專利名稱：特強無機玻璃瓦及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種無機玻璃瓦，尤其是一種特強無機玻璃瓦及其生產方法。
背景技術：
目前，公知的無機玻璃瓦是由氯化鎂、氧化鎂為主料，加入廢渣、河砂等填充料，經攪拌、上絲(上布)、鋪漿、成型等工序制成，產品采用一層底料加瓷面的構造，其配方不科學、產品構造及生產工藝不合理，使得無機玻璃瓦的強度低、變形、翹曲、脫返鹵等現象難以克服。

發明內容
本發明的目的在于提供這樣一種特強無機玻璃瓦及其生產方法強度高、不變形、不翹曲、不脫鹵返鹵。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是使用科學的生產原料配方，并將無機玻璃瓦分成底、中、面三層結構，每層采用不同的配方。
本發明的有益效果是強度高、耐候性強、防火、防水、防酸、防堿、隔熱性能強、不含任何對人體有害物質、綠色環保。可在100-120度高溫下燃燒一分鐘后，立即用冷水冷卻不會產生任何暴烈現象。同時在使用時間長達12-20年，可以承受500公斤壓力，確保在高空施工過程中安全穩妥，堵塞兩頭瓦面浸水7天，瓦底沒有滲水現象。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步的描述本發明的特強無機玻璃分為底、中、面三層結構。
底層每組份采用的原料及其重量的配比為氧化鎂80～100公斤細河沙80～100公斤鹵水氯化鎂70～90公斤滑石粉10～20公斤。
為了防止產品在使用過程中的變形，先將氯化鎂加水調制成水溶液，行話稱為鹵水氯化鎂，其重量比為水∶氯化鎂＝100∶40～60，將上述原料按常規石棉(波形)瓦的生產工藝進行混合攪拌，然后放入瓦形機中成形，為了解決滲水現象和防止開裂，在底層中鋪入一層或多層無紡布或其他薄膜，其生產工藝圖如下 底層上布是加入無紡布或其他薄膜，成形后制得底層制品。
本發明的中層面料每組份采用如下配方氧化鎂40～50公斤細河沙40～50公斤鹵水氯化鎂35～45公斤碎木糠12～16公斤滑石粉10～20公斤。
將上述原料混合攪拌，制成漿體在瓦形機中按常規成形工藝對底層兩面鋪漿，制成中層面料。其中層生產工藝圖如下 再在該制品的兩面覆蓋面層，并在面層中鋪入一層或多層無紡布或其他薄膜(行話稱為上絲)，面層每組份采用如下配方氧化鎂80～100公斤石英沙80～100公斤鹵水氯化鎂70～90公斤滑石粉12～16公斤。其面層生產工藝圖如下
↓成品←養護←脫模←靜待15-18小時←三層復合瓦坯成型最后制得成品，可以按有關標準制成以下規格的波紋瓦720～750×1800×5～6、1000～1100×1800×5～6、瓦脊460×850×5～6、460×1000×5～6、460×1100×5～6。
生產工藝圖中所用的詞語及對應的操作方法系本領域技術人員所孰悉的，固不再詳述。
權利要求
1.一種特強無機玻璃瓦及其生產方法，其特征在于分為底、中、面三層結構，底層每組份采用的原料及其重量的配比為氧化鎂80～100公斤∶細河沙80～100公斤∶鹵水氯化鎂70～90公斤∶滑石粉10～20公斤；將上述原料進行混合攪拌，然后放入瓦形機中成形，并在底層中鋪入一層或多層無紡布或其他薄膜，其生產工藝流程如下 成形后制得底層制品；中層結構每組份采用的原料及其重量的配比為氧化鎂40～50公斤∶細河沙40～50公斤∶鹵水氯化鎂35～45公斤∶碎木糠12～16公斤∶滑石粉10～20公斤；將上述原料混合攪拌，制成漿體在瓦形機中對底層兩面鋪漿，制成中層面料；其中層生產工藝流程如下 再在該制品的兩面覆蓋面層，并在面層中鋪入一層或多層無紡布或其他薄膜，面層每組份采用的原料及其重量的配比為氧化鎂80～100公斤∶石英沙80～100公斤∶鹵水氯化鎂70～90公斤∶滑石粉12～16公斤；其面層生產工藝流程如下
2.根據權利要求1的特強無機玻璃瓦及其生產方法，其特征在于所述鹵水氯化鎂是將氯化鎂加水調制成水溶液，其重量比為水∶氯化鎂＝100∶40～60。
全文摘要
一種特強無機玻璃瓦及其生產方法，使用科學的生產原料配方，并將無機玻璃瓦分成底、中、面三層結構，每層采用不同的配方。強度高、不變形、不翹曲、不脫鹵返鹵。耐候性強、防火、防水、防酸、防堿、隔熱性能強、不含任何對人體有害物質、綠色環保。可在100－120度高溫下燃燒一分鐘后，立即用冷水冷卻不會產生任何暴烈現象。同時在使用時間長達12－20年，可以承受500公斤壓力，確保在高空施工過程中安全穩妥，堵塞兩頭瓦面浸水7天，瓦底沒有滲水現象。
文檔編號C04B14/02GK1594179SQ200410027768
公開日2005年3月16日 申請日期2004年6月20日 優先權日2004年6月20日
發明者霍炳能 申請人:霍炳能