眼鏡、鏡框、鏡腳及其制造方法
【專利摘要】本發明提供一種眼鏡的鏡框，其包含一鏡框部以及復數氣泡部，氣泡部位于鏡框部內。本發明還提供一種眼鏡的鏡腳，其包含一鏡腳部以及復數氣泡部，氣泡部位于鏡腳部內。本發明還提供一種包含上述鏡框或鏡腳的眼鏡，本發明還提供一種眼鏡的鏡框及鏡腳的制造方法。
【專利說明】眼鏡、鏡框、鏡腳及其制造方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種眼鏡，特別關于一種眼鏡、鏡框、鏡腳及其制造方法。

【背景技術】
[0002] 眼鏡對現代人來說已是不可避免的配件了，舉凡太陽眼鏡、工作眼鏡、近視眼鏡、 遠視眼鏡、老花眼鏡等等，都給人們帶來更有助益的生活。然而，眼鏡的工藝發展至今，仍有 許多在使用上不方便的地方，例如重量太重，導致長期戴眼鏡的使用者鼻翼兩側呈現凹槽 而影響外觀。
[0003] 因此，如何提供一種眼鏡，能減輕重量，進而提升使用效能及產品競爭力，實為當 前重要課題之一。


【發明內容】

[0004] 有鑒于上述課題，本發明的一目的在于提供一種眼鏡、鏡框、鏡腳及其制造方法， 能減輕重量，進而提升使用效能及產品競爭力。
[0005] 為達上述目的，本發明的一種眼鏡的鏡框包含一鏡框部以及復數氣泡部，氣泡部 位于鏡框部內。
[0006] 在一實施例中，該復數氣泡部的體積占鏡框部的10%與35%之間。
[0007] 為達上述目的，本發明的一種眼鏡的鏡腳包含一鏡腳部以及復數氣泡部，氣泡部 位于鏡腳部內。
[0008] 在一實施例中，該復數氣泡部的體積占鏡框部的10%與35%之間。
[0009] 為達上述目的，本發明的一種眼鏡包含如上所述的任一鏡框以及至少一鏡片，鏡 片固設于鏡框。
[0010] 為達上述目的，本發明的一種眼鏡包含一鏡框、如上所述的二鏡腳以及至少一鏡 片。鏡腳分別設置于鏡框的相對兩側，鏡片固設于鏡框。
[0011] 為達上述目的，本發明的一種眼鏡的鏡框的制造方法包含：形成一鏡框；在形成 鏡框的過程中充入一氣體而在鏡框內形成復數氣泡部。
[0012] 在一實施例中，形成一鏡框的步驟包含提供一塑料，氣體溶入塑料中，使塑料于一 模穴中發泡而形成鏡框。
[0013] 為達上述目的，本發明的一種眼鏡的鏡腳的制造方法包含：形成一鏡腳；在形成 鏡腳的過程中充入一氣體而在鏡腳內形成復數氣泡部。
[0014] 在一實施例中，形成一鏡腳的步驟包含提供一塑料，氣體溶入塑料中，使塑料于一 模穴中發泡而形成鏡腳。
[0015] 承上所述，本發明憑借多種方法在眼鏡的鏡框及或鏡腳內形成復數氣泡部，而能 在維持鏡框及鏡腳的結構強度的情況下，減輕其重量，因而舒緩長期配戴眼鏡的使用者鼻 翼兩側的壓力，進而提升產品使用效能及競爭力。此外，由于眼鏡、鏡框、鏡腳的重量減輕， 因此其密度可控制而小于1，即比水的密度小，這樣當使用者在進行水上運動而眼鏡脫落 時，可以很輕易找到眼鏡。此外，由于本發明的眼鏡的鏡框及鏡腳都使用較少的材料，因而 可達到環保功效。其中，在眼鏡的鏡框及或鏡腳內形成氣泡部的方法包含在形成鏡框或鏡 腳的過程中充入一氣體而在鏡框或鏡腳內形成氣泡部。上述方法富有創意且制程不復雜， 可供大量生產。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發明較佳實施例的一種眼鏡的鏡框的示意圖；
[0017] 圖la為圖1所示的鏡框的一局部放大示意圖；
[0018] 圖2為本發明較佳實施例的一種眼鏡的鏡框的制造方法的流程圖；
[0019] 圖3為顯示圖2所示的制造方法的一實際應用例子；
[0020] 圖4為本發明較佳實施例之一種眼鏡之鏡腳的示意圖；
[0021] 圖4a為圖4所示的鏡腳的一局部放大示意圖；
[0022] 圖5為本發明較佳實施例的一種眼鏡的鏡腳的制造方法的流程圖；
[0023] 圖6為顯示圖5所示的制造方法的一實際應用的例子。
[0024] 附圖標記說明：1-鏡框；11-鏡框部；111U12-鏡片支持部；12、22_氣泡部；2-鏡 腳；21-鏡腳部；SOI、S02、S11 ?S13、S21、S22、S31 ?S33-步驟。

【具體實施方式】
[0025] 以下將參照相關圖式，說明依本實用新型較佳實施例的一種眼鏡、鏡框、鏡腳及其 制造方法，其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。
[0026] 圖1為本發明較佳實施例的一種眼鏡的鏡框1的示意圖，圖la為鏡框1的一局部 放大示意圖。本發明不限制鏡框1的形式，其例如為太陽眼鏡、工作眼鏡、近視眼鏡、遠視眼 鏡、老花眼鏡、雪鏡的鏡框。
[0027] 如圖1及圖la所示，鏡框1包含一鏡框部11以及復數氣泡部12。鏡框部11用于 設置鏡片，并且為了固設鏡片，其通常會有一些結構，例如溝槽、卡設部、嵌設部等等，在此 并不限制。此外，鏡框部11的形狀配合鏡片的數量，若鏡片為涵蓋兩眼的單一鏡片，則鏡框 部11可具有單一溝槽從鏡框部11的一側延伸至另一側；若為兩個鏡片，則鏡框部11可具 有兩溝槽分別對應兩鏡片，且對稱設置。然而，上述僅為舉例，非用于限制本發明。在本實 施例中，鏡框部11具有兩鏡片支持部111、112,其各為一封閉式的框形；在其他實施例中， 鏡片支持部111U12也可為不封閉的形狀，可視實際應用而變化。
[0028] 此外，在一實施例中，該復數氣泡部12的體積占鏡框部11的10%與35%之間，以 使鏡框1在減少重量的同時也具有一定的結構強度。然而，上述僅為舉例，非用于限制本發 明。
[0029] 圖2為本發明較佳實施例的一種眼鏡的鏡框的制造方法的流程圖，其包含步驟 S01及S02。請參照圖l、la及圖2以說明鏡框的制造方法。其中，步驟S01形成一鏡框1。 在此步驟中可例如憑借射出成型來形成鏡框11，然而，實際的制程方法可依據鏡框1的材 質而改變。步驟S02是在形成鏡框1的過程中充入一氣體而在鏡框1內形成復數氣泡部 12。圖3顯示圖2所示的制造方法的一實際應用的例子，以射出成型為例來說，首先將一塑 料加熱到熔融狀態(步驟S11)，然后在熔融的塑料中溶入適當的氣體(步驟S12)，例如二氧 化碳或氮氣，再將溶有氣體的塑料射入一模穴中而自然發泡(步驟S13)，以形成具有氣泡部 12的鏡框1。特別的是，含有氣體的塑料射入低壓的模穴中會自然發泡而形成該等氣泡部 12,然后在射出時即可形成具有氣泡部12的鏡框1。需注意者，本實施例可依據氣泡部的位 置及大小來選擇氣體的充入位置及充入量。在本實施例中，氣體例如為二氧化碳或氮氣，但 本發明不以此為限。在一實施例中，可依據溶入塑料的氣體量來控制氣泡部的比例。
[0030] 圖4為本發明較佳實施例的一種眼鏡的鏡腳2的示意圖，圖4a為鏡腳2的一局部 放大示意圖，本發明不限制鏡腳2的形式，其例如為太陽眼鏡、工作眼鏡、近視眼鏡、遠視眼 鏡、老花眼鏡、雪鏡的鏡腳。
[0031] 如圖4、4a所不，鏡腳2包含一鏡腳部21以及復數氣泡部22。鏡腳部21用于設置 于使用者的耳朵上，并且為了使眼鏡穩固，其通常會有一些結構，例如倒勾部、繩帶設置部 等等，于此并不限制。此外，對一眼鏡來說，鏡腳2的數量通常為兩個，并且鏡腳分別設置于 鏡框的相對兩側且對稱設置。然而，上述僅為舉例，非用于限制本發明。
[0032] 此外，在一實施例中，該復數氣泡部22的體積占鏡腳部21的10%與35%之間，以 使鏡腳2在減少重量的同時也具有一定的結構強度。然而，上述僅為舉例，非用于限制本發 明。
[0033] 圖5為本發明較佳實施例的一種眼鏡的鏡腳的制造方法的流程圖，其包含步驟 S21及S22。請參照圖4、4a及圖5以說明鏡腳的制造方法。其中，步驟S21形成一鏡腳2。 在此步驟中可例如憑借射出成型來形成鏡腳2,然而，實際的制程方法可依據鏡腳2的材質 而改變。步驟S22是在形成鏡腳2的過程中充入一氣體而在鏡腳2內形成復數氣泡部22。 圖6顯示圖5所示的制造方法的一實際應用的例子，以射出成型為例來說，首先將一塑料 加熱到熔融狀態(步驟S31)，然后在熔融的塑料中溶入適當的氣體(步驟S32)，例如二氧化 碳或氮氣，再將溶有氣體的塑料射入一模穴中而自然發泡(步驟S33)，以在鏡腳2內形成復 數氣泡部22。特別的是，含有氣體的塑料射入低壓的模穴中會自然發泡而形成該等氣泡部 22,然后在射出時即可形成具有氣泡部22的鏡腳2。需注意者，本實施例可依據氣泡部的位 置及大小來選擇氣體的充入位置及充入量。在本實施例中，氣體例如為二氧化碳或氮氣，但 本發明不以此為限。在一實施例中，可依據溶入塑料的氣體量來控制氣泡部的比例。
[0034] 此外，本發明較佳實施例的一種眼鏡可包含如上所述的任一鏡框，即具有氣泡部 的鏡框，以及至少一鏡片，鏡片固設于鏡框上。眼鏡例如為太陽眼鏡、工作眼鏡、近視眼鏡、 遠視眼鏡、老花眼鏡、雪鏡，于此并不限制。另外，本發明較佳實施例的另一種眼鏡可包含一 鏡框、如上所述的二鏡腳，即具有氣泡部的鏡腳，以及至少一鏡片。其中鏡框可具有氣泡部 或不具氣泡部，鏡腳分別設置于該鏡框的相對兩側，鏡片固設于鏡框上。
[0035] 承上所述，本發明憑借多種方法在眼鏡的鏡框及或鏡腳內形成復數氣泡部，而能 在維持鏡框及鏡腳的結構強度的情況下，減輕其重量，因而舒緩長期配戴眼鏡的使用者鼻 翼兩側的壓力，進而提升產品使用效能及競爭力。此外，由于眼鏡、鏡框、鏡腳的重量減輕， 因此其密度可控制而小于1，即比水的密度小，這樣當使用者在進行水上運動而眼鏡脫落 時，可以很輕易找到眼鏡。此外，由于本發明的眼鏡的鏡框及鏡腳都使用較少的材料，因而 可達到環保功效。其中，在眼鏡的鏡框及或鏡腳內形成氣泡部的方法包含在形成鏡框或鏡 腳的過程中充入一氣體而在鏡框或鏡腳內形成氣泡部。上述方法富有創意且制程不復雜， 可供大量生產。
【權利要求】
1. 一種眼鏡的鏡框，其特征在于，包含： 一鏡框部；以及 復數氣泡部，位于該鏡框部內。
2. 根據權利要求1所述的眼鏡的鏡框，其特征在于：該復數氣泡部的體積占該鏡框部 的10%與35%之間。
3. -種眼鏡的鏡腳，其特征在于，包含： 一鏡腳部；以及 復數氣泡部，位于該鏡腳部內。
4. 根據權利要求3所述的眼鏡的鏡腳，其特征在于：該復數氣泡部的體積占該鏡腳部 的10%與35%之間。
5. -種眼鏡，其特征在于，包含： 如權利要求1所述的一鏡框；以及 至少一鏡片，固設于該鏡框。
6. -種眼鏡，其特征在于，包含： 一鏡框； 如權利要求3所述的兩個鏡腳，分別設置于該鏡框的相對兩側；以及 至少一鏡片，固設于該鏡框。
7. -種眼鏡的鏡框的制造方法，其特征在于，包含： 形成一鏡框； 在形成該鏡框的過程中充入一氣體而在該鏡框內形成復數氣泡部。
8. 根據權利要求7所述的眼鏡的鏡框的制造方法，其特征在于：該形成一鏡框的步驟 包含提供一塑料，該氣體溶入該塑料中，使該塑料于一模穴中發泡而形成該鏡框。
9. 一種眼鏡的鏡腳的制造方法，其特征在于，包含： 形成一鏡腳； 在形成該鏡腳的過程中充入一氣體而在該鏡腳內形成復數氣泡部。
10. 根據權利要求9所述的眼鏡的鏡腳的制造方法，其特征在于：該形成一鏡腳的步驟 包含提供一塑料，該氣體溶入該塑料中，使該塑料于一模穴中發泡而形成該鏡腳。
【文檔編號】B29C44/02GK104122676SQ201310153095
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月27日 優先權日:2013年4月27日
【發明者】陳志銘 申請人:華美光學科技股份有限公司