專利名稱：一種高頻電磁加熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電磁加熱裝置，確切地說公開了 一種高頻電磁加熱裝置。
背景技術：
傳統的注塑機熱流管，大都為電阻絲纏繞在注塑機熱流道管體外到電加熱，這種加熱方式一方面確保了熱流道內所需要的溫度，流體受溫均勻，減少了注塑產品的殘次率，提高了產品質量，因此長期被注塑行業所運用。但是該方法也存在很多不足之處，例如:1、電阻絲耗能較大，浪費能源；2、由于電阻絲纏繞在熱流道管體外圍，然后再用保護套遮蓋，電阻絲所產生的熱量一半被熱流道管體吸收，另一半則散發到空氣中，導致能量嚴重損失，增加了生產成本，并且影響生產環境，給操作人員帶來很大不便；3、熱流道的外圍電阻絲配置多為注塑機生產廠家的原裝配置，加熱范圍功率固定，不便拆卸、整裝，溫度恒定，因此在使用不同的生產原料顆粒時，由于各原料顆粒熔點不同，需要調換不同功率的注塑機，以滿足生產需要,從而加大了注塑生產企業的投資成本。
發明內容一種高頻電磁加熱裝置，就是為解決上述問題公開了一種既能滿足生產需要又節能環保的技術方案，包括:阻熱絕緣保護層(I)、電磁線圈(2)、隔熱絕緣墊層(3)、弧形圓鐵板(4)、弧形圓銅板(5)、正負電極(6、6’)、固定連橋(7)、熱流道管體(8)及加固螺絲(9)及若干導線；由電磁線圈(2)、隔熱絕緣墊層(3)、弧形圓鐵板(4)及弧形圓銅板(5)構成高頻發熱單元，包裹在熱流道管體(8)的外圍，并經阻熱絕緣保護層(I)固定在熱流道管體(8)的外圍；其特征在于:所述的高頻發熱單元有若干個，每個高頻發熱單元均由電磁線圈(2)構成的電磁層、隔熱絕緣墊層(3)構成的隔熱層、弧形圓鐵板(4)構成的感應發熱層、弧形圓銅板(5)構成的導熱層組成，即將各個電磁線圈(2)按順序排列并固置在阻熱絕緣保護層(I)的內側面，電磁線圈(2)上面覆蓋隔熱絕緣墊層(3)，然后再在隔熱絕緣墊層(3)上與電磁線圈(2)對應固置弧形圓鐵板(4)，弧形圓鐵板(4)上鉚置弧形圓銅板(5)，各高頻發熱單元的電磁線圈(2)經導線并聯至正極(6)或負極(6’);所述的弧形圓鐵板(4)的圓直徑略小于電磁線圈(2)的圓直徑,弧形圓銅板(5)的圓直徑略小于弧形圓鐵板(4)的圓直徑,其中所述的電磁線圈(2)、弧形圓鐵板(4)及弧形圓銅板(5)的弧度大小確保在當各高頻發熱單元包裹在熱流道管體(8 )的外圍時，上述的電磁層、隔熱層、感應發熱層、導熱層及熱流道管體(8)的外壁之間均能夠緊密貼置在一起即可；所述的感應發熱層內各弧形圓鐵板(4)之間及所述的導熱層內各弧形圓銅板(5)之間均保留2 5cm間隙；所述的阻熱絕緣保護層(I)外層為金屬薄板，內層粘貼壓制的石棉板(圖中為標示)，其中每個電磁線圈(2)所在的位置為壓制的螺旋狀凹槽；所述的阻熱絕緣保護層(I)展開時為長方形，其寬度為能夠環繞熱流道管體(8 )外圍一周即可，阻熱絕緣保護層(I)環繞熱流道管體(8 )后相互交接的邊緣分別設置固定連橋(7)，并在固定連橋(7)上設置若干個螺孔，經螺絲(9)將該實用新型緊固在熱流道管體(8)的外圍。[0004]該實用新型的優點:1、由于采用了高頻電磁線圈感應加熱的方式，因此節省能源，且所產生的熱量由于受到隔熱層及阻熱絕緣保護層的隔離，無法散失到周圍空間，保護了生產車間的操作環境，使熱量均向熱流道管體(8)傳遞，提高了讓熱能利用率；2、可根據生產需要增加或減少加熱單元，或者直接增加或減少該加熱裝置的件數；3、該實用新型拆裝方便，也可對現有傳統的注塑設備直接加裝。

參見附圖，圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的立體結構示意圖；圖3是本實用新型展開示意圖；圖4是本實用新型電路圖。
具體實施方式
以下結合附圖1 4及具體實施例及本實用新型的具體特征作進一步說明。參見附圖1 4，該實用新型由阻熱絕緣保護層(I)、電磁線圈(2)、隔熱絕緣墊層(3)、弧形圓鐵板(4)、弧形圓銅板(5)、正負電極(6、6’)、固定連橋(7)、熱流道管體(8)及加固螺絲(9)及若干導線構成，由電磁線圈(2)、隔熱絕緣墊層(3)、弧形圓鐵板(4)及弧形圓銅板(5 )構成高頻發熱單元，包裹在熱流道管體(8 )的外圍，并經阻熱絕緣保護層(I)上面設置的固定連橋(7)及螺絲(9)固定在熱流道管體(8)的外圍。使用時只需按照注塑機熱流道管體的外徑選擇適當型號的該實用新型，安裝在熱流道管體(8)的外圍并固定，將該實用新型的正極(6)和負極(6’)分別連接到高頻電磁控制器的正負極上，并將高頻電磁控制器連接入220V 380V 50 60HZ的交流電，電磁控制器將交流電整流變成直流，再將直流電轉換成頻率為20-40KHZ的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流經電磁線圈會產生高速變化的核變磁場，當磁場內側磁力線通過弧形圓鐵板時迅速導致鐵原子高速運動，鐵原子相互摩擦使弧形圓鐵板本身自行高速發熱，產生的熱能經弧形圓銅板傳導至熱流道管體上，達到加熱的目的，由于該裝置外面有阻熱絕緣保護層、弧形圓鐵板與電磁線圈之間又設置隔熱絕緣墊層，因此弧形圓鐵板產生的熱能既不會損壞電磁線圈，又阻止了熱能向外擴散，使該裝置所產生的能量基本上用于生產加工，從而實現節能的目的。使注塑機、再生機械設備等節能科技發熱效率提高到95%以上，能節約電能達30%-50%，充分體現出節能優勢，降低了鋁塑板、塑加工行業電能成本，提高了生產效率，也改善了車間的工作環境。
權利要求1.一種高頻電磁加熱裝置，包括:阻熱絕緣保護層(I )、電磁線圈(2)、隔熱絕緣墊層(3)、弧形圓鐵板(4)、弧形圓銅板(5)、正負電極(6、6’)、固定連橋(7)、熱流道管體(8)及加固螺絲(9)及若干導線；所述的電磁線圈(2)、隔熱絕緣墊層(3)、弧形圓鐵板(4)及弧形圓銅板(5)構成高頻發熱單元，包裹在熱流道管體(8)的外圍，并經阻熱絕緣保護層(I)固定在熱流道管體(8)的外圍；其特征在于:所述的高頻發熱單元有若干個，每個高頻發熱單元均由電磁線圈(2 )構成的電磁層、隔熱絕緣墊層(3 )構成的隔熱層、弧形圓鐵板(4)構成的感應發熱層、弧形圓銅板(5)構成的導熱層組成，即將各個電磁線圈(2)按順序排列并固置在阻熱絕緣保護層(I)的內側面，電磁線圈(2)上面覆蓋隔熱絕緣墊層(3)，然后再在隔熱絕緣墊層(3)上與電磁線圈(2)對應固置弧形圓鐵板(4)，弧形圓鐵板(4)上鉚置弧形圓銅板(5)，各高頻發熱單元的電磁線圈(2)經導線并聯至正極(6)或負極(6’)。
2.根據權利要求1所述的一種高頻電磁加熱裝置，其特征在于:所述的弧形圓鐵板(4)的圓直徑略小于電磁線圈(2 )的圓直徑,弧形圓銅板(5 )的圓直徑略小于弧形圓鐵板(4 )的圓直徑，其中所述的電磁線圈(2)、弧形圓鐵板(4)及弧形圓銅板(5)的弧度大小確保在當各高頻發熱單元包裹在熱流道管體(8 )的外圍時，上述的電磁層、隔熱層、感應發熱層、導熱層及熱流道管體(8 )的外壁之間均能夠緊密貼置在一起即可。
3.根據權利要求1所述的一種高頻電磁加熱裝置，其特征在于:所述的感應發熱層內各弧形圓鐵板(4)之間及所述的導熱層內各弧形圓銅板(5)之間均保留2 5cm間隙。
4.根據權利要求1所述的一種高頻電磁加熱裝置，其特征在于:所述的阻熱絕緣保護層(I)外層為金屬薄板，內層粘貼壓制的石棉板，其中每個電磁線圈(2)所在的位置為壓制的螺旋狀凹槽。
5.根據權利要求1所述的一種高頻電磁加熱裝置，其特征在于:所述的阻熱絕緣保護層(I)展開時為長方形，其寬度為能夠環繞熱流道管體(8)外圍一周即可，阻熱絕緣保護層(I)環繞熱流道管體(8)后相互交接的邊緣分別設置固定連橋(7)，并在固定連橋(7)上設置若干個螺孔，經螺絲(9)將該實用新型緊固在熱流道管體(8)的外圍。
專利摘要一種高頻電磁加熱裝置，公開了一種既能滿足生產需要又節能環保的技術方案，包括阻熱絕緣保護層、電磁線圈、隔熱絕緣墊層、弧形圓鐵板、弧形圓銅板、正負電極、固定連橋、熱流道管體及加固螺絲及若干導線；由電磁線圈、隔熱絕緣墊層、弧形圓鐵板及弧形圓銅板構成高頻發熱單元，包裹在熱流道管體的外圍，并經阻熱絕緣保護層固定在熱流道管體的外圍；其特征在于所述的高頻發熱單元有若干個，每個高頻發熱單元均由電磁線圈構成的電磁層、隔熱絕緣墊層構成的隔熱層、弧形圓鐵板構成的感應發熱層、弧形圓銅板構成的導熱層組成，各高頻發熱單元的電磁線圈經導線并聯至正極或負極上，并經阻熱絕緣保護層的固定連橋固置在熱流道管體上。
文檔編號H05B6/10GK202979345SQ20122049562
公開日2013年6月5日 申請日期2012年9月26日 優先權日2012年9月26日
發明者黃現虎 申請人:江蘇海德曼建材工業有限公司