專利名稱：回收再制發泡方法
技術領域：
本發明涉及一種回收再制發泡方法。
背景技術：
塑料是在2 0世紀初首次問世，因其具有質輕耐用、成本便宜、加 工容易等優點，因此更被廣泛的運用于各行各業中，現今社會亦隨處可 見有塑料材質的成品，需要較精細加工的成品如鞋體，而較粗糙的成品 則如輪胎、花盆等；
然而，塑料是人類化學科技突破性的合成產品，其原本并不存在于 自然界中，也因此自然界中尚未演化出相對應于塑料的分解細菌或酵素， 塑料材質的成品在使用后，大量的塑料垃圾將造成環保與生態上的危害， 若將其焚燒則會產生有毒氣體，而掩埋塑料又需要百年以上的時間才會 分解，故此，資源回收作業對塑料垃圾而言便是目前最佳的處理方式；
常見的塑料是以發泡成型制造出各式型態成品以資使用，但在發泡 成型后的成品便成為失去活性的「死料」，將其回收后亦不易再成型為其 它形態，而現有的回收處理方法流程是先收集塑料回收廢料，再以輪臺 機將廢料擠壓成片狀。然而，此種處理方式僅能將片狀的回收廢料再制 成較為粗糙的成品，如輪胎或花盆等物，并無法令其做較為精細的加工， 可制作的成品種類便受到限制，且其所能回收的處理量亦較少，因此就 整體而言，其實用性差，仍有加以改良的必要。
發明內容
本發明所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的上述缺 陷，而提供一種回收再制發泡方法，其可改善現有的回收方法僅能做出 較為粗糙的成品，利用性較差、適用范圍亦較小，且處理量較少等缺點。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是
一種回收再制發泡方法，其特征在于，包括下列步驟粉碎步驟 利用粉碎機具將回收廢料切成片狀或顆粒狀的廢料塊；擠壓鍛燒步驟-以螺桿機具將回收廢料擠壓，并以高溫鍛燒的方式破壞廢料塊的物料分 子結構；研磨步驟以研磨機具將廢料塊研磨成廢料粉末；活化步驟 在廢料粉末中加入新批次的發泡材料，令廢料粉末與新批次的發泡材料 作用，而全部成為可再次發泡的發泡材料。
前述的回收再制發泡方法，其中在進行所述粉碎步驟之前可先進行 分類清洗步驟；分類清洗步驟將回收廢料以顏色做概略的分類與清洗， 以利下一步驟的進行。
前述的回收再制發泡方法，其中擠壓鍛燒步驟中，鍛燒的溫度為l 8 0度。
前述的回收再制發泡方法，其中廢料粉末經活化步驟后所產生的發 泡材料，是經再制步驟而制成成品。
前述的回收再制發泡方法，其中活化步驟可添入加工助劑。 經由上述一貫化流程處理步驟，令回收廢料形成發泡材料，而可經 再制步驟以發泡形成所需的成品，并不受限于粗糙的輪胎或花盆等物品， 亦可做出較為精細的鞋體等物，且處理量較大，實為一兼顧環保概念以 及經濟效益的方法，因此本發明具有新穎性、突出的創造性和實用性。
本發明的有益效果是，其可改善現有的回收方法僅能做出較為粗糙 的成品，利用性較差、適用范圍亦較小，且處理量較少等缺點。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。 圖1是本發明回收再制發泡方法步驟流程的方塊圖。 圖2是本發明回收再制發泡方法流程的概略示意圖。 圖中標號說明-
1 1-分類清洗步驟 1 2-粉碎步驟
1 3-擠壓鍛燒步驟 1 4-研磨步驟
1 5-活化步驟 1 6-再制步驟
1 7-成品 2 1-回收廢料
2 2-廢料塊 2 3-廢料粉末
3 1-粉碎機具 3 2-螺桿機具
3 3-研磨機具 3 4——~模具
具體實施例方式
本發明是有關于一種回收再制發泡方法，請參閱圖1及圖2所示， 這種,收再制發泡方法其主要包括有分類清洗步驟1 1 、粉碎步驟1 2 、 擠壓鍛燒步驟1 3 、研磨步驟1 4以及活化步驟1 5 ，而經上述步驟所 處理后的回收廢料則可再次做為發泡材料使用，經再制步驟l 6而可制 成各式加工成品l 7;為方便說明，在本實施例中是以鞋體的回收到再 制流程做說明，但并非僅限定于鞋體的回收再制，本發明的回收再制發 泡方法可運用于各種發泡材質所制的成品的回收再制技術。
分類清洗步驟l 1:將欲回收的發泡成品，包括不良品、邊料、或 其它各種類發泡成品的回收廢料2 l集中，并將較臟或摻附雜質較多的 回收廢料2 l稍做清洗，再以主要顏色做為區分，概略的做一粗分類，
以利于后續步驟的進行；
粉碎步驟l 2:將不同顏色的回收廢料2 l分開或分次處理，利用 粉碎機具3 1將回收廢料2 1裁切成片狀或顆粒狀的較小廢料塊2 2 ;
擠壓鍛燒步驟l 3:將上述粉碎步驟l 2處理后的廢料塊2 2置入 螺桿機具3 2內，借該螺桿機具3 2擠壓，并以l 8 0度左右的高溫鍛 燒，使廢料塊2 2的物料分子結構破壞，較易研磨等后續步驟進行；
研磨步驟1 4 :將擠壓鍛燒步驟1 3處理后的廢料塊2 2以研磨機 具3 3處理，令其形成細小的廢料粉末2 3，增加總表面積，以利活化 步驟1 5的處理；
活化步驟l 5:將廢料粉末2 3加入一定比例的新批次發泡材料以 及加工助劑，令廢料粉末2 3與新批次的發泡材料作用，而再次成為具 活性的發泡材料；
再制步驟l 6:該再制步驟l 6是與一般的發泡過程相同，其是將
經過上述步驟處理所產生的發泡材料，再經一般的發泡過程，利用模具
3 4而發泡形成其它物品，在本實施例中是以鞋體做為說明，將發泡材 料發泡制成鞋體成品1 7 。
權利要求
1.一種回收再制發泡方法，其特征在于，包括下列步驟粉碎步驟利用粉碎機具將回收廢料切成片狀或顆粒狀的廢料塊；擠壓鍛燒步驟以螺桿機具將回收廢料擠壓，并以高溫鍛燒的方式破壞廢料塊的物料分子結構；研磨步驟以研磨機具將廢料塊研磨成廢料粉末；活化步驟在廢料粉末中加入新批次的發泡材料，令廢料粉末與新批次的發泡材料作用，而全部成為可再次發泡的發泡材料。
2. 根據權利要求l所述的回收再制發泡方法，其特征在于在進行 所述粉碎步驟之前可先進行分類清洗步驟；分類清洗步驟將回收廢料以顏色做概略的分類與清洗，以利下一 步驟的進行。
3. 根據權利要求1所述的回收再制發泡方法，其特征在于所述擠壓鍛燒步驟中，鍛燒的溫度為l 8 0度。
4. 根據權利要求1所述的回收再制發泡方法，其特征在于所述廢 料粉末經活化步驟后所產生的發泡材料，是經再制步驟而制成成品。
5. 根據權利要求1所述的回收再制發泡方法，其特征在于所述活 化步驟可添入加工助劑。
全文摘要
一種回收再制發泡方法，包括下列步驟粉碎步驟利用粉碎機具將回收廢料切成片狀或顆粒狀的廢料塊；擠壓鍛燒步驟以螺桿機具將回收廢料擠壓，并以高溫鍛燒的方式破壞廢料塊的物料分子結構；研磨步驟以研磨機具將廢料塊研磨成廢料粉末；活化步驟在廢料粉末中加入新批次的發泡材料，令廢料粉末與新批次的發泡材料作用，而全部成為可再次發泡的發泡材料。本發明可改善現有的回收方法僅能做出較為粗糙的成品，利用性較差、適用范圍亦較小，且處理量較少等缺點。
文檔編號B29B17/00GK101177026SQ20061013863
公開日2008年5月14日 申請日期2006年11月10日 優先權日2006年11月10日
發明者王明輝 申請人:隆典實業股份有限公司