一種自動化壓提環機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及提環裝配技術領域，尤其涉及一種自動化壓提環機。
【背景技術】
[0002]容量較大的瓶子容器，如大瓶礦泉水、食用油、飲料瓶等，由于重量大，不好搬運，因此在瓶頸處都會安裝一個便于手提的提環，提環一般包括扣合部和手提部，扣合部壓入瓶頸實現連接，手提部方便手提。目前，大部分企業都是通過工人手工安裝瓶體上的提環，手工安裝效率低，勞動強度較大；目前也有自動安裝提環的設備，例如:中國專利授權公告號:CN203158306U，授權公告日2013年8月28日，公開了一種提環裝配裝置，包括機架及設在機架上的輸送部、儲料部、分環部和壓環部，儲料部、分環部和壓環部沿著瓶子的輸送方向由前向后依次設置，儲料部、分環部和壓環部設于輸送部的上方，分環部與儲料部的下端對應，用于瓶子容器上安裝提環。該種提環裝配裝置通過中間分環板、側邊分環板反向往復運動實現分環動作，中間分環板需要直接插入兩個提環的間隙內，最下方的提環被分離后直接下落，提環下落狀態無法控制，整體穩定性差，而且有些提環疊合后縫隙很小，直接正面很難準確的插入提環之間的縫隙中。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了克服現有技術中的提環裝配裝置上提環分離不穩定，提環與瓶體裝配效率低的不足，提供了一種穩定性能好，裝配效率高的自動化壓提環機。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種自動化壓提環機，包括機架，所述的機架從上到下依次設有提環進料軌道、分環機構、瓶體輸送機構，分環機構的下方設有壓環機構，所述的分環機構包括基板、設在基板上側的電機、與電機軸端連接的齒輪箱，基板的另一端下側設有兩個對稱的分環輪，齒輪箱上設有兩根轉向相反、轉速相同的輸出軸，齒輪箱的兩根輸出軸分別與兩個分環輪通過同步輪、同步帶連接，所述的分環輪的上端一側設有楔形分環切口，楔形分環切口下方設有沿切向分布的分環槽，所述的楔形分環切口的下側面向分環輪下端沿圓周面延伸形成分離斜面，所述的壓環機構包括兩根平行的壓條，壓條之間設有瓶頸避讓間隙，壓條傾斜分布，壓條上朝向分環輪的一端向上翹起延伸形成弧形導向斜面。
[0006]提環整疊裝入提環進料軌道中，最下端的提環在分環輪的作用下與上一個提環分離，瓶體沿著瓶體輸送機構移動到分離出來的提環處，提環掛在瓶頸上，瓶體繼續移動經過壓環機構，瓶體的瓶頸處從瓶頸避讓間隙經過，提環則被兩塊壓板壓入瓶頸內，從而使得提環完全與瓶頸扣合，通過分環輪分離提環，在分離過程中，兩個分環輪上的楔形分環切口通過旋轉的方式對稱切入提環間隙處，提環受力較小，切入穩定，不易受到擠壓，切入后，最下面的提環在兩個對稱的分離斜面的作用下穩定的與上一個提環脫離開并最后定位，等待瓶體的到來，提環整個分離過程穩定可靠，整個裝置運轉可靠，提環與瓶體組裝效率高。
[0007]作為優選，所述的提環疊放式軌道的下端設有提環預定位機構，所述的提環預定位機構包括豎直的前擋板、后擋板，提環的手提部后端通過后擋板限位，提環的扣合部前端通過前擋板限位，提環的手提部兩側還對稱設有側擋板，所述的后擋板的下端設有用于懸掛提環的掛鉤。提環從提環進料軌道進入預定位機構中，便于分離輪分離，最下面被分離出來的提環上的提手不懸掛在掛鉤上，等待瓶體的到來。
[0008]作為優選，所述的分環輪包括分環輪本體、壓環輪，所述的分環輪本體和壓環輪通過螺栓連接，所述的楔形分環切口、分環槽位于分環輪本體上，所述的分離斜面位于壓環輪上，所述的分環槽的寬度為提環厚度的1.05-1.15倍；所述的分環輪本體由鋁合金制成，所述的壓環輪由尼龍材料制成。分環輪由分環輪本體、壓環輪兩部分組成，當需要分離不同厚度的提環時，只需要更換分環輪本體即可，壓環輪由尼龍材料制成，極大的降低了整個分環輪的重量，減小電機負載，電機驅動更加穩定，分環槽的寬度略大于提環厚度，因為提環為塑料制品，邊緣存在毛刺等，從而能保證每個提環都能準確的進入分環槽內。
[0009]作為優選，所述的楔形分環切口所在圓周處對應的半徑小于分環輪的半徑。由于提環上扣合部的內圈處有若干卡爪，楔形分環切口剛切入的時候，是壓在扣合部邊沿，因此該處半徑小一點，當分環輪旋轉后，下面的提環與上面的提環初步分離時，分離斜面壓在卡爪上，從而保證兩個提環完全分離。
[0010]作為優選，所述的分環輪的上端面位于楔形分環切口上方處設有提環支撐面，所述的提環支撐面的一邊與分環槽下側面之間通過環形導向面連接。初始狀態最下方的提環壓在提環支撐面上，隨著分環輪的轉動，環形導向面轉動到提環下方，相當于提環沿著環形導向面移動到分環槽處，楔形分環切口切入間隙內后，最下方的提環進入分環槽內，上一個提環則壓在提環支撐面上，分環輪每轉動一周，實現一個提環的分離。
[0011]作為優選，機架上端設有固定連接板，所述的固定連接板上設有若干豎直的螺桿，所述的螺桿下端穿過基板，基板通過螺套與螺桿連接，螺桿之間通過同步輪、同步帶連接，其中一根螺桿的上端還設有驅動手輪。通過驅動手輪可以調節基板的高度，從而能適合不同高度的瓶體與提環連接。
[0012]作為優選，瓶體輸送機構包括水平輸送帶、位于水平輸送帶兩側的定位輸送帶，瓶體夾持在兩個定位輸送帶之間，其中一個定位輸送帶通過固定座與機架固定連接，另一個輸送帶通過滑動座與機架滑動連接，滑動座與固定座之間通過螺桿連接。可以通過螺桿調節兩個定位輸送帶之間的距離。
[0013]因此，本實用新型具有能快速、穩定的分離提環，瓶體與提環裝配效率高的有益效果O
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的一種結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型中分環機構的結構示意圖。
[0016]圖3為圖2中A處局部放大示意圖。
[0017]圖4為圖2的俯視圖。
[0018]圖5為兩個分環輪連接狀態示意圖。
[0019]圖6為本實用新型中分環輪的結構示意圖。
[0020]圖7為圖6的俯視圖。
[0021]圖8為分環機構與瓶體輸送機構的位置關系示意圖。
[0022]圖9為圖8中B處局部放大示意圖。
[0023]圖中:機架I提環進料軌道2分環機構3基板30分環輪31連接座32電機33齒輪箱34同步輪35同步帶36瓶體輸送機構4水平輸送帶40定位輸送帶41壓環機構5壓板51弧形導向斜面52提環6扣合部60卡爪61手提部62提環預定位機構7前擋板70后擋板71側擋板72掛鉤8固定連接板9螺桿10驅動手輪11瓶體12連接條13分環輪本體300壓環輪301楔形分環切口 310分環槽311分離斜面312提環支撐面313環形導向面314。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述:
[0025]如圖1所示的一種自動化壓提環機，包括機架1，機架從上到下依次設有提環進料軌道2、分環機構3、瓶體輸送機構4，分環機構3的下方沿瓶體輸送機構方向設有壓環機構5，如圖2和圖7所示，分環機構3包括基板30、設在基板上的兩個分環輪31，基板上設有連接座32，電機33安裝在連接座上，電機輸出軸端設有齒輪箱34，齒輪箱上設有兩個轉向相反、轉速相同的輸出軸，輸出軸上設有同步輪35，如圖3和圖5所示，分環輪31位于基板下偵牝分環輪31上設有轉軸，轉軸與通過連接板與基板連接，轉軸上端通過同步輪35、同步帶36與齒輪箱上的同步輪連接。