專利名稱：一種全自動多流道注塑機頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種注塑機，特別是一種注塑機的注塑機頭。
背景技術：
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。主要分為立式、臥式注塑機，注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。其中注射系統中的注射頭上設有與存料筒連通的料孔道，為防止漏料情況的發生，在料孔道口設置關料裝置。傳統關料裝置的存在結構復雜，成本高，易堵，維護不方便等問題，如被堵后，關料裝置的費料很難被清理出來。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種全自動多流道注塑機頭。為解決上述問題，本發明采用的技術方案包括注料缸、存料筒和注射頭，注料缸的油缸活塞與存料筒連接，存料筒底部與注射頭相連接，注射頭上設有料道孔，所述存料筒與料孔道連通，其特征在于所述注射頭上設有關料裝置，所述關料裝置包括上板、下板，所述上板上設置與料道孔對應的上流料孔，所述下板上設置與上流料孔應對的下流料孔，所述下流料孔上設置關料插心，所述關料插心上設置與下流料孔錯位的關料孔，所述關料插心上連接活動板，所述活動板兩側穿設銷，所述銷一頭與下板固定連接，一頭穿設彈簧，所述下板兩側還設置模具定位孔，所述模具定位孔上設置推動插心，所述推動插心一端伸入模具定位孔內，另一端與下板連接，所述模具定位孔與模具上設置的定位柱定位配合。所述的全自動多流道注塑機頭，其特征在于所述的注射頭上設有4個料道孔。

所述的全自動多流道注塑機頭，其特征在于所述的推動插心頭部軸接軸承。所述的全自動多流道注塑機頭，其特征在于所述的定位柱呈椎形。所述的全自動多流道注塑機頭，其特征在于所述的關料插心前端設置定位銷。通過本發明實現的一種全自動多流道注塑機頭，可以全自動實現送料和關料，送料和關料與合模開模同時進行，速度快，無料頭，節省材料。同時，還具有結構簡單，維護方便，成本低等優點。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。圖1為本發明注塑機頭的結構示意圖；圖2為本發明注射頭的平面圖，顯示4個料道孔；圖3為本發明的上板、下板的平面結構示意圖；圖4為本發明下板及模具的側視圖。
具體實施例方式如圖1至圖4所示，本發明的全自動多流道注塑機頭，包括注料缸1、存料筒2和注射頭3，注料缸I的油缸活塞4與存料筒2連接，存料筒4底部與注射頭3相連接，注射頭3上設有4個料道孔5，所述存料筒4與料孔道5連通，所述注射頭3上設有關料裝置，所述關料裝置包括上板6、下板7，所述上板6上設置與料道孔5對應的上流料孔8，所述下板7上設置與上流料孔8應對的下流料孔9，所述下流料孔9上設置關料插心10，所述關料插心10上設置與下流料孔9錯位的關料孔11，所述關料插心10上連接活動板12，所述活動板12兩側穿設銷13，所述銷13 —頭與下板7固定連接，一頭穿設彈簧14)，所述下板7兩側還設置模具定位孔15，所述模具定位孔15上設置推動插心16，所述推動插心16 —端伸入模具定位孔15內，另一端與下板7連接，所述模具定位孔15與模具17上設置的定位柱18定位配合。所述的推動插心16頭部軸接軸承19，于所述的定位柱17呈椎形，以增加推動插心16的推動效果，減少推動插心16與定位柱17之間的摩擦。為加工方式，一般關料插心10采用圓柱形，為防止關料插心10左右晃動，關料插心10的前端設置凹形口，在凹形口插有定位銷20。當采用如方形關料插心時，可以不設置定位銷20。工作原理:合模時，模具17上的定位柱18插入模具定位孔15頂到軸承19，定位柱18的椎形結構推動推動插心16后退，推動插心16帶動活動板12后退，活動板12后退帶動關料插心10后退，關料插心10后,使關料孔11與下流料孔9重置，從而實現料道孔5、上流料孔8、關料孔U、下流料孔9形成通道，自動同步實現送料。開模時，受彈簧14的作用力，各部件反向運動，由于關料孔11、下流料孔9為錯位設置，切斷料道孔5、上流料孔8、關料孔11、下流料孔9的通道，從而自動同步實現關料。以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、·等同替換和改進等，均包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種全自動多流道注塑機頭，包括注料缸(I)、存料筒(2)和注射頭(3)，注料缸(I)的油缸活塞⑷與存料筒⑵連接，存料筒⑷底部與注射頭⑶相連接，注射頭⑶上設有料道孔(5)，所述存料筒(4)與料孔道(5)連通，其特征在于所述注射頭(3)上設有關料裝置，所述關料裝置包括上板出)、下板(7)，所述上板(6)上設置與料道孔(5)對應的上流料孔(8)，所述下板(7)上設置與上流料孔⑶應對的下流料孔(9)，所述下流料孔(9)上設置關料插心(10)，所述關料插心(10)上設置與下流料孔(9)錯位的關料孔(11)，所述關料插心(10)上連接活動板(12)，所述活動板(12)兩側穿設銷(13)，所述銷(13) —頭與下板(7)固定連接，一頭穿設彈簧(14)，所述下板(7)兩側還設置模具定位孔(15)，所述模具定位孔(15)上設置推動插心(16)，所述推動插心(16) —端伸入模具定位孔(15)內，另一端與下板(7)連接，所述模具定位孔(15)與模具(17)上設置的定位柱(18)定位配合。
2.根據權利要求I所述的全自動多流道注塑機頭，其特征在于所述的注射頭(3)上設有4個料道孔(5)。
3.根據權利要求I所述的全自動多流道注塑機頭，其特征在于所述的推動插心(16)頭部軸接軸承(19)。
4.根據權利要求I所述的全自動多流道注塑機頭，其特征在于所述的定位柱(17)呈椎形。
5.根據權利要求I所述的全自動多流道注塑機頭，其特征在于所述的關料插心(10)前端設置定位銷(20)。
全文摘要
本發明公開一種注塑機頭。要解決的技術問題是提供一種全自動多流道注塑機頭。為解決上述問題，本發明采用的技術方案包括注料缸、存料筒和注射頭，注料缸的油缸活塞與存料筒連接，存料筒底部與注射頭相連接，注射頭上設有料道孔，所述存料筒與料孔道連通，其特征在于所述注射頭上設有關料裝置。通過本發明實現的一種全自動多流道注塑機頭，可以全自動實現送料和關料，送料和關料與合模開模同時進行，速度快，無料頭，節省材料。同時，還具有結構簡單，維護方便，成本低等優點。
文檔編號B29C45/23GK103252872SQ201310154038
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月13日 優先權日2013年4月13日
發明者金孝禹 申請人:金孝禹