuo)以下步驟：（1）準(zhun)備原(yuan)(yuan)材(cai)(cai)料：原(yuan)(yuan)材(cai)(cai)料包(bao)括(kuo)內層(ceng)(ceng)和外(wai)(wai)(wai)層(ceng)(ceng)，按重量份(fen)(fen)數計，稱(cheng)量以下外(wai)(wai)(wai)層(ceng)(ceng)原(yuan)(yuan)料并混合(he)均(jun)勻：高密度(du)聚乙(yi)(yi)烯樹脂90～100份(fen)(fen)、潤滑(hua)劑0.5～1.0份(fen)(fen)、乙(yi)(yi)烯基酯(zhi)樹脂10～15份(fen)(fen)、甲基三特丁基過氧(yang)(yang)硅(gui)烷2～3份(fen)(fen)；稱(cheng)量以下內層(ceng)(ceng)原(yuan)(yuan)料并混合(he)均(jun)勻：高密度(du)聚乙(yi)(yi)烯樹脂95～100份(fen)(fen)、乙(yi)(yi)烯基三叔丁基過氧(yang)(yang)硅(gui)烷1～2份(fen)(fen)、乙(yi)(yi)烯基酯(zhi)樹脂5～10份(fen)(fen)、磨(mo)碎(sui)玻璃纖維2～4份(fen)(fen)、潤滑(hua)劑0.5～1.0份(fen)(fen)；（2）將(jiang)外(wai)(wai)(wai)層(ceng)(ceng)原(yuan)(yuan)料投(tou)入(ru)至(zhi)外(wai)(wai)(wai)層(ceng)(ceng)擠(ji)(ji)(ji)出(chu)(chu)機料斗(dou)中，將(jiang)內層(ceng)(ceng)原(yuan)(yuan)料投(tou)入(ru)到內層(ceng)(ceng)擠(ji)(ji)(ji)出(chu)(chu)機料斗(dou)中，并設定內、外(wai)(wai)(wai)層(ceng)(ceng)擠(ji)(ji)(ji)出(chu)(chu)機工藝參數，擠(ji)(ji)(ji)出(chu)(chu)得到雙壁(bi)波(bo)(bo)紋(wen)管(guan)材(cai)(cai)管(guan)坯(pi)；（3）將(jiang)雙壁(bi)波(bo)(bo)紋(wen)管(guan)材(cai)(cai)管(guan)坯(pi)紅外(wai)(wai)(wai)交聯、冷卻、定徑(jing)，切割(ge)；（4）修邊機進行修平，即(ji)得耐(nai)熱雙壁(bi)波(bo)(bo)紋(wen)管(guan)。

3、進(jin)一步(bu)的，所述(shu)步(bu)驟（3）紅外交聯(lian)溫度(du)控制紅外爐溫度(du)為330~350℃，交聯(lian)時間1～2min。

4、進一(yi)步的，所(suo)述外(wai)層擠出機工藝參數為主機螺桿(gan)轉速12~14rpm，所(suo)述內層擠出機工藝參數為主機螺桿(gan)轉速8~10rpm。

5、進一步(bu)的，所(suo)述(shu)潤滑(hua)劑為氧化聚乙烯蠟、褐(he)煤蠟中一種(zhong)。

6、進一(yi)步的，所述高密度(du)聚乙烯樹脂為(wei)7800m或7600m中的其中一(yi)種。

7、進(jin)一(yi)(yi)步的，所述乙烯基酯(zhi)樹脂為hetron970或ripoxy600或dion9700中的其中一(yi)(yi)種(zhong)。

8、進(jin)一步(bu)的，所(suo)述磨碎玻璃纖維為(wei)emg10-35或(huo)emg10-70或(huo)emg13-70c中其中一種。

9、磨碎纖維為白色、類(lei)白色的(de)粉末或者絮狀物，由玻璃(li)原絲磨碎而成(cheng)，具有良好的(de)分(fen)散性及流(liu)動性，可以有效提(ti)升復合材(cai)料(liao)制品的(de)機械性能(neng)和(he)耐磨性能(neng)、也可用(yong)于(yu)涂料(liao)或樹脂(zhi)膠(jiao)衣內，用(yong)于(yu)改善制品的(de)表面裂(lie)紋(wen)等(deng)缺陷。

10、本發明的有益(yi)效果(guo)：

11、高密(mi)度聚(ju)乙烯是一種(zhong)結晶聚(ju)合物(wu)，其(qi)擠(ji)出成(cheng)型過程中常有不(bu)均(jun)勻流動存在，會(hui)導(dao)致波紋管(guan)內(nei)部(bu)的應力(li)不(bu)均(jun)一性，同時其(qi)非晶區存在微(wei)空(kong)隙，晶區內(nei)也有缺陷(xian)，在傳輸(shu)腐蝕性液體和腐蝕性環(huan)境中，硝酸等酸性液體介質(zhi)滲入其(qi)飛進(jin)去的微(wei)孔隙基(ji)(ji)結晶缺陷(xian)中則產生分散壓(ya)力(li)，可誘發腐蝕開裂，本發明(ming)公開的耐腐蝕雙(shuang)壁(bi)(bi)波紋管(guan)采(cai)用(yong)乙烯基(ji)(ji)酯樹脂與甲基(ji)(ji)三特丁基(ji)(ji)過氧(yang)硅烷、乙烯基(ji)(ji)三叔丁基(ji)(ji)過氧(yang)硅烷進(jin)行共混擠(ji)出，產品各(ge)項(xiang)性能gb/t19472.1-2019《埋(mai)地用(yong)聚(ju)乙烯(pe)結構(gou)壁(bi)(bi)管(guan)道系統(tong)?第1部(bu)分：聚(ju)乙烯雙(shuang)壁(bi)(bi)波紋管(guan)》的各(ge)項(xiang)要求(qiu)：沖擊性能(tir)/%≤10，環(huan)柔性試樣圓滑，管(guan)材內(nei)外壁(bi)(bi)光滑無(wu)(wu)氣泡，烘箱試驗(yan)無(wu)(wu)氣泡、無(wu)(wu)分層、無(wu)(wu)開裂。

技術特征：

1.一種耐(nai)腐蝕雙壁波紋(wen)管(guan)(guan)(guan)的(de)生產工藝方法，其特征在(zai)于，包(bao)括(kuo)原(yuan)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)經共擠(ji)(ji)(ji)模(mo)具外層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)流(liu)道擠(ji)(ji)(ji)出(chu)形(xing)(xing)成外層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)，經共擠(ji)(ji)(ji)模(mo)具的(de)內層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)流(liu)道擠(ji)(ji)(ji)出(chu)形(xing)(xing)成內層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)，外層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)和內層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)在(zai)口(kou)(kou)模(mo)出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)(kou)復合，經過波紋(wen)成型模(mo)塊形(xing)(xing)成波紋(wen)，還包(bao)括(kuo)以下步驟：（1）準備原(yuan)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)：原(yuan)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)包(bao)括(kuo)內層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)和外層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)，按重量(liang)(liang)份(fen)(fen)數(shu)計(ji)，稱(cheng)量(liang)(liang)以下外層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)并混合均(jun)勻(yun)：高(gao)密度(du)聚乙(yi)(yi)烯(xi)樹(shu)脂(zhi)90～100份(fen)(fen)、潤滑(hua)劑0.5～1.0份(fen)(fen)、乙(yi)(yi)烯(xi)基酯(zhi)樹(shu)脂(zhi)10～15份(fen)(fen)、甲基三(san)特丁(ding)(ding)基過氧硅(gui)烷2～3份(fen)(fen)；稱(cheng)量(liang)(liang)以下內層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)并混合均(jun)勻(yun)：高(gao)密度(du)聚乙(yi)(yi)烯(xi)樹(shu)脂(zhi)95～100份(fen)(fen)、乙(yi)(yi)烯(xi)基三(san)叔丁(ding)(ding)基過氧硅(gui)烷1～2份(fen)(fen)、乙(yi)(yi)烯(xi)基酯(zhi)樹(shu)脂(zhi)5～10份(fen)(fen)、磨碎(sui)玻(bo)璃(li)纖(xian)維(wei)2～4份(fen)(fen)、潤滑(hua)劑0.5～1.0份(fen)(fen)；（2）將(jiang)外層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)投入至外層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)擠(ji)(ji)(ji)出(chu)機(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)斗中(zhong)，將(jiang)內層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)投入到內層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)擠(ji)(ji)(ji)出(chu)機(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)斗中(zhong)，并設定內、外層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)擠(ji)(ji)(ji)出(chu)機(ji)工藝參數(shu)，擠(ji)(ji)(ji)出(chu)得到雙壁波紋(wen)管(guan)(guan)(guan)材管(guan)(guan)(guan)坯；（3）將(jiang)雙壁波紋(wen)管(guan)(guan)(guan)材管(guan)(guan)(guan)坯紅外交聯、冷卻(que)、定徑(jing)，切割；（4）修邊機(ji)進行修平(ping)，即得耐(nai)熱雙壁波紋(wen)管(guan)(guan)(guan)。

2.根據權利要求1所述的耐腐蝕雙壁波紋管的生產工藝方法，其特征在于，所述步驟（3）紅外交聯溫(wen)度控制紅外爐(lu)溫(wen)度為330~350℃，交聯時間1～2min。

3.根據權利要求(qiu)1所述的耐腐蝕雙壁波紋(wen)管的生產工藝(yi)(yi)方(fang)法，其特(te)征(zheng)在于，所述外層擠出(chu)機(ji)工藝(yi)(yi)參(can)數為主機(ji)螺(luo)桿(gan)轉速12~14rpm，所述內層擠出(chu)機(ji)工藝(yi)(yi)參(can)數為主機(ji)螺(luo)桿(gan)轉速8~10rpm。

4.根據權利要求1所(suo)(suo)述的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)雙壁波紋管的(de)生產工藝(yi)方法，其特征在(zai)于，所(suo)(suo)述潤(run)滑劑為氧化聚乙烯蠟、褐煤蠟中一種。

5.根據(ju)權(quan)利要求1所述的耐腐蝕雙壁(bi)波紋管的生產工(gong)藝(yi)方法，其特(te)征在于，所述高密度聚乙烯樹脂為7800m或(huo)7600m中的其中一種。

6.根據(ju)權利要求(qiu)1所(suo)述(shu)的(de)耐腐蝕雙壁波紋管的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)藝方(fang)法，其特(te)征在于，所(suo)述(shu)乙烯基酯樹脂為(wei)hetron970或ripoxy600或dion9700中(zhong)的(de)其中(zhong)一種。

7.根據權(quan)利要求(qiu)1所述的耐腐(fu)蝕雙壁波(bo)紋(wen)管的生(sheng)產工藝方(fang)法，其(qi)特征在于，所述磨碎玻璃(li)纖(xian)維為emg10-35或emg10-70或emg13-70c中(zhong)其(qi)中(zhong)一種(zhong)。

技術總結
本發明公開了一種耐腐蝕雙壁波紋管的生產工藝方法，本發明屬于波紋管技術領域，高密度聚乙烯擠出成型過程中有不均勻流動存在，會導致波紋管內部的應力不均一性，同時其非晶區存在微空隙，晶區內也有缺陷，在傳輸腐蝕性液體和腐蝕性環境中，硝酸等酸性液體介質滲入其飛進去的微孔隙基結晶缺陷中則產生分散壓力，可誘發腐蝕開裂，本發明公開的耐腐蝕雙壁波紋管采用乙烯基酯樹脂與甲基三特丁基過氧硅烷、乙烯基三叔丁基過氧硅烷進行共混擠出，產品各項性能GB/T19472.1?2019《埋地用聚乙烯(PE)結構壁管道系統第1部分：聚乙烯雙壁波紋管》的各項要求：沖擊性能(TIR)/%≤10，環柔性試樣圓滑，管材內外壁光滑無氣泡，烘箱試驗無氣泡、無分層、無開裂。

技術研發人員：薛海生
受保護的技術使用者：安徽海東環保科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/9/19